一种新型扇叶式电机端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及电机端盖领域，一种新型扇叶式电机端盖，包括端盖本体，端盖本体的内侧设有密封边，端盖本体内侧的中心位置设有电机轴承室，端盖本体上设有若干个散热槽，且散热槽环绕电机轴承室设置，本实用新型专利技术在使用过程中，由于电机在通电后，电机内部产生旋转磁场，转子受到内部旋转磁场力快速转动，由于转子两端圆周均布排布多个凸起，在高速旋转时，会在转子端和端盖之间产生旋向气流，将散热槽设计为带齿扇叶式槽口，电机内部产生的旋向气流正好顺着带齿扇叶式槽口顺向快速排出，带齿扇叶式槽口相比现有电机端盖对内部热气流无阻隔，无涡流，散热更快，大大降低电机轴承受热程度，提高电机寿命。提高电机寿命。提高电机寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扇叶式电机端盖


[0001]本技术涉及电机端盖
，具体为一种新型扇叶式电机端盖。

技术介绍

[0002]目前电机有两侧端盖和电机壳体配合组成电机外形结构，端盖内侧中心有轴承室，用于固定和支撑电机内部转子组件，使转子组件与定子保持同轴。现有电机端盖多数还是封闭不透明端盖，电机出现故障式，拆卸频率高加大了工作量，散热效果不好；对于小功率电机，内部空间本来就小，所以通过端盖散热至关重要，若端盖开槽样式不合理，电机运转时，内部产生的热量不能及时有效的排除，容易引起内部轴承室高温，因为轴承室是封闭的，其内部热量很难释放，升温快，轴承油脂变质，导致轴承室和轴承磨损，引起内部转子组件运转偏心，最终烧毁电机，端盖开槽不合理影响端盖强度；内部转子高速运转时产生的热气流不能顺向排除也会加大电机风噪。
[0003]现有电机端盖封闭不透明，电机出现故障式，拆卸频率高加大了工作量，散热效果不好，容易导致电机被烧坏，市面上虽有一些电机在端盖面处开槽口，来加大散热效果和提供电机内部可视化，但是散热效果不明显，风噪大；端盖面处槽口过大虽然可提高散热效果，但端盖强度低，同时现有端盖的安装方式只能匹配一种类型的电机壳，限制了端盖的适用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型扇叶式电机端盖。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种新型扇叶式电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的内侧设有密封边，所述端盖本体内侧的中心位置设有电机轴承室，所述端盖本体上设有若干个散热槽，且所述散热槽环绕电机轴承室设置，所述端盖本体的内侧设有加强筋，且所述加强筋位于相邻的散热槽之间，所述端盖本体的外侧环绕设有若干个凸块，所述凸块上设有螺纹孔，所述端盖本体的外侧设有若干个固定孔以及若干个铆接凹槽。
[0008]进一步的，本技术改进有，所述散热槽为带齿扇叶式槽口，所述散热槽内嵌有防尘网。
[0009]进一步的，本技术改进有，所述加强筋为弧形结构，且所述加强筋在端盖本体内侧旋向排布。
[0010]进一步的，本技术改进有，所述密封边的边侧设有螺纹。
[0011]进一步的，本技术改进有，所述散热槽至少设有六个，所述固定孔以及凸块至少设有四个，所述铆接凹槽至少设有八个。
[0012]进一步的，本技术改进有，所述铆接凹槽为梯形凹槽结构，所述固定孔的外侧
设有稳固槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型扇叶式电机端盖，具备以下有益效果：
[0015]本技术在使用过程中，由于电机在通电后，电机内部产生旋转磁场，转子受到内部旋转磁场力快速转动，由于转子两端圆周均布排布多个凸起，在高速旋转时，会在转子端和端盖之间产生旋向气流，将散热槽设计为带齿扇叶式槽口，电机内部产生的旋向气流正好顺着带齿扇叶式槽口顺向快速排出，带齿扇叶式槽口相比现有电机端盖对内部热气流无阻隔，无涡流，散热更快，大大降低电机轴承受热程度，提高电机寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术内部正视图结构示意图；
[0017]图2为本技术外部正视图结构示意图；
[0018]图中：1、凸块；2、铆接凹槽；3、固定孔；4、散热槽；5、加强筋；6、电机轴承室；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术的一种新型扇叶式电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的内侧设有密封边，所述端盖本体内侧的中心位置设有电机轴承室6，所述端盖本体上设有若干个散热槽4，且所述散热槽4环绕电机轴承室6设置，所述端盖本体的内侧设有加强筋5，且所述加强筋5位于相邻的散热槽4之间，所述端盖本体的外侧环绕设有若干个凸块1，所述凸块1上设有螺纹孔，所述端盖本体的外侧设有若干个固定孔3以及若干个铆接凹槽2。
[0021]该新型扇叶式电机端盖在使用过程中，由于电机在通电后，电机内部产生旋转磁场，转子受到内部旋转磁场力快速转动，由于转子两端圆周均布排布多个凸起，在高速旋转时，会在转子端和端盖之间产生旋向气流(热气流)。将散热槽4设计为带齿扇叶式槽口，电机内部产生的旋向气流正好顺着带齿扇叶式槽口顺向快速排出，带齿扇叶式槽口相比现有电机端盖对内部热气流无阻隔，无涡流，散热更快，大大降低电机轴承受热程度，提高电机寿命，本技术的端盖本体安装方式的实施例以为通过螺杆与凸块1上的螺纹孔配合与机壳进行安装，此安装方式更加方便简易，实施例二为该端盖本体上还设置有铆接凹槽2，通过铆销把电机外壳压在铆接凹槽2内，使端盖本体与电机外壳紧密贴合，从而使端盖安装的紧固性更好，同时最大的优点是省去了螺杆螺母，降低了成本，实施例三为通过螺杆与固定孔3配合与电机外壳进行安装的优点为安装更加紧固更加牢靠，并且节省了安装空间，上述三种安装方式可混合安装或单独采用一种或多种安装方式进行安装，大大提高了端盖本体与电机外壳装配的使用性能，提高了端盖本体的使用范围。
[0022]若散热槽的槽口过大则容易影响端盖强度，导致端盖易开裂，本实施例中，所述散热槽4为带齿扇叶式槽口，所述散热槽4内嵌有防尘网，散热槽4设计为带齿扇叶式槽口，电
机内部产生的旋向气流正好顺着带齿扇叶式槽口顺向快速排出，带齿扇叶式槽口相比现有的电机端盖对内部热气流无阻隔，无涡流，散热更快，同时通过在散热槽4内配置防尘网，能够避免电机内部积尘影响散热。
[0023]由于端盖本体上设有若干个散热槽4容易影响端盖本体的强度，本实施例中，所述加强筋5为弧形结构，且所述加强筋5在端盖本体内侧旋向排布，通过加强筋5加固端盖本体的强度，从而利于电机内部热量排出，加强筋5的加固性能好、且结构简单。
[0024]为了提高端盖本体安装的便捷性以及实用性，本实施例中，所述密封边的边侧设有螺纹，密封边通过螺纹与机盖安装的方式更加方便简易，且大大提高了端盖本体装配的实用性能。
[0025]若端盖本体上的固定区域较少，则容易影响端盖本体安装的牢固性，若散热槽4设置的过少则容易降低散热效果，本实施例中，所述散热槽4至少设有六个，所述固定孔3以及凸块1至少设有四个，所述铆接凹槽2至少设有八个，上述散热槽4、固定孔3、凸块1以及铆接凹槽2的数量为本技术中的优选方案，且并不局限于上述方案的数量，保证端盖本体的稳固安装，保持良好的散热性即可。
[0026]为了保证铆接的牢固性以及通过固定孔3适配螺杆安装的紧固性，本实施例中，所述铆接凹槽2为梯形凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扇叶式电机端盖，其特征在于，包括端盖本体，所述端盖本体的内侧设有密封边，所述端盖本体内侧的中心位置设有电机轴承室(6)，所述端盖本体上设有若干个散热槽(4)，且所述散热槽(4)环绕电机轴承室(6)设置，所述端盖本体的内侧设有加强筋(5)，且所述加强筋(5)位于相邻的散热槽(4)之间，所述端盖本体的外侧环绕设有若干个凸块(1)，所述凸块(1)上设有螺纹孔，所述端盖本体的外侧设有若干个固定孔(3)以及若干个铆接凹槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型扇叶式电机端盖，其特征在于，所述散热槽(4)为带齿扇叶式槽口，所述散热槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，汪中海，
申请(专利权)人：常州市康迪克至精电机有限公司，
类型：新型
国别省市：