具有离心式铸铝转子的三相电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有离心式铸铝转子的三相电机，包括铸铝转子、贯穿连接在铸铝转子中心的转轴和设置在铸铝转子一端的离心开关，通过在离心开关上设计随滑动件一并滑动的滑动铝环，通过滑动铝环与对应侧固有铝环的分离和相接，在分离时可满足三相电机启动转矩大，保证三相电机重负载启动，在相接时，与对应侧固有铝环相连增加端环尺寸，显著提升三相电机运行时的性能及效率。

Three phase motor with centrifugal cast aluminum rotor

【技术实现步骤摘要】
具有离心式铸铝转子的三相电机
本技术涉及三相电机
，尤其涉及具有离心式铸铝转子的三相电机。
技术介绍
在三相电机设计理论中，铸铝转子的端环尺寸越小三相电机的启动转矩越大，运转效率越低；反之端环尺寸越大三相电机的启动转矩越小，运转效率越高。现有的铸铝转子为一次压铸成型，端环尺寸固定，三相电机性能单一，设计时只能在启动和运转之间找一个平衡点，无法同时兼顾启动转矩大和运转效率高两个要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种对铸铝转子进行设计，生产可同时兼顾启动转矩大和运转效率高两个要求的具有离心式铸铝转子的三相电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有离心式铸铝转子的三相电机，包括铸铝转子、贯穿连接在铸铝转子中心的转轴和设置在铸铝转子一端的离心开关。所述的铸铝转子包括铸铝转子本体和分别固定在铸铝转子两端的固有铝环，所述的离心开关包括固定件、滑动件和离心块，所述的滑动件环绕并滑动连接在固定件外周面上，所述的离心开关内设有至少两块环绕滑动件间隔均布离心块，所述的固定件上则对应离心块数量和位置分别设有固定柱，所述离心块内具有供固定柱伸出的固定孔，所述的离心块在离心力作用下沿固定柱滑动，所述的滑动件则与离心块铰接且离心块相对于固定柱做离心运动时，滑动件被离心块推动并向铸铝转子运动，所述的滑动件对应铸铝转子处的外端固定有滑动铝环，所述的离心块带动滑动块向铸铝转子方向运动行程不小于滑动铝环与对应端固有铝环之间的间距。在上述方案中，铸铝转子本体上的固有铝环与离心开关上的滑动铝环是分离的，根据三相电机设计理论，铸铝转子端环越小，三相电机启动转矩越大，运转效率越低。可以保证三相电机在重负载的情况下仍然可以启动；当三相电机启动后转子组件转速提升，离心块受离心力作用沿固定柱向外张开，与离心块铰接的滑动件则在离心块推动下带动滑动铝环向铸铝转子靠近直至与对应端固有铝环贴合，形成尺寸变大的端环，根据三相电机设计理论，可显著提升三相电机运行时的性能及效率。进一步的，为了便于离心块一端与滑动件铰接，所述的滑动件为沿转轴轴向呈工字形的套型结构，且该套型结构滑动外套在固定件外周面上，滑动铝环固定在套型结构靠近铸铝转子侧的外端面上；所述的套型结构外周面对应另一侧的外端面凸出具有凸缘，所述凸缘与对应侧套型结构端面之间形成卡入槽，所述的离心块一端卡入在卡入槽内，相邻两块离心块的相邻侧面之间弹性连接有弹簧。进一步的，所述的凸缘沿转轴轴向截面为台阶状结构，且外径最小的台阶外端面为卡入槽一侧内壁，外径最大的台阶外端面为卡入槽一侧外壁。更进一步的，所述的凸缘沿转轴轴向截面为二级台阶状结构。本技术的有益效果是，本技术提供的具有离心式铸铝转子的三相电机，结构设计合理，通过在离心开关上设计随滑动件一并滑动的滑动铝环，通过滑动铝环与对应侧固有铝环的分离和相接，在分离时可满足三相电机启动转矩大，保证三相电机重负载启动，在相接时，与对应侧固有铝环相连增加端环尺寸，显著提升三相电机运行时的性能及效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的立体图。图2是本技术最优实施例的主视图。图3是本技术最优实施例的左视图。图4是图3中A-A的剖视图。图中1、弹簧2、离心块3、固定件4、固定柱5、滑动件6、滑动铝环7、固有铝环8、铸铝转子本体9、转轴10、凸缘11、卡入槽12、限位块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图4所示的一种具有离心式铸铝转子的三相电机，是本技术最优实施例，包括铸铝转子、贯穿连接在铸铝转子中心的转轴9和设置在铸铝转子一端的离心开关。所述的铸铝转子包括铸铝转子本体8和分别固定在铸铝转子两端的固有铝环7。所述的离心开关包括固定件3、滑动件5和离心块2。所述的滑动件5为沿转轴9轴向呈工字形的套型结构，且该套型结构滑动外套在固定件3外周面上。所述的套型结构对应靠近铸铝转子的外端固定有滑动铝环6。所述的套型结构外周面对应另一侧的外端面凸出具有凸缘10，所述凸缘10与对应侧套型结构端面之间形成卡入槽11。所述的离心开关内设有两块环绕滑动件5间隔均布离心块2。所述的固定件3上则对应离心块2数量和位置分别设有固定柱4，所述离心块2内具有供固定柱4伸出的固定孔。在实际设计中，固定柱4外端可固定有限位块12，对离心块2的最大扩展位置进行限位，避免离心运动过度而脱出固定柱4。所述的离心块2一端卡入在卡入槽11内。相邻两块离心块2的相邻侧面之间弹性连接有弹簧1。弹簧1可有效保持两个离心块2之间的张力并将离心块2对应端部拉进压接在卡入槽11内。当离心块2在离心力作用下沿固定柱4滑动时，离心块2端部与卡入槽11为铰接关系，即离心块2端部在卡入槽11内转动。为了便于离心块2卡入并且运动过程不一发生脱出，凸缘10沿转轴9轴向截面为二级台阶状结构，且外径最小的台阶外端面为卡入槽11一侧内壁，外径最大的台阶外端面为卡入槽11一侧外壁。当离心块2相对于固定柱4做离心运动时，离心块2向外张开，滑动件5被离心块2推动并向铸铝转子运动。由于所述的离心块2带动滑动块向铸铝转子方向运动行程不小于滑动铝环6与对应端固有铝环7之间的间距，离心块2在离心力作用下可带动滑动铝环6与固有铝环7相贴合，组成大尺寸的端环。在三相电机启动时，铸铝转子本体8上的固有铝环7与离心开关上的滑动铝环6是分离的，根据三相电机设计理论，铸铝转子端环越小，三相电机启动转矩越大，运转效率越低。可以保证三相电机在重负载的情况下仍然可以启动。当三相电机启动后转子组件转速提升，两个离心块2受离心力作用沿固定柱4向外张开，与离心块2铰接的滑动件5则在离心块2推动下带动滑动铝环6向铸铝转子靠近。当转子组件运转达到设定转速时，离心开关上的滑动铝环6与对应端固有铝环7接触贴合，相当于铸铝转子的端环尺寸变大，根据三相电机设计理论，可显著提升三相电机运行时的性能及效率。如此设计的具有离心式铸铝转子的三相电机，结构设计合理，通过在离心开关上设计随滑动件5一并滑动的滑动铝环6，通过滑动铝环6与对应侧固有铝环7的分离和相接，在分离时可满足三相电机启动转矩大，保证三相电机重负载启动，在相接时，与对应侧固有铝环7相连增加端环尺寸，显著提升三相电机运行时的性能及效率。对于三相电机设计，设计铸铝转子的固有铝环7时，只考虑三相电机的启动性能就可以，设计单独的铝环时，只考虑三相电机的运转性能就可以。无需像传统的铸铝转子一样需要在设计中同时兼顾两者，新设计可以更精准的满足客户的需求，可以同时兼顾三相电机的启动转矩及运转效率，保证启动转矩大的同时，运转效率高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有离心式铸铝转子的三相电机，包括铸铝转子、贯穿连接在铸铝转子中心的转轴(9)和设置在铸铝转子一端的离心开关，所述的铸铝转子包括铸铝转子本体(8)和分别固定在铸铝转子两端的固有铝环(7)，其特征在于：所述的离心开关包括固定件(3)、滑动件(5)和离心块(2)，所述的滑动件(5)环绕并滑动连接在固定件(3)外周面上，所述的离心开关内设有至少两块环绕滑动件(5)间隔均布离心块(2)，所述的固定件(3)上则对应离心块(2)数量和位置分别设有固定柱(4)，所述离心块(2)内具有供固定柱(4)伸出的固定孔，所述的离心块(2)在离心力作用下沿固定柱(4)滑动，所述的滑动件(5)则与离心块(2)铰接且离心块(2)相对于固定柱(4)做离心运动时，滑动件(5)被离心块(2)推动并向铸铝转子运动，所述的滑动件(5)对应铸铝转子处的外端固定有滑动铝环(6)，所述的离心块(2)带动滑动块向铸铝转子方向运动行程不小于滑动铝环(6)与对应端固有铝环(7)之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有离心式铸铝转子的三相电机，包括铸铝转子、贯穿连接在铸铝转子中心的转轴(9)和设置在铸铝转子一端的离心开关，所述的铸铝转子包括铸铝转子本体(8)和分别固定在铸铝转子两端的固有铝环(7)，其特征在于：所述的离心开关包括固定件(3)、滑动件(5)和离心块(2)，所述的滑动件(5)环绕并滑动连接在固定件(3)外周面上，所述的离心开关内设有至少两块环绕滑动件(5)间隔均布离心块(2)，所述的固定件(3)上则对应离心块(2)数量和位置分别设有固定柱(4)，所述离心块(2)内具有供固定柱(4)伸出的固定孔，所述的离心块(2)在离心力作用下沿固定柱(4)滑动，所述的滑动件(5)则与离心块(2)铰接且离心块(2)相对于固定柱(4)做离心运动时，滑动件(5)被离心块(2)推动并向铸铝转子运动，所述的滑动件(5)对应铸铝转子处的外端固定有滑动铝环(6)，所述的离心块(2)带动滑动块向铸铝转子方向运动行程不小于滑动铝环(6)与对应端固有铝环(7)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋代奎，仲建华，苑荣华，
申请(专利权)人：常州市康迪克至精电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32