本实用新型专利技术涉及SMT贴片加工技术领域，尤其为一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体和配件箱，所述机体内腔的底部焊接有夹具，所述配件箱的两侧均焊接有支板，所述支板的顶部与机体的底部焊接，所述配件箱的内壁焊接有隔板，所述配件箱内腔底部的两侧均固定安装有进气机构，所述隔板的顶部焊接有冷却组件，所述隔板的底部固定安装有制冷机构；本实用新型专利技术通过机体、配件箱、夹具、支板、隔板、进气机构、冷却组件、制冷机构、降温组件、液压杆和焊接机的设置，能够在焊接结束后，通过冷气快速的使工件表面的温度降低，以满足加工需求，从而解决了冷却不充分，会使锡膏坍塌，导致焊接不良容易出现短路的问题。
A cooling device for SMT chip processing
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用降温装置
本技术涉及SMT贴片加工
，具体为一种SMT贴片加工用降温装置。
技术介绍
SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板（PCB板）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在加工工序中包括焊接工序，其中，焊接工序是是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固焊接在一起，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，在此阶段PCB板受到高温加热后，表面温度很高，如果冷却不充分，会使锡膏坍塌，导致焊接不良，出现短路问题，以及取板时影响工作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMT贴片加工用降温装置，具备快速降温的优点，解决了PCB板受到高温加热后，表面温度很高，如果冷却不充分，会使锡膏坍塌，导致焊接不良容易出现短路，以及取板时影响工作人员人身安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体和配件箱，所述机体内腔的底部焊接有夹具，所述配件箱的两侧均焊接有支板，所述支板的顶部与机体的底部焊接，所述配件箱的内壁焊接有隔板，所述配件箱内腔底部的两侧均固定安装有进气机构，所述隔板的顶部焊接有冷却组件，所述隔板的底部固定安装有制冷机构，所述机体内腔的两侧均焊接有降温组件，所述机体内腔的顶部焊接有液压杆，所述液压杆的底部焊接有焊接机，所述机体内腔的底部焊接有夹具，所述机体的两侧均焊接有支腿。优选的，所述进气机构包括风机，所述风机的数量为两个，且均与配件箱内腔的底部固定安装，所述风机的外侧连通有进气管，所述进气管的外端贯穿配件箱并延伸至配件箱的外部连通有防尘罩，所述风机的顶部连通有出气管，所述出气管的顶端与隔板的底部连通。优选的，所述冷却组件包括合流管，所述合流管的数量为两个，所述合流管的顶端与配件箱内腔的顶部焊接，所述合流管的底端与隔板的顶部焊接，所述合流管的内侧连通有冷却板，所述冷却板的数量为多个并为等距离分布，所述冷却板的表面焊接有翅片。优选的，所述制冷机构包括制冷箱，所述制冷箱的顶部与隔板的底部固定安装，所述制冷箱的内壁焊接有导热板，所述导热板的底部固定安装有制冷板，所述制冷箱内腔底部的左侧固定安装有水泵，所述水泵的左侧通过导管依次贯穿制冷箱和隔板并延伸至隔板的外部与合流管的底部连通，所述水泵的顶部通过导管与导热板的底部连通，所述制冷箱的右侧通过导管贯穿隔板并延伸至隔板的外部与合流管的底部连通。优选的，所述降温组件包括喷头，所述喷头的外侧连通有喷管，所述喷管的外侧与机体的内壁焊接，所述喷管的底部连通有连接管，所述连接管远离喷管的一端贯穿机体并延伸至机体的外部连通有风管，所述风管的底部与配件箱的顶部连通。优选的，所述风机的型号为kh-FJ，所述制冷板的型号为EP300_A，所述水泵的型号为GDR50-50。优选的，所述风管的内壁焊接有除湿盒，所述除湿盒的内腔填充有干燥剂。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过机体、配件箱、夹具、支板、隔板、进气机构、冷却组件、制冷机构、降温组件、液压杆和焊接机的设置，能够在焊接结束后，通过冷气快速的使工件表面的温度降低，以满足加工需求，从而解决了冷却不充分，会使锡膏坍塌，导致焊接不良容易出现短路的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却组件的左视图；图3为本技术风管局部正视剖面图；图4为本技术制冷箱局部正视剖面图。图中：1、机体；2、配件箱；3、夹具；4、支板；5、隔板；6、进气机构；61、风机；62、进气管；63、出气管；7、冷却组件；71、合流管；72、冷却板；73、翅片；8、制冷机构；81、制冷箱；82、导热板；83、制冷板；84、水泵；9、降温组件；91、喷头；92、喷管；93、连接管；94、风管；10、液压杆；11、焊接机；12、支腿；13、除湿盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体1和配件箱2，机体1内腔的底部焊接有夹具3，配件箱2的两侧均焊接有支板4，支板4的顶部与机体1的底部焊接，配件箱2的内壁焊接有隔板5，配件箱2内腔底部的两侧均固定安装有进气机构6，隔板5的顶部焊接有冷却组件7，隔板5的底部固定安装有制冷机构8，机体1内腔的两侧均焊接有降温组件9，机体1内腔的顶部焊接有液压杆10，液压杆10的底部焊接有焊接机11，机体1内腔的底部焊接有夹具3，机体1的两侧均焊接有支腿12，通过机体1、配件箱2、夹具3、支板4、隔板5、进气机构6、冷却组件7、制冷机构8、降温组件9、液压杆10和焊接机11的设置，能够在焊接结束后，通过冷气快速的使工件表面的温度降低，以满足加工需求，从而解决了冷却不充分，会使锡膏坍塌，导致焊接不良容易出现短路的问题。本实施例中，进气机构6包括风机61，风机61的数量为两个，且均与配件箱2内腔的底部固定安装，风机61的外侧连通有进气管62，进气管62的外端贯穿配件箱2并延伸至配件箱2的外部连通有防尘罩，风机61的顶部连通有出气管63，出气管63的顶端与隔板5的底部连通，进气机构6能够将配件箱2中的冷气吹向机体1中，从而达到快速降温的效果。本实施例中，冷却组件7包括合流管71，合流管71的数量为两个，合流管71的顶端与配件箱2内腔的顶部焊接，合流管71的底端与隔板5的顶部焊接，合流管71的内侧连通有冷却板72，冷却板72的数量为多个并为等距离分布，冷却板72的表面焊接有翅片73，冷却组件7能够通过热传导的作用，迅速的将翅片73周围空气的温度降低，从而为机体1内部快速降温创造了条件。本实施例中，制冷机构8包括制冷箱81，制冷箱81的顶部与隔板5的底部固定安装，制冷箱81的内壁焊接有导热板82，导热板82的底部固定安装有制冷板83，制冷箱81内腔底部的左侧固定安装有水泵84，水泵84的左侧通过导管依次贯穿制冷箱81和隔板5并延伸至隔板5的外部与合流管71的底部连通，水泵84的顶部通过导管与导热板82的底部连通，制冷箱81的右侧通过导管贯穿隔板5并延伸至隔板5的外部与合流管71的底部连通，制冷机构8能够将制冷箱81内部的冷却液持续不断的输送进冷却组件7中，使冷却组件7始终保持低温状态。本实施例中，降温组件9包括喷头91，喷头91的外侧连通有喷管92，喷管92的外侧与机体1的内壁焊接，喷管92的底部连通有连接管93，连接管93远离喷管92本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体（1）和配件箱（2），其特征在于：所述机体（1）内腔的底部焊接有夹具（3），所述配件箱（2）的两侧均焊接有支板（4），所述支板（4）的顶部与机体（1）的底部焊接，所述配件箱（2）的内壁焊接有隔板（5），所述配件箱（2）内腔底部的两侧均固定安装有进气机构（6），所述隔板（5）的顶部焊接有冷却组件（7），所述隔板（5）的底部固定安装有制冷机构（8），所述机体（1）内腔的两侧均焊接有降温组件（9），所述机体（1）内腔的顶部焊接有液压杆（10），所述液压杆（10）的底部焊接有焊接机（11），所述机体（1）的两侧均焊接有支腿（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体（1）和配件箱（2），其特征在于：所述机体（1）内腔的底部焊接有夹具（3），所述配件箱（2）的两侧均焊接有支板（4），所述支板（4）的顶部与机体（1）的底部焊接，所述配件箱（2）的内壁焊接有隔板（5），所述配件箱（2）内腔底部的两侧均固定安装有进气机构（6），所述隔板（5）的顶部焊接有冷却组件（7），所述隔板（5）的底部固定安装有制冷机构（8），所述机体（1）内腔的两侧均焊接有降温组件（9），所述机体（1）内腔的顶部焊接有液压杆（10），所述液压杆（10）的底部焊接有焊接机（11），所述机体（1）的两侧均焊接有支腿（12）。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用降温装置，其特征在于：所述进气机构（6）包括风机（61），所述风机（61）的数量为两个，且均与配件箱（2）内腔的底部固定安装，所述风机（61）的外侧连通有进气管（62），所述进气管（62）的外端贯穿配件箱（2）并延伸至配件箱（2）的外部连通有防尘罩，所述风机（61）的顶部连通有出气管（63），所述出气管（63）的顶端与隔板（5）的底部连通。
3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用降温装置，其特征在于：所述冷却组件（7）包括合流管（71），所述合流管（71）的数量为两个，所述合流管（71）的顶端与配件箱（2）内腔的顶部焊接，所述合流管（71）的底端与隔板（5）的顶部焊接，所述合流管（71）的内侧连通有冷却板（72），所述冷却板（72）的数量为多个并为等距离分布，所述冷却板（72）的表面焊接有翅片（73）。
4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖春胜，罗敏，
申请(专利权)人：广州市诚创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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