一种无动力通风机柜制造技术

本实用新型专利技术涉及机柜领域，具体涉及一种无动力通风机柜，一种无动力通风机柜，包括柜体、风帽和通风通道，风帽固定于柜体背面上部，通风通道设置于柜体正面下部；柜体包括柜门、侧柜板、后柜板、底柜板、上柜板和柜体腔，侧柜板、后柜板、底柜板和上柜板之间形成柜体腔，柜体腔外壁铰接柜门；后柜板上部一侧固定风帽，风帽与弯管相连通，后柜板上贯通开设柜体进风孔，柜体进风孔开设于后柜板上部中间位置处，弯管边缘固定于柜体进风孔外围，风帽通过弯管与柜体腔相连通，本实用新型专利技术安装简便迅捷，能够较好的对柜体进行降温，改善一体化机柜的气流组织，达到降低温度的目的，保障设备稳定安全运行，同时达到节能减排的效果。

An unpowered ventilation cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种无动力通风机柜
本技术涉及机柜领域，具体涉及一种无动力通风机柜。
技术介绍
随着无线通信技术的发展，基站的市场与需求量也日亦庞大，一种投资成本低，寻址容易，建站速度快的室外一体化机柜产品应运而生，并从2008年开始得到了飞速发展，但是随着设备尺寸小型化和功耗大幅降低，相配套的基站、机柜也趋向于小型化。但存在一个明显问题：由于大部分一体化机柜是安装在户外路边或荒山野岭，且由于一体化机柜安装在室外露天，风吹雨淋，外部环境恶劣。多太阳爆晒，机柜内部温度非常高，机柜内的温控问题一直没有很好的解决办法。由于通信设备运作时所会产生的热量相对越高，长时间下来，轻则影响基站的运作效能，重则将可能导致基站损坏，严重影响用户体验。为解决温度问题，目前一体化机柜一般采用如下方式对机柜进行降温。1、风扇冷却风扇冷却是通过室外一体化机柜内外空气的对流，将柜内空气排到室外，同时将柜外的空气排入柜内，实现柜内热量的转移。优点是投入少，运行成本低；缺点是粉尘、甚至油污等易进入，在外界环境温度很高的情况下，起不到降温效果。2、机柜空调冷却机柜空调冷却是通过室外一体化机柜内部安装小型空调来实现现有冷却。这种冷却方式效果显著，但也存在诸多客观问题，比如：设备运行成本高；受环境影响大，滤网要经常清洗，增加维护成本。3、热交换冷却热交换冷却是一种利用低于室外一体化机柜内温度的柜外空气，通过风机的驱动，通过热交换芯进行有效的交换，实现温度调节，进而满足室外一体化机柜在密闭状态下的散热要求。r>但是，热交换冷却的降温原理决定了此方式对于环境要求较高，仅适用于部分常年环境温度较低的地区。在一些经济较落后的偏远地区，经常出现停电、电压过低导致上述温控设备不能工作的状况，但基站的通信设备必须持续工作，现有温控设备不能解决这样的应用场景，同时停电时需通过蓄电池对温控设备进行供电，降低了蓄电池后备时间，加速了基站掉站，影响用户口碑。不论效果如何，以上降温方式都需要用电，要产生电费；用电，还存在人身、失火等安全隐患。综上室外一体化机柜是一种投资成本低，寻址容易，建站速度快的产品，但机柜的温控问题一直没有很好的解决办法。为了保障设备正常的工作温度，降低故障率，延长通信设备使用寿命，避免高温退服，急需进行一体化机柜的高温整治。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种无动力通风机柜。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种无动力通风机柜，包括柜体、风帽和通风通道，风帽固定于柜体背面上部，通风通道设置于柜体正面下部；所述柜体包括柜门、侧柜板、后柜板、底柜板、上柜板和柜体腔，侧柜板、后柜板、底柜板和上柜板之间形成柜体腔，柜体腔外壁铰接柜门；所述后柜板上部一侧固定风帽，风帽与弯管相连通，后柜板上贯通开设柜体进风孔，柜体进风孔开设于后柜板上部中间位置处，弯管边缘固定于柜体进风孔外围，风帽通过弯管与柜体腔相连通。所述弯管呈“”状，弯管底部一侧开设排水孔。所述排水孔为圆孔状直径为3mm。所述弯管一端的入口为圆孔状，入口固定于柜体进风孔外围。所述入口上端距离柜体进风孔上端的距离A为10-20mm。所述入口下端距离柜体进风孔下端的距离B为20-30mm。通风通道一侧设置挡板组件，挡板组件设置于柜门背面内壁底部；挡板组件包括滑动挡板、滑轨和滑槽，滑轨为矩形长条状，滑轨数量为两个平行对称固定于通风通道两侧，滑动挡板设置于滑轨之间，滑轨内侧开设滑槽，滑槽截面呈“凵”状，滑动挡板侧边设置于滑槽内。所述通风通道内固定有进风组件，进风组件包括套圈、挡片和过滤网，套圈为圆形塑料圈，套圈内固定挡片，挡片固定于套圈前部，挡片采用百叶窗结构，挡片后部设置过滤网，过滤网固定于套圈后部。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：本技术安装简便迅捷，能够较好的对柜体进行降温，改善一体化机柜的气流组织，达到降低温度的目的，保障设备稳定安全运行，同时达到节能减排的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术侧视结构示意图。图3是本技术中进风组件主视结构示意图。图4是图3中A-A结构示意图。图5是图2中C处结构示意图。图6是本技术中滑动挡板和滑轨配合结构示意图。上述附图中，附图标记对应的名称为:柜体1、柜门11、侧柜板12、后柜板13、柜体进风孔131、底柜板14、上柜板15、柜体腔16、排水孔210、风帽2、弯管21、入口211、挡板组件4、滑动挡板41、滑轨42、滑槽43、进风组件31、套圈310、挡片311、过滤网312。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。请参阅图1-6所示的一种无动力通风机柜，包括柜体1、风帽2和通风通道3，风帽2固定于柜体1背面上部，将风帽2设置于柜体1背面上部，一方面相较于设置于柜体正上部，因为柜体的热量多会积聚在背面因此直接从背面将热气排出降温效果更明显，另一方面将风帽设置于柜体1背面上部在阴雨天相较于设置于正上部也不容易进水，达到防雨的目的，通风通道3设置于柜体1正面下部；柜体1包括柜门11、侧柜板12、后柜板13、底柜板14、上柜板15和柜体腔16，侧柜板12、后柜板13、底柜板14和上柜板15之间形成柜体腔16，柜体腔16外壁铰接柜门11；后柜板13上部一侧固定风帽2，风帽2与弯管21相连通，后柜板13上贯通开设柜体进风孔131，优选的柜体进风孔131为圆孔状，柜体进风孔131开设于后柜板13上部中间位置处，弯管21边缘固定于柜体进风孔131外围，风帽2通过弯管21与柜体腔16相连通；弯管21选用铝合金材质构成的中空管状结构，弯管21呈“”状，弯管21底部一侧开设排水孔210，排水孔210用于排出进入风帽的雨水。排水孔210为圆孔状直径为3mm。弯管21一端的入口211为圆孔状，入口211固定于柜体进风孔131外围，入口211直径为290-310mm；优选的为300mm；柜体进风孔131直径为240-260mm，优选的为250mm，入口211上端距离柜体进风孔131上端的距离A为10-20mm，入口211下端距离柜体进风孔131下端的距离为B，B为20-30mm，安装时入口211下端距离柜体进风孔131下端的距离B为20-30mm，如果有少量雨水进入弯头内部，会聚集在B的范围内，从排水孔210排出，通风通道3一侧设置挡板组件4，挡板组件4设置于柜门11背面内壁底部，挡板组件4包括滑动挡板41、滑轨42和滑槽43，滑轨42为矩形长条状，滑轨42数量为两个平行对称固定于通风通道3两侧，滑动挡板41设置于滑轨42之间，滑轨42内侧开设滑槽43，滑槽43截面呈“凵”状，滑动挡板41侧边设置于滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力通风机柜，其特征在于：包括柜体、风帽和通风通道，风帽固定于柜体背面上部，通风通道设置于柜体正面下部；/n所述柜体包括柜门、侧柜板、后柜板、底柜板、上柜板和柜体腔，侧柜板、后柜板、底柜板和上柜板之间形成柜体腔，柜体腔外壁铰接柜门；/n所述后柜板上部一侧固定风帽，风帽与弯管相连通，后柜板上贯通开设柜体进风孔，柜体进风孔开设于后柜板上部中间位置处，弯管边缘固定于柜体进风孔外围，风帽通过弯管与柜体腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种无动力通风机柜，其特征在于：包括柜体、风帽和通风通道，风帽固定于柜体背面上部，通风通道设置于柜体正面下部；
所述柜体包括柜门、侧柜板、后柜板、底柜板、上柜板和柜体腔，侧柜板、后柜板、底柜板和上柜板之间形成柜体腔，柜体腔外壁铰接柜门；
所述后柜板上部一侧固定风帽，风帽与弯管相连通，后柜板上贯通开设柜体进风孔，柜体进风孔开设于后柜板上部中间位置处，弯管边缘固定于柜体进风孔外围，风帽通过弯管与柜体腔相连通。


2.根据权利要求1所述的无动力通风机柜，其特征在于：所述弯管呈“”状，弯管底部一侧开设排水孔。


3.根据权利要求2所述的无动力通风机柜，其特征在于：所述排水孔为圆孔状直径为3mm。


4.根据权利要求3所述的无动力通风机柜，其特征在于：所述弯管一端的入口为圆孔状，入口固定于柜体进风孔外围。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大勇，
申请(专利权)人：陈大勇，
类型：新型
国别省市：河南;41