本发明专利技术公开了一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥及其制备方法，该堵眼炮泥成分包括氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，附着剂，增塑剂，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂。制备方法包括按比例混合氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂形成混合物；搅拌均匀，将散料加入粉碎机先粉碎后干燥；按比例加入附着剂，增塑剂后搅拌，经检测后形成产品。本发明专利技术可大幅度提高铁合金炉使用周期，提高铁合金炉使用寿命。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。
【技术实现步骤摘要】
一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥及其制备方法
本专利技术涉及一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥及其制备方法。
技术介绍
铁合金炉在长时间使用以后，会因为腐蚀或者生锈等产生漏洞，俗称眼或者沙眼，沙眼会大大影响铁合金炉性能，所以需要进行修补或堵塞处理。目前，国内大部分铁合金厂家已经意识到无水炮泥在生产过程中的重要性，现用无水炮泥技术基本来源于高炉无水炮泥的演变模仿，实质上无水炮泥在铁合金生产中并未达到理想的使用效果。普遍认为无水炮泥关键在于炮泥水分的控制，其他原材料还是保持以往不变。矿热炉一般为长时间连续性生产、生产时间一般为1～5年甚至更长，所以矿热炉用无水炮泥除了降低原有炮泥水分对炉眼材质的侵蚀还应起到修复炉眼的效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可大幅度提高铁合金炉使用周期，提高铁合金炉使用寿命的铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥，按重量份计，其原料组成如下：氮化硅：18～49重量份，碳化硅：15～26重量份，焦炭：18～28重量份，沥青：3～4重量份，黏土：20～28重量份，附着剂：2～8重量份，增塑剂：2～5重量份，耐火胶介质粉末：7～9重量份，热固性酚醛：8～15重量份，无水碳质粘合剂：6～13重量份。优选地，更具体的重量份如下：氮化硅：20～28重量份，碳化硅：21～24重量份，焦炭：18～21重量份，沥青：3～4重量份，黏土：22～26重量份，附着剂：2～6重量份，增塑剂：2～5重量份，耐火胶介质粉末：8～9重量份，热固性酚醛：12～13重量份，无水碳质粘合剂：9～13重量份。优选地，更具体的重量份如下：氮化硅：26重量份，碳化硅：22重量份，焦炭：20重量份，沥青：3重量份，黏土：26重量份，附着剂：5重量份，增塑剂：5重量份，耐火胶介质粉末：9重量份，热固性酚醛：12重量份，无水碳质粘合剂：13重量份。优选地，所述耐火胶介质粉末粒度在120～180目质检。一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例混合氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂形成混合物，备用；第二步，混合物加适量水搅拌或者按比例加入胶水搅拌均匀，后静置0.5-1小时后称量好，混合均匀后装入袋中备用；第三步，将步骤二中搅拌好的散料加入粉碎机先粉碎后干燥2～3分钟即可；第四步，在干燥后的混料中按比例加入附着剂，增塑剂后搅拌3～5分钟，经检测，合格后形成产品。优选地，所述附着剂为脱水煤焦油。。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥成分包括氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，附着剂，增塑剂，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂。制备方法包括按比例混合氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂形成混合物；混合物加适量水搅拌或者按比例加入胶水搅拌均匀，后静置0.5-1小时后称量好，混合均匀后装入袋中备用；将步骤二中搅拌好的散料加入粉碎机先粉碎后干燥2～3分钟即可；在干燥后的混料中按比例加入附着剂，增塑剂后搅拌3～5分钟，经检测，合格后形成产品。本专利技术可大幅度提高铁合金炉使用周期，提高铁合金炉使用寿命。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥，按重量份计，其原料组成如下：氮化硅：18～49重量份，碳化硅：15～26重量份，焦炭：18～28重量份，沥青：3～4重量份，黏土：20～28重量份，附着剂：2～8重量份，增塑剂：2～5重量份，耐火胶介质粉末：7～9重量份，热固性酚醛：8～15重量份，无水碳质粘合剂：6～13重量份。实施例2更具体的重量份如下：氮化硅：20～28重量份，碳化硅：21～24重量份，焦炭：18～21重量份，沥青：3～4重量份，黏土：22～26重量份，附着剂：2～6重量份，增塑剂：2～5重量份，耐火胶介质粉末：8～9重量份，热固性酚醛：12～13重量份，无水碳质粘合剂：9～13重量份。实施例3更具体的重量份如下：氮化硅：26重量份，碳化硅：22重量份，焦炭：20重量份，沥青：3重量份，黏土：26重量份，附着剂：5重量份，增塑剂：5重量份，耐火胶介质粉末：9重量份，热固性酚醛：12重量份，无水碳质粘合剂：13重量份。所述耐火胶介质粉末粒度在120～180目质检。实施例4一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥的制备方法，包括以下步骤：第一步，按比例混合氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂形成混合物，备用；第二步，混合物加适量水搅拌或者按比例加入胶水搅拌均匀，后静置0.5-1小时后称量好，混合均匀后装入袋中备用；第三步，将步骤二中搅拌好的散料加入粉碎机先粉碎后干燥2～3分钟即可；第四步，在干燥后的混料中按比例加入附着剂，增塑剂后搅拌3～5分钟，经检测，合格后形成产品。所述附着剂为脱水煤焦油。。本专利技术的铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥成分包括氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，附着剂，增塑剂，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂。制备方法包括按比例混合氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂形成混合物；混合物加适量水搅拌或者按比例加入胶水搅拌均匀，后静置0.5-1小时后称量好，混合均匀后装入袋中备用；将步骤二中搅拌好的散料加入粉碎机先粉碎后干燥2～3分钟即可；在干燥后的混料中按比例加入附着剂，增塑剂后搅拌3～5分钟，经检测，合格后形成产品。本专利技术可大幅度提高铁合金炉使用周期，提高铁合金炉使用寿命。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。。以上对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥，其特征在于，按重量份计，其原料组成如下：氮化硅：18～49重量份，碳化硅：15～26重量份，焦炭：18～28重量份，沥青：3～4重量份，黏土：20～28重量份，附着剂：2～8重量份，增塑剂：2～5重量份，耐火胶介质粉末：7～9重量份，热固性酚醛：8～15重量份，无水碳质粘合剂：6～13重量份。/n
【技术特征摘要】
1.一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥，其特征在于，按重量份计，其原料组成如下：氮化硅：18～49重量份，碳化硅：15～26重量份，焦炭：18～28重量份，沥青：3～4重量份，黏土：20～28重量份，附着剂：2～8重量份，增塑剂：2～5重量份，耐火胶介质粉末：7～9重量份，热固性酚醛：8～15重量份，无水碳质粘合剂：6～13重量份。
2.根据权利要求1所述的铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥，其特征在于，按重量份计，其原料组成如下：氮化硅：20～28重量份，碳化硅：21～24重量份，焦炭：18～21重量份，沥青：3～4重量份，黏土：22～26重量份，附着剂：2～6重量份，增塑剂：2～5重量份，耐火胶介质粉末：8～9重量份，热固性酚醛：12～13重量份，无水碳质粘合剂：9～13重量份。
3.根据权利要求1所述的铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥，其特征在于，按重量份计，其原料组成如下：氮化硅：26重量份，碳化硅：22重量份，焦炭：20重量份，沥青：3重量份，黏土：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡培，周志强，申青龙，
申请(专利权)人：贵阳明通炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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