多区硝基苯加氢制苯胺反应装置及反应方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多区硝基苯加氢制苯胺反应装置及反应方法，主要解决剂耗高、反应器内温度分布不均、催化剂容易结焦失活、无法长周期运行等问题。本发明专利技术通过一种多区组合式硝基苯加氢制苯胺反应装置及反应方法，采用两个中心反应区、两个下行区、以及三个循环区的多组组合式装置，同时在流化床反应器内设置溅射分离构件，能够强化反应器内的传质与传热，有效减缓催化剂的失活，大幅度降低剂耗，提高反应效率的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可应用于硝基苯加氢制苯胺的工业生产中。

Reaction equipment and method for hydrogenation of multi zone nitrobenzene to aniline

【技术实现步骤摘要】
多区硝基苯加氢制苯胺反应装置及反应方法
本专利技术涉及一种用于硝基苯加氢制苯胺反应装置及反应方法。
技术介绍
苯胺是一种重要的基本有机化工原料和精细化工中间体,由苯胺生产的下游产品多达300余种，广泛应用于染料、医药、农药、炸药、香料、橡胶、合成材料等行业。近年来，随着我国和世界范围内聚氨酯工业的迅速崛起，作为其主要原料MDI(4，4-二苯甲烷二异氰酸酯)不可替代的基础原料之一的苯胺，得到了超乎寻常的快速发展。目前工业化生产苯胺的方法有三种，硝基苯催化加氢法、苯酚氨化法及铁粉还原法。其中铁粉还原法由于生成的苯胺质量较差，逐渐被淘汰。苯酚氨化法则强烈依赖于苯酚的来源。现在的硝基苯催化加氢法为大多数厂家所采用。而硝基苯催化加氢法又分为气相催化加氢工艺与液相催化加氢工艺。硝基苯液相催化加氢工艺为美国杜邦公司首先成功开发，主要是采用贵金属催化剂在无水条件下进行，该工艺有点是反应温度低、催化剂负荷高、寿命长且设备生产能力大，缺点是所需压力高、反应物与催化剂及溶剂必须进行分离，设备操作成本高，催化剂价格昂贵，且催化剂活性过高导致副产物较多。流化床气相催化加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多区硝基苯加氢制苯胺反应装置，主要设备包括：流化床反应器(1)、环隙气体分布器(7)、中心气体分布器(11)、中心气室(9)、环隙气室(10)、第二环隙气体分布器(14)、第二中心气体分布器(13)、第一环式挡板(21)、第二环式挡板(22)、以及旋风分离器(19)，其中中心气室(9)、环隙气室(10)分别通过中心气体分布器(11)、环隙气体分布器(7)与流化床反应器(1)的底部相连通，第一环式挡板(21)、第二环式挡板(22)与旋风分离器(19)均置于流化床反应器(1)内，流化床反应器(1)内分别包括颗粒循环进料区(6)、第一中心反应区(5)、第一下行区(12)、第二颗粒循环进料区(...

【技术特征摘要】
1.一种多区硝基苯加氢制苯胺反应装置，主要设备包括：流化床反应器(1)、环隙气体分布器(7)、中心气体分布器(11)、中心气室(9)、环隙气室(10)、第二环隙气体分布器(14)、第二中心气体分布器(13)、第一环式挡板(21)、第二环式挡板(22)、以及旋风分离器(19)，其中中心气室(9)、环隙气室(10)分别通过中心气体分布器(11)、环隙气体分布器(7)与流化床反应器(1)的底部相连通，第一环式挡板(21)、第二环式挡板(22)与旋风分离器(19)均置于流化床反应器(1)内，流化床反应器(1)内分别包括颗粒循环进料区(6)、第一中心反应区(5)、第一下行区(12)、第二颗粒循环进料区(15)、第二中心反应区(16)、第二下行区(4)、颗粒循环返料区(3)与稀相区(2)。


2.根据权利要求1所述多区硝基苯加氢制苯胺反应装置，其特征在于所述颗粒循环进料区(6)的顶部与第一中心反应区(5)、第一下行区(12)分别相连通，第二颗粒进料区(15)的底部与第一中心反应区(5)、第一下行区(12)分别相连通，第二颗粒进料区(15)的顶部与第二中心反应区(16)、第二下行区(4)分别相连通、颗粒循环返料区(3)的底部与第二中心反应区(16)、第二下行区(4)分别相连通，颗粒循环返料区(3)的顶部与稀相区相连通，第一中心反应区(5)与第一下行区(12)由第一环式挡板(21)隔开，第二中心反应区(16)与第二下行区(4)由第二环式挡板(22)隔开。


3.根据权利要求1所述多区硝基苯加氢制苯胺反应装置，其特征在于所述第一中心反应区(5)的横截面为矩形或圆形中的一种；所述第一中心反应区(5)的横截面积与第一下行区(12)的横截面积之比不小于2。


4.根据权利要求1所述多区硝基苯加氢制苯胺反应装置，其特征在于所述第二中心反应区(16)的横截面为矩形或圆形中的一种；所述第二中心反应区(16)的横截面与第二下行区(4)的横截面面积之比不小于2。


5.根据权利要求1所述多区硝基苯加氢制苯胺反应装置，其特征在于装置中具有溅射分离构件(17)，所述溅射分离构件(17)的数量为至少一个，并沿所述流化床反应器(1)的轴向分布；所述溅射分离构件(17)距离底部中心气体分布器(11)的垂直高度为第一中心反应区(5)与第二中心反应区(16)轴向高度总和的1.05-1.5倍。


6.根据权利要求1所述多区硝基苯加氢制苯胺反应装置，其特征在于所述颗粒循环进料区(6)中第一下行区(12)流通至第一反应区(5)流经第一环式挡板(21)底部的流通面积为催化剂静止时床层的纵截面面积的0.0001-0.1倍；所述第二颗粒循环进料区(15)中第二下行区(4)流通至第二反应区(16)流经第二环式挡板(22)底部的流通面积为催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟思青，徐俊，吴粮华，赵乐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11