一种高精度温控工业炉制造技术

本实用新型专利技术涉及温控工业炉技术领域,本实用新型专利技术公开了一种高精度温控工业炉，包括外炉和内炉，所述内炉通过外炉底部内壁的安装架安装在工业炉本体内，所述外炉的底部分别插设有燃料进气管和助燃气体进气管，所述燃料进气管和助燃气体进气管远离外炉的管道上设置有调节部，所述调节部的内部设置有两个相同的管座组合，管座组合上下依次设置，所述调节部的内部滑动连接有两组相同的阀板，所述阀板的一侧设置有推杆，所述推杆远离阀板的设置有电动缸，本实用新型专利技术解决了工业炉热处理温度无法控制的问题，且加热均匀，操作方便，提高了工业炉加热燃烧的温度可控，简单实用，适宜推广使用。

A high precision temperature control industrial furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高精度温控工业炉
本技术涉及工业炉
，尤其涉及一种高精度温控工业炉。
技术介绍
工业炉利用电能或燃料的燃烧产生的热量对零部件进行加热，从而为后续的工艺提供基础，工业炉的加热的时候炉内温度对零部件的热处理效果有着至关重要的影响。由于现在炉内的加热大多采用燃料加热的方式进行，采用燃料加热的时候，炉内温度有着一定的差异，从而零部件的外表面有着一定的应力差异，而且通燃料直接燃烧后产生热量的方式对炉内的温度的控制不能做到非常准确，从而导致零部件在在最佳热处理温度的上下进行浮动，从而影响零部件的整体强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的工业炉热处理温度无法控制的缺点，而提出的一种高精度温控工业炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度温控工业炉，包括外炉和内炉，所述内炉通过外炉底部内壁的安装架安装在工业炉本体内，内炉上设置有热电偶，所述外炉的底部分别插设有燃料进气管和助燃气体进气管，所述燃料进气管和助燃气体进气管远离外炉的管道上设置有调节部，所述调节部的内部设置有两个相同的管座组合，管座组合上下依次设置，所述调节部的内部滑动连接有两组相同的阀板，所述阀板的一侧设置有推杆，所述推杆远离阀板的设置有电动缸。优选的，所述管座组合包括两个相同的管座，且两个管座呈对称设置于调节部的内部两侧，管座之间预留间隙，且间隙的宽度大于阀板的宽度。优选的，所述调节部的内部设置有滑槽，所述滑槽内放置有阀板，所述滑槽用于阀板的径向滑动。优选的，所述阀板上下依次设置，且位于上方的阀板与燃料进气管的管道对应设置，位于下方的阀板与助燃气体进气管的管道对应设置。优选的，所述管座组合的内部开设通孔，且位于上方的管座组合与燃料进气管对接固定，位于下方的管座组合与助燃气体进气管对接固定。优选的，所述阀板的板面上沿水平方向依次开设有透气网孔，且所述透气网孔的直径与所述通孔的直径相同。本技术的有益效果是：1、通过外炉升温从而使得内炉温度升高，加热均匀，热电偶用于检测与控制内炉的温度。2、透气网孔不同的规格用于限制管道内输送气体的流量，温度过高时，将透气网孔目数低的一组移动至通孔外侧，用以减少气体的流入量，温度低时，也可以将阀板滑动至一侧，以增大流入量，保证燃烧，保证了燃烧温度可调可控。综上，本装置结构简单，设计新颖，且加热均匀，操作方便，提高了工业炉加热燃烧的温度可控，简单实用，适宜推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种高精度温控工业炉的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度温控工业炉的调节部截面结构示意图；图3为本技术提出的一种高精度温控工业炉的调节部俯视结构示意图。图中：1外炉、2内炉、3燃料进气管、4助燃气体进气管、5调节部、6通孔、7阀板、8推杆、9电动缸、10管座组合、11热电偶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高精度温控工业炉，包括外炉1和内炉2，内炉2通过外炉1底部内壁的安装架安装在工业炉本体内，内炉2上设置有热电偶11，外炉1的底部分别插设有燃料进气管3和助燃气体进气管4，燃料进气管3和助燃气体进气管4远离外炉1的管道上设置有调节部5，调节部5的内部设置有两个相同的管座组合10，管座组合10上下依次设置，调节部5的内部滑动连接有两组相同的阀板7，阀板7的一侧设置有推杆8，推杆8远离阀板7的设置有电动缸9，管座组合10包括两个相同的管座，且两个管座呈对称设置于调节部5的内部两侧，管座之间预留间隙，且间隙的宽度大于阀板7的宽度，调节部5的内部设置有滑槽，滑槽内放置有阀板7，滑槽用于阀板7的径向滑动，阀板7上下依次设置，且位于上方的阀板7与燃料进气管3的管道对应设置，位于下方的阀板7与助燃气体进气管4的管道对应设置，管座组合10的内部开设通孔6，且位于上方的管座组合10与燃料进气管3对接固定，位于下方的管座组合10与助燃气体进气管4对接固定，阀板7的板面上沿水平方向依次开设有透气网孔，且透气网孔的直径与通孔6的直径相同。本实施例中，结合说明书附图，本温控工业炉还配备有控制器，控制器上设置内炉2所需温度，控制器采用51单片机，根据本实施例的需要进行编程制作，上方的管座组合10内插设有燃料进气管3，下方的管座组合10内插设有助燃气体进气管4，正常情况下，燃料进气管3与助燃气体进气管4分别向外炉通过气体，在外炉内点燃加热，可以升温，随着外炉温度升高，温度逐渐使得内炉温度升高，工件放置于内炉中，用作热处理，热电偶11用于检测与控制内炉的温度，当温度过高，控制器启动电动缸9，电动杆9通过推杆8来推动阀板7在调节部5的内部作径向的滑动（阀板7上预设有各个规格的透气网孔，其规格可以用过滤孔的目数来进行区分），从而阀板7上预设的各个不同规格的透气网孔依次盖住管座上的通孔，透气网孔不同的规格用于限制管道内输送气体的流量，温度过高时，将透气网孔目数低的一组移动至通孔外侧，用以减少气体的流入量，温度低时，也可以将阀板7滑动至一侧，以增大流入量，保证燃烧。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度温控工业炉，包括外炉（1）和内炉（2），所述内炉（2）通过外炉（1）底部内壁的安装架安装在工业炉本体内，内炉（2）上设置有热电偶（11），其特征在于，所述外炉（1）的底部分别插设有燃料进气管（3）和助燃气体进气管（4），所述燃料进气管（3）和助燃气体进气管（4）远离外炉（1）的管道上设置有调节部（5），所述调节部（5）的内部设置有两个相同的管座组合（10），管座组合（10）上下依次设置，所述调节部（5）的内部滑动连接有两组相同的阀板（7），所述阀板（7）的一侧设置有推杆（8），所述推杆（8）远离阀板（7）的设置有电动缸（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度温控工业炉，包括外炉（1）和内炉（2），所述内炉（2）通过外炉（1）底部内壁的安装架安装在工业炉本体内，内炉（2）上设置有热电偶（11），其特征在于，所述外炉（1）的底部分别插设有燃料进气管（3）和助燃气体进气管（4），所述燃料进气管（3）和助燃气体进气管（4）远离外炉（1）的管道上设置有调节部（5），所述调节部（5）的内部设置有两个相同的管座组合（10），管座组合（10）上下依次设置，所述调节部（5）的内部滑动连接有两组相同的阀板（7），所述阀板（7）的一侧设置有推杆（8），所述推杆（8）远离阀板（7）的设置有电动缸（9）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度温控工业炉，其特征在于，所述管座组合（10）包括两个相同的管座，且两个管座呈对称设置于调节部（5）的内部两侧，管座之间预留间隙，且间隙的宽度大于阀板（7）的宽度。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐登荣，
申请(专利权)人：江苏苏能工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32