一种超声刀刀头寿命测试装置及测试系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声刀刀头寿命测试装置及测试系统，该测试装置包括测试平台、定位组件、扳机动作组件及负载模拟组件，其中，定位组件、扳机动作组件及负载模拟组件均设置在测试平台上，定位组件用于将已装有待测试刀头的超声刀定位在试验台上，扳机动作组件用于模拟扳机的反复扳动的动作以控制超声刀钳口的闭合，负载模拟组件用于模拟超声刀钳口夹持的组织，并产生负载。本实用新型专利技术的超声刀刀头寿命测试装置，通过设置扳机动作组件及负载模拟组件统一了测试条件，从而使测试结果更精准。该测试系统通过设置上位机和总控制模块，能够控制扳机动作和超声刀击发的动作和时序，进一步提高了测试结果。

An ultrasonic tool life testing device and system

【技术实现步骤摘要】
一种超声刀刀头寿命测试装置及测试系统
本技术属于医疗器械测试，尤其涉及一种超声刀刀头寿命测试装置及测试系统。
技术介绍
超声刀系统具有切割精细、安全、组织选择性及低温止血等特点，已越来越多的应用于临床外壳手术治疗中，现有的超声刀系统包括主机、超声刀和脚踏开关，参见图1，超声刀包括手柄A、扳机B及刀具，刀具的前端装有刀头C，刀头C处设置有在扳机下压后动作的钳口D。目前，刀头的寿命普遍采用人工测试，不仅效率低，且测试调节会受到操作者人为因素的影响，导致测试结果偏差大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种超声刀刀头寿命测试装置及测试系统，以提供统一的测试条件，获得更精准的测试结果。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：一种超声刀刀头寿命测试装置，包括：测试平台，定位组件，其用于将装有待测试刀头的超声刀定位在测试平台上；扳机动作组件，其用于模拟反复扳动扳机的动作以控制超声刀钳口的开闭；负载模拟组件，其用于模拟被超声刀钳口夹持的组织，并产生负载；其中，所述定位组件、所述扳机动作组件及所述负载模拟组件均设置在所述测试平台上。可选的，所述定位组件包括刀身定位组件，所述刀身定位组件：刀身定位座，其设置在所述测试平台上，及压紧件，所述压紧件用于将超声刀压紧在所述刀身定位座上。可选的，所述刀身定位座的表面设置有与超声刀的手柄轮廓匹配的凹陷区，所述压紧件用于将超声刀的手柄压紧在所述凹陷区内，所述压紧件设置在所述刀身定位座上或所述测试平台上。可选的，所述刀身定位座与所述测试平台之间设置有供所述刀身定位座沿所述测试平台滑动的滑动结构，所述刀身定位座通过滑动靠近或远离扳机组件；所述刀身定位座与所述测试平台之间设置有用于将所述刀身定位座锁紧在所述测试平台上的锁紧结构。可选的，所述扳机组件包括：安装座，其设置在所述测试平台上；伸缩件，其安装在所述安装座上，且所述伸缩件的伸缩方向与超声刀的扳机动作方向一致；及触发件，其设置在所述伸缩件上随所述伸缩件移动，使所述触发件通过抵靠在扳机上实现超声刀钳口的闭合。可选的，所述负载模拟组件包括：承载带，其用于承载超声刀刀头的钳口夹持和承受击发的超声波；及张紧安装结构，其用于张紧承载带并将所述承载带安装在钳口内。可选的，所述张紧安装结构包括主动轮、从动轮及驱动件，所述承载带张紧在所述主动轮和所述从动轮之间，所述驱动件用于驱动所述主动轮转动。可选的，所述测试平台上设置有凹槽，所述从动轮和所述主动轮的中心均高于所述测试平台，所述从动轮和所述主动轮均部分装入所述凹槽内。可选的，所述负载模拟组件还包括用于限制所述承载带距离测试平台的高度位置的高度位置调节结构。可选的，所述测试平台上设置有一处或多处测试工位，每处所述测试工位对应设置有一组所述扳机动作组件；其中，各处所述测试工位共用同一组所述定位组件和同一组所述负载模拟组件，或每处测试工位对应一组定位组件，各处所述测试工位共用一组所述负载模拟组件。一种超声刀刀头测试系统，包括；上述任意一种所述的超声刀刀头寿命测试装置；总控制模块，其用于控制所述扳机动作组件的动作和超声刀的击发；及上位机，其用于通过所述总控制模块其设定试验条件；其中，所述上位机与所述总控制模块连接，所述总控制模块分别与所述超声刀的主机和扳机动作组件连接。本技术的超声刀刀头寿命测试装置，通过设置扳机动作组件及负载模拟组件统一了测试条件，从而使测试结果更精准。本技术的测试系统，通过设置总控制模块和上位机，能够进一步统一测试条件，是测试结果的更可靠。附图说明图1显示为超声刀的结构示意图；图2显示为本技术的超声刀刀头寿命测试装置的一示例性的结构示意图；图3显示为本技术的超声刀刀头寿命测试装置测试时的处于未扳机状态下的状态图；图4显示为本技术的超声刀刀头寿命测试装置测试时的处于扳机状态下的状态图；图5显示为图4的局部放大示意图；图6显示为高度调节结构的安装位置图；图7显示为高度调节结构的结构示意图；图8显示为本技术的超声刀刀头寿命测试装置对应的控制系统的结构示意图；图9显示为定位组件的一示例性的结构示意图；图10显示为图9中的定位组件定位超声刀时的结构示意图；图11显示为刀身定位组件的结构示意图；图12显示为刀杆定位组件的结构示意图。实施例中附图标记说明包括：手柄A、扳机B、刀头C、钳口D；测试平台1、滑槽11、凹槽12；刀身定位组件210、刀身定位座21、凹陷区211、刀身压紧件22、刀身压头221、第一动力缸222、悬臂件223、刀杆定位组件220、刀杆定位座23、刀杆定位槽231、刀杆压紧件24、刀杆压头241、第二动力缸242、第一连杆243、第二连杆244、扳机动作组件3、安装座31、伸缩件32、触发件33；负载模拟组件4、承载带41、主动轮42、从动轮43、驱动件44、高度调节结构45、固定部451、高度限位部452；滑动结构5。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。一种超声刀刀头寿命测试装置，结合参见图1至图5，包括测试平台1、定位组件、扳机动作组件3及负载模拟组件4，其中，定位组件、扳机动作组件3及负载模拟组件4均设置在测试平台1上，定位组件用于将已装有待测试刀头C的超声刀定位在试验台上，扳机动作组件3用于模拟扳机B的反复扳动的动作以控制超声刀钳口D的开闭，负载模拟组件4用于模拟超声刀钳口D夹持的组织，并产生负载。测试前，利用定位组件将已装有待测试刀头C的超声刀定位在测试平台1上，使负载模拟组件4与超声刀钳口D位置对应，测试时，在控制扳机动作组件3反复模拟扳机B动作，使超声刀钳口D处生产负载，从而能够控制超声刀钳口D的开闭，该超声刀刀头寿命测试装置，统一了负载、扳机动作等测试条件，有利于使测试结果更精确。在一些实施例中，参见图2至图5、图9、图10，定位组件包括刀身定位组件210，该刀身定位组件210包括刀身定位座21及刀身压紧件22(图未示)，该刀身定位座21设置在该测试平台1上，该刀身压紧件22用于将超声刀压紧在刀身定位座21上。例如，参见图2至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声刀刀头寿命测试装置，其特征在于，包括：/n测试平台，/n定位组件，其用于将装有待测试刀头的超声刀定位在测试平台上；/n扳机动作组件，其用于模拟反复扳动扳机的动作以控制超声刀钳口的开闭；/n负载模拟组件，其用于模拟被超声刀钳口夹持的组织，并产生负载；/n其中，所述定位组件、所述扳机动作组件及所述负载模拟组件均设置在所述测试平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声刀刀头寿命测试装置，其特征在于，包括：
测试平台，
定位组件，其用于将装有待测试刀头的超声刀定位在测试平台上；
扳机动作组件，其用于模拟反复扳动扳机的动作以控制超声刀钳口的开闭；
负载模拟组件，其用于模拟被超声刀钳口夹持的组织，并产生负载；
其中，所述定位组件、所述扳机动作组件及所述负载模拟组件均设置在所述测试平台上。


2.根据权利要求1所述的超声刀刀头寿命测试装置，其特征在于，每组所述定位组件包括刀身压紧组件，所述刀身压紧组件包括：
刀身定位座，其设置在所述测试平台上，及
刀身压紧件，所述刀身压紧件用于将超声刀压紧在所述刀身定位座上。


3.根据权利要求2所述的超声刀刀头寿命测试装置，其特征在于：
所述刀身定位座的表面设置有与超声刀的手柄轮廓匹配的凹陷区，所述刀身压紧件用于将超声刀的手柄压紧在所述凹陷区内，所述刀身压紧件设置在所述刀身定位座上或所述测试平台上。


4.根据权利要求2所述的超声刀刀头寿命测试装置，其特征在于：所述刀身定位座与所述测试平台之间设置有供所述定位座沿所述测试平台滑动的滑动结构，所述刀身定位座通过滑动靠近或远离扳机组件。


5.根据权利要求1所述的超声刀刀头寿命测试装置，其特征在于，所述扳机组件包括：
安装座，其设置在所述测试平台上；
伸缩件，其安装在所述安装座上，且所述伸缩件的伸缩方向与超声刀的扳机动作方向一致；及
触发件，其设置在所述伸缩件上随所述伸缩件移动，使所述触发件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其良，张天航，李康，蓝健华，
申请(专利权)人：重庆迈科唯医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50