耐磨保温复合结构高中温风烟管道制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨保温复合结构高中温风烟管道，包括钢管管道，钢管管道内设有保温层、耐磨耐火材料层和V型铆固钢钉，保温层位于钢管和耐磨耐火材料层之间，V型铆固钢钉的一端与钢管管道的内壁焊接固定，V型铆固钢钉的另一端贯穿保温层并伸入到耐磨耐火材料层内。本实用新型专利技术的耐磨保温复合结构高中温风烟管道高中温风烟管道，保温性能显著提高，降低热损失，使用寿命大大延长，可使用4～6年，且不易发生腐蚀或烧塌，安全性显著提高，节能降耗，提高效益。

High and medium temperature air and flue gas pipeline with wear-resistant and heat preservation composite structure

【技术实现步骤摘要】
耐磨保温复合结构高中温风烟管道
本技术涉及中高温取风管结构领域，特别涉及耐磨保温复合结构高中温风烟管道。
技术介绍
高中温取风管道是大型干法水泥回转窑的余热利用和热量平衡的关键设备，承载着回转窑高温烟气的输送任务，为余热发电和热烟气循环使用创造条件，特别是随着第四代篦冷机的推广使用后，高中温取风管道运行温度显著提高，而且烟气中水泥熟料粉尘含量高，对取风管内衬磨损侵蚀严重，频繁的温度变化对取风管的保护提出了很高的要求。现行中温取风管通常采用龟甲网加耐磨材料方式做内衬，外壳再进行外保温并加外护板的防磨保温结构。这种结构，取风管钢管本体承受温度过高，造成钢管本体迅速磨损、腐蚀或变质，甚至直接烧塌，使用寿命大多在3-15个月，不但使用寿命短，成本高，而且腐蚀、变形的取风管也存在极大安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种安全性高、使用寿命长的耐磨保温复合结构高中温风烟管道。根据本技术的一个方面，提供了耐磨保温复合结构高中温风烟管道，包括钢管管道，所述钢管管道内设有隔热保温缓冲层、耐磨耐火材料层和V型铆固钢钉，所述隔热保温缓冲层位于钢管管道和耐磨耐火材料层之间，所述V型铆固钢钉的一端与钢管管道的内壁焊接固定，所述V型铆固钢钉的另一端贯穿隔热保温缓冲层并伸入到耐磨耐火材料层内。在一些实施方式中，耐磨保温复合结构烟管还包括龟甲网层，所述龟甲网层位于隔热保温缓冲层和耐磨耐火材料层之间或位于耐磨耐火材料层内。隔热保温缓冲层具有隔热保温和缓冲热冲击应力的双重功效，既提高热效率，又缓冲热应力。在一些实施方式中，所述龟甲网层与V型铆固钢钉焊接固定。V型铆固钢钉(4)采用优质耐高温不锈钢铆固钉，具有耐高温、抗腐蚀、结构稳固。在一些实施方式中，所述龟甲网层呈蜂窝型的网状结构，所述龟甲网层采用钢或不锈铁材质。在一些实施方式中，所述V型铆固钢钉设置为多个并呈纵横交错均匀排列。本技术的有益效果是：针对现有取风管内衬使用温度高、磨损大、和碱侵蚀严重的特点，本专利技术改变传统风管外保温结构，将隔热保温缓冲层和耐磨材料设置在取风管外壳内，大幅降低了钢质外壳的受热温度，使钢质外壳始终处于一个较低温度环境中，大大减少了钢管本体的变形，彻底杜绝了烧塌现象，提高了其耐腐蚀和耐磨损程度，延长了其使用寿命，降低了成本。本专利技术充分利用耐磨材料和保温材料的技术参数，选用合适的耐热不锈钢铆固结构进行结构优化设计，可在取风管各部位根据环境参数不同分别选用不同厚度的耐磨材料和保温材料并采用耐热不锈钢加固的结构，本专利技术采用取消取风管外保温结构的方式对取风管各部位进行全面改造，目前使用效果显著，原高中温取风管内衬容易脱落和容易烧塌的问题得到了彻底的解决，高中温取风管外保温结构得以完全取消。经在日产5000吨大型干法水泥窑中温取风管上实际使用，效果显著，使用寿命大大提高，预计可达4～6年，大幅降低了成本，且不易发生腐蚀或烧塌，安全性显著提高。附图说明图1为本技术实施例1的实施方式的耐磨保温复合结构高中温风烟管道的结构示意图；图2为图1所示实施方式的耐磨保温复合结构高中温风烟管道的左视结构示意图；图3为本技术实施例2的实施方式的耐磨保温复合结构高中温风烟管道的结构示意图；图4为图3所示实施方式的耐磨保温复合结构高中温风烟管道的A部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。实施例1图1和图2示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的耐磨保温复合结构高中温风烟管道。参照图1和图2，耐磨保温复合结构高中温风烟管道包括钢管管道1，钢管管道1内设有隔热保温缓冲层2、耐磨耐火材料层3和V型铆固钢钉4。隔热保温缓冲层2位于钢管管道1和耐磨耐火材料层3之间，V型铆固钢钉4的一端与钢管管道1的内壁焊接固定，V型铆固钢钉4的另一端贯穿隔热保温缓冲层2并伸入到耐磨耐火材料层3内。V型铆固钢钉4的V字型的底端与钢管管道1的内壁焊接，V型铆固钢钉4设置为多个并呈纵横交错均匀排列。V型铆固钢钉4起到加强钢管管道1、隔热保温缓冲层2和耐磨耐火材料层3的整体连接性的作用，使钢管管道1内的结构在使用过程中不易脱落或损坏。隔热保温缓冲层2可采用耐火保温棉板等材料；耐磨耐火材料层3可采用耐磨耐火可塑料等。实施例2图3和图4示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的耐磨保温复合结构高中温风烟管道。参照图3和图4，耐磨保温复合结构高中温风烟管道包括钢管管道1，钢管管道1内设有隔热保温缓冲层2、耐磨耐火材料层3、V型铆固钢钉4和龟甲网层5。隔热保温缓冲层2位于钢管管道1和耐磨耐火材料层3之间，V型铆固钢钉4的一端与钢管管道1的内壁焊接固定，V型铆固钢钉4的另一端贯穿隔热保温缓冲层2并伸入到耐磨耐火材料层3内。V型铆固钢钉4呈纵横交错均匀排列，V型铆固钢钉4起到加强钢管管道1、隔热保温缓冲层2和耐磨耐火材料层3和龟甲网层5的整体连接性的作用，使钢管管道1内的结构在使用过程中不易脱落或损坏。龟甲网层5位于隔热保温缓冲层2和耐磨耐火材料层3之间或嵌于耐磨耐火材料层3内。龟甲网层5与V型铆固钢钉4的另一端焊接固定。龟甲网层5呈蜂窝型的网状结构，龟甲网层5可采用钢或不锈铁材质。龟甲网层5可作用钢管管道1内部结构的骨架，可大大提高钢管管道1内部结构的强度。隔热保温缓冲层2可采用保温棉板、耐热玻璃纤维等材料；耐磨耐火材料层3可采用刚玉质耐火材料、碳化硅耐火材料等。实施例3适用于实施例2的耐磨保温复合结构高中温风烟管道的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将V型铆固钢钉的一端焊接固定到钢管管道1的内壁：将多个V型铆固钢钉4的V字型的底端焊接固定到钢管管道1的内壁，并使多个V型铆固钢钉4呈纵横交错均匀排列。S2、将保温棉板压制到紧贴钢管管道1的内壁形成隔热保温缓冲层2；将多块保温棉板沿钢管管道的内壁依次排列贴紧钢管管道的内壁，并使V型铆固钢钉4贯穿保温棉板。S3、将耐磨耐火材料层3铺设于隔热保温缓冲层2表面，使V型铆固钢钉4嵌入到耐磨耐火材料层3的内部。耐磨耐火材料层3采用高中温耐磨耐火可塑料进行施工。高中温耐磨耐火可塑料可以采用钢玉质磨耐火可塑料、莫来石磨耐火可塑料或碳化硅磨耐火可塑料，本实施例采用钢玉质磨耐火可塑料，其施工步骤如下：先将可塑料倒入搅拌机内搅拌均匀，加入配套的专用固化剂，搅拌均匀后出料备用，沿筒体保温层表面自下而上涂抹并捣打耐磨耐火可塑料层，然后进行表面抹平，自然养护48h固化，经烘烤脱水后形成坚固光滑的耐磨耐火材料层3。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨保温复合结构高中温风烟管道，包括钢管管道(1)，其特征在于:所述钢管管道(1)内设有隔热保温缓冲层(2)、耐磨耐火材料层(3)和V型铆固钢钉(4)，所述隔热保温缓冲层(2)位于钢管管道(1)和耐磨耐火材料层(3)之间，所述V型铆固钢钉(4)的一端与钢管管道(1)的内壁焊接固定，所述V型铆固钢钉(4)的另一端贯穿隔热保温缓冲层(2)并与耐磨耐火材料层(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.耐磨保温复合结构高中温风烟管道，包括钢管管道(1)，其特征在于:所述钢管管道(1)内设有隔热保温缓冲层(2)、耐磨耐火材料层(3)和V型铆固钢钉(4)，所述隔热保温缓冲层(2)位于钢管管道(1)和耐磨耐火材料层(3)之间，所述V型铆固钢钉(4)的一端与钢管管道(1)的内壁焊接固定，所述V型铆固钢钉(4)的另一端贯穿隔热保温缓冲层(2)并与耐磨耐火材料层(3)连接。


2.根据权利要求1所述的耐磨保温复合结构高中温风烟管道，其特征在于:还包括龟甲网层(5)，所述龟甲网层(5)位于隔热保温缓冲层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：申青龙，吴锡培，朱明华，刘江，
申请(专利权)人：贵阳明通炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52