本发明专利技术提供一种具有连接结构的射频同轴连接器，涉及射频同轴连接器技术领域，包括导线和连接器主体，所述导线与连接器主体之间电性连接，所述导线和连接器主体均设置有两个，所述连接器主体的外表面设置有固定机构，所述固定机构包括有第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的外表面与第二外壳的内壁滑动连接，所述第二外壳的两侧均开设有卡孔，所述第一外壳的两侧外表面均开设有滑孔。本发明专利技术，卡板在第一弹簧的作用下移动进入卡孔的内部，而卡板通过第一弹簧具有一个向卡孔处的力，从而使卡板能够稳定地在卡孔的内部，进而使第一外壳和第二外壳之间结构稳定，同时通过第一外壳和第二外壳固定，使两个连接器主体之间电性连接。使两个连接器主体之间电性连接。使两个连接器主体之间电性连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有连接结构的射频同轴连接器
[0001]本专利技术涉及射频同轴连接器
，尤其涉及一种具有连接结构的射频同轴连接器。
技术介绍
[0002]射频同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，它属于机电一体化产品，主要起桥梁作用。
[0003]现有射频同轴连接器在进行连接时，一般通过插接或者螺纹转动的方式进行连接，而通过插接的方式使射频同轴连接器进行连接，会导致射频同轴连接器连接不稳定，容易将射频同轴连接器拔掉，进而使信号传输中断，而通过螺纹转动的方式进行连接，在长期使用会导致导线与射频同轴连接器之间发生扭转，容易使导线内部的线芯拉伸断裂，从而会导致信号传输不稳定。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过插接的方式使射频同轴连接器进行连接，会导致射频同轴连接器连接不稳定，容易将射频同轴连接器拔掉，进而使信号传输中断，而通过螺纹转动的方式进行连接，在长期使用会导致导线与射频同轴连接器之间发生扭转，容易使导线内部的线芯拉伸断裂，从而会导致信号传输不稳定。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有连接结构的射频同轴连接器，包括导线和连接器主体，所述导线与连接器主体之间电性连接，所述导线和连接器主体均设置有两个，所述连接器主体的外表面设置有固定机构，所述固定机构包括有第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的外表面与第二外壳的内壁滑动连接，所述第二外壳的两侧均开设有卡孔，所述第一外壳的两侧外表面均开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的顶部设置有滑腔，所述滑腔的内壁滑动连接有支板，所述支板的外表面与滑孔的内壁固定连接，所述支板的一侧开设有多个限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有第一支杆，所述第一支杆的两端均与滑腔的内壁固定连接，所述支板的一侧固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑腔的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的内壁与第一支杆的外表面滑动连接，所述卡板的外表面与卡孔的内壁滑动连接，所述第一外壳和第二外壳的内壁之间设置有弹出机构，所述连接器主体的外表面设置有密封机构。
[0006]采用上述进一步方案的有益效果是：卡板通过第一弹簧具有一个向卡孔处的力，从而使卡板能够稳定地在卡孔的内部，进而使第一外壳和第二外壳之间结构稳定，同时通过第一外壳和第二外壳固定，使两个连接器主体之间电性连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一外壳和第二外壳的一侧均开设有安装孔，所述第一外壳和第二外壳的一侧均固定连接有内设螺纹管，所述内设螺纹管的内壁螺纹连接有外设螺纹管。
[0008]进一步的，所述外设螺纹管的外表面与安装孔的内壁滑动连接，所述外设螺纹管
的一端与连接器主体的一侧固定连接，所述外设螺纹管的内壁与导线的外表面滑动连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过外设螺纹管和内设螺纹管可以更好地使连接器主体与第一外壳和第二外壳分离，同时通过外设螺纹管和内设螺纹管的螺纹连接效果，可以使连接器主体的外表面紧紧地与第一外壳或第二外壳的内壁紧紧地贴附，从而防止水从螺纹处进入与连接器主体接触。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述弹出机构包括有两个方形管和两个挡板，所述方形管的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的一侧开设有两个连接孔，所述挡板的一侧固定连接与两个与连接孔相适配的挡杆，所述挡杆的外表面与连接孔的内壁滑动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述连接孔的内壁滑动连接有第二支杆，所述滑板的一侧固定连接有第二弹簧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二弹簧可以使滑板在不受力时，能够复原到初始位置，进而与挡板相互配合使第一外壳和第二外壳相互移动一段距离，从而使卡孔与卡板错位，以便于第一外壳和第二外壳分离。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第二弹簧的内壁与第二支杆的外表面滑动连接，所述第二弹簧的另一端与第一外壳的一侧内壁固定连接，所述第二支杆的另一端与第一外壳的一侧内壁固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二支杆不仅可以对滑板进行限位，同时还可以对第二弹簧进行保护，防止第二弹簧发生折弯损坏。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述密封机构包括有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管分别与不同的两个连接器主体的外表面滑动连接，所述第一支管的一端与第二外壳的内壁固定连接，所述第二支管的一端与第一外壳的一侧内壁固定连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一支管和第二支管可以对两个连接器主体进行保护，第一支管和第二支管分别与第二外壳和第一外壳固定连接，能够防止水从第一支管和第二支管与第二外壳和第一外壳的连接处与连接器主体接触，从而达到密封效果。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述第一支管的一端开设有密封槽，所述第二支管的一端固定连接有第一密封垫，所述密封槽的内壁固定连接有第二密封垫，所述第一密封垫的外表面与密封槽的内壁滑动连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：通过密封槽可以使第一密封垫更好地与第二密封垫接触，同时第一密封垫与第二密封垫的贴附能够提高第一支管和第二支管之间的密封效果，起到防水的作用。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0020]1、本专利技术中，卡板在第一弹簧的作用下移动进入卡孔的内部，而卡板通过第一弹簧具有一个向卡孔处的力，从而使卡板能够稳定地在卡孔的内部，通过第一弹簧与卡板相互配合，能够使卡板紧紧的固定在卡孔的内部，进而使卡孔与卡板之间配合形成卡合固定组件，增加设备的结构稳定，进而使第一外壳和第二外壳之间结构稳定，同时通过第一外壳和第二外壳固定，使两个连接器主体之间电性连接，当需要将两个连接器主体断开时，按压卡板与卡孔分离，此时在第二弹簧的作用下带动滑板移动，滑板移动带动挡板移动，从而使第一外壳和第二外壳分开一定的距离，即第二弹簧复原产生的距离，之后就可以拉动第一
外壳和第二外壳带动两个连接器主体分离，通过第二弹簧所具有的弹性势能，在滑板所受的阻力消失时，第二弹簧与滑板相互配合，使第二滑板发生移动，进而使卡板与卡孔分离，此时滑板不会在第一弹簧的作用下进入卡孔的内部，进而不会与之形成相应的卡合固定部件，同时滑板的移动能够使第一外壳和第二外壳之间分离，以便于第一外壳和第二外壳相互分离。
[0021]2、本专利技术中，通过第一外壳与第二外壳固定会带动第一支管和第二支管接触，第二密封垫滑动进入密封槽的内部，同时第二密封垫紧紧地与第一密封垫贴附，进而使第一支管和第二支管内部的密封，水无法从第一支管和第二支管之间与两个连接器主体接触，通过密封槽可以使第一密封垫更好地与第二密封垫接触，同时第一密封垫与第二密封垫的贴附能够提高第一支管和第二支管之间的密封效果，起到防水的作用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出一种具有连接结构的射频同轴连接器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有连接结构的射频同轴连接器，包括导线(1)和连接器主体(4)，其特征在于：所述导线(1)与连接器主体(4)之间电性连接，所述导线(1)和连接器主体(4)均设置有两个，所述连接器主体(4)的外表面设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括有第一外壳(21)和第二外壳(22)，所述第一外壳(21)的外表面与第二外壳(22)的内壁滑动连接，所述第二外壳(22)的两侧均开设有卡孔(23)，所述第一外壳(21)的两侧外表面均开设有滑孔(24)，所述滑孔(24)的内壁滑动连接有卡板(25)，所述卡板(25)的顶部设置有滑腔(26)，所述滑腔(26)的内壁滑动连接有支板(27)，所述支板(27)的外表面与滑孔(24)的内壁固定连接，所述支板(27)的一侧开设有多个限位孔(28)，所述限位孔(28)的内壁滑动连接有第一支杆(210)，所述第一支杆(210)的两端均与滑腔(26)的内壁固定连接，所述支板(27)的一侧固定连接有多个第一弹簧(211)，所述第一弹簧(211)的另一端与滑腔(26)的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧(211)的内壁与第一支杆(210)的外表面滑动连接，所述卡板(25)的外表面与卡孔(23)的内壁滑动连接，所述第一外壳(21)和第二外壳(22)的内壁之间设置有弹出机构(29)，所述连接器主体(4)的外表面设置有密封机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有连接结构的射频同轴连接器，其特征在于：所述第一外壳(21)和第二外壳(22)的一侧均开设有安装孔(212)，所述第一外壳(21)和第二外壳(22)的一侧均固定连接有内设螺纹管(214)，所述内设螺纹管(214)的内壁螺纹连接有外设螺纹管(213)。3.根据权利要求2所述的一种具有连接结构的射频同轴连接器，其特征在于：所述外设螺纹管(213)的外表面与安装孔(212)的内壁滑动连接，所述外设螺纹管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学浩，冯尧华，张运诚，汪辉，
申请(专利权)人：深圳市君灏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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