模锻全焊接阀体球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模锻全焊接阀体球阀，包括阀体、球体和阀杆，球体左端套设有第一阀座，球体右端套设有第二阀座，阀体左端焊接有左端盖，阀体右端焊接有右端盖，球体下定位凸台上套设有下支撑板，球体上定位凸台上套设有上支撑板，阀杆从下至上依次设置有第一阀杆段和第二阀杆段，第一阀杆段的直径大于第二阀杆段的直径，阀杆上套设有推力密封垫、螺纹压盖和上阀盖，上阀盖与阀体焊接固定，上阀盖中部竖向设置有螺纹孔，螺纹压盖与螺纹孔螺纹连接，通过螺纹压盖将推力密封垫压紧在第一阀杆段和第二阀杆段之间的台阶面上。上述技术方案，结构设计合理、结构紧凑、装配效率方便、制造成本低、阀座密封性能好、阀杆定位可靠且使用寿命长。

Die forged all welded body ball valve

【技术实现步骤摘要】
模锻全焊接阀体球阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种模锻全焊接阀体球阀。
技术介绍
石油天然气行业、燃气行业和供热管线需要应用大量的全焊接球阀，但现有全焊接球阀体积大，非常笨重，单采用固定销定位，加工难度大，生产周期长，导致制造成本高，加上装配时间长，生产效率低下；现有的全焊接球阀的阀座结构设计不合理，面临各零件容易变形，各零件收缩不一致的问题，当遇到气体含微小颗粒工况时容易泄漏，密封性能差；且现有全焊接球阀上装式阀杆容易被内部介质压力吹出，存在安全隐患，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构紧凑、装配效率方便、制造成本低、阀座密封性能好、阀杆定位可靠且使用寿命长的模锻全焊接阀体球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模锻全焊接阀体球阀，包括阀体、所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔内设置球体，所述球体上端设置有阀杆，所述球体左端套设有第一阀座，球体右端套设有第二阀座，所述阀体左端焊接有左端盖，阀体右端焊接有右端盖，所述球体下端一体设置有下定位凸台，且下定位凸台上套设有下支撑板，所述下支撑板左端与左端盖的内壁面之间设置有第一固定销，下支撑板右端与右端盖的内壁面之间设置有第二固定销；所述球体上端一体设置有上定位凸台，且上定位凸台上套设有上支撑板，所述上支撑板左端与左端盖的内壁面之间设置有第三固定销，上支撑板右端与右端盖的内壁面之间设置有第四固定销；所述阀杆呈阶梯状结构，阀杆从下至上依次设置有第一阀杆段和第二阀杆段，所述第一阀杆段的直径大于第二阀杆段的直径，所述阀杆上套设有推力密封垫、螺纹压盖和上阀盖，所述上阀盖与阀体焊接固定，所述上阀盖中部竖向设置有螺纹孔，所述螺纹压盖与螺纹孔螺纹连接，且推力密封垫位于螺纹压盖下方，通过螺纹压盖将推力密封垫压紧在第一阀杆段和第二阀杆段之间的台阶面上。本技术进一步设置为：所述左端盖内设置有第一介质通孔，左端盖位于第一介质通孔的右端口位置设置有第一阀座定位凹槽，所述第一阀座安装在第一阀座定位凹槽内；所述右端盖内设置有第二介质通孔，右端盖位于第二介质通孔的左端口位置设置有第二阀座定位凹槽，所述第二阀座安装在第二阀座定位凹槽内。本技术还进一步设置为：所述第一阀座包括第一阀座支撑圈、第一U型氟塑料圈、第一活塞密封圈、第一预紧弹簧、第一硬质合金密封圈、第一橡胶密封圈和第一金属挡圈，所述第一阀座支撑圈通过第一U型氟塑料圈和第一活塞密封圈与第一阀座定位凹槽的内壁面之间构成密封；所述第一阀座支撑圈的右端设置有第一密封斜面，所述第一硬质合金密封圈、第一橡胶密封圈和第一金属挡圈固定安装在第一密封斜面上；所述第一预紧弹簧位于第一阀座支撑圈和第一阀座定位凹槽的内壁面之间，在第一预紧弹簧的弹力作用下使第一硬质合金密封圈和第一橡胶密封圈与球体的外表面构成密封。本技术还进一步设置为：所述第二阀座包括第二阀座支撑圈、第二U型氟塑料圈、第二活塞密封圈、第二预紧弹簧、第二硬质合金密封圈、第二橡胶密封圈和第二金属挡圈，所述第二阀座支撑圈通过第二U型氟塑料圈和第二活塞密封圈与第二阀座定位凹槽的内壁面之间构成密封；所述第二阀座支撑圈的左端设置有第二密封斜面，所述第二硬质合金密封圈、第二橡胶密封圈和第二金属挡圈固定安装在第二密封斜面上；所述第二预紧弹簧位于第二阀座支撑圈和第二阀座定位凹槽的内壁面之间，在第二预紧弹簧的弹力作用下使第二硬质合金密封圈和第二橡胶密封圈与球体的外表面构成密封。本技术还进一步设置为：所述第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈均为三角形密封圈。本技术还进一步设置为：所述螺纹压盖上端设置有填料槽，所述填料槽内设置有填料，所述填料上端设置有连接盘，所述连接盘套设在阀杆上，连接盘底面对准填料槽位置一体设置填料压块，所述螺纹压盖上端与阀杆的外表面之间通过填料构成密封，且连接盘与螺纹压盖之间设置有四开环，连接盘与上阀盖之间通过螺栓锁紧固定。本技术还进一步设置为：所述阀体与左端盖之间设置有若干根第一定位销，阀体与右端盖之间设置有若干根第二定位销。本技术还进一步设置为：所述球体内设置有第三介质通孔，所述阀杆下端与球体上端焊接固定或通过螺栓连接固定。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，在球体上下两端设置了支撑板，采用支撑板结合固定销定位，球体定位可靠、精度高且结构紧凑，消除了现有全焊接球阀采用单固定销加工难度大，生产周期长的缺点，有效缩短生产周期，从而降低制造成本；螺纹压盖、四开环和阶梯式阀杆结构设计，安全性好，阀杆防吹出；阀座采用硬质合金密封圈和三角形橡胶圈密封设计，满足多种苛刻工况要求，特别是气体含微小颗粒工况应用表现优异。整个模锻全焊接阀体球阀结构设计合理、结构紧凑、装配效率方便、制造成本低、阀座密封性能好、阀杆定位可靠且使用寿命长，实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图；图3为图1中II部的放大示意图；图4为图1中III部的放大示意图；图5为本技术实施例四开环的结构示意图；图6为本技术实施例下支撑板的结构示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1至图6，本技术公开的一种模锻全焊接阀体球阀，包括阀体1、所述阀体1内设置有阀腔11，所述阀腔11内设置球体2，所述球体2上端设置有阀杆3，所述球体2左端套设有第一阀座4，球体2右端套设有第二阀座5，所述阀体1左端焊接有左端盖6，阀体1右端焊接有右端盖7，所述球体2下端一体设置有下定位凸台21，且下定位凸台21上套设有下支撑板8，所述下支撑板8左端与左端盖6的内壁面之间设置有第一固定销9，下支撑板8右端与右端盖7的内壁面之间设置有第二固定销10；所述球体2上端一体设置有上定位凸台22，且上定位凸台22上套设有上支撑板12，所述上支撑板12左端与左端盖6的内壁面之间设置有第三固定销13，上支撑板12右端与右端盖7的内壁面之间设置有第四固定销14；所述阀杆3呈阶梯状结构，阀杆3从下至上依次设置有第一阀杆段31和第二阀杆段32，所述第一阀杆段31的直径大于第二阀杆段32的直径，所述阀杆3上套设有推力密封垫15、螺纹压盖16和上阀盖17，所述上阀盖17与阀体1焊接固定，所述上阀盖17中部竖向设置有螺纹孔171，所述螺纹压盖16与螺纹孔171螺纹连接，且推力密封垫15位于螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模锻全焊接阀体球阀，包括阀体(1)、所述阀体(1)内设置有阀腔(11)，所述阀腔(11)内设置球体(2)，所述球体(2)上端设置有阀杆(3)，所述球体(2)左端套设有第一阀座(4)，球体(2)右端套设有第二阀座(5)，其特征在于：所述阀体(1)左端焊接有左端盖(6)，阀体(1)右端焊接有右端盖(7)，所述球体(2)下端一体设置有下定位凸台(21)，且下定位凸台(21)上套设有下支撑板(8)，所述下支撑板(8)左端与左端盖(6)的内壁面之间设置有第一固定销(9)，下支撑板(8)右端与右端盖(7)的内壁面之间设置有第二固定销(10)；所述球体(2)上端一体设置有上定位凸台(22)，且上定位凸台(22)上套设有上支撑板(12)，所述上支撑板(12)左端与左端盖(6)的内壁面之间设置有第三固定销(13)，上支撑板(12)右端与右端盖(7)的内壁面之间设置有第四固定销(14)；所述阀杆(3)呈阶梯状结构，阀杆(3)从下至上依次设置有第一阀杆段(31)和第二阀杆段(32)，所述第一阀杆段(31)的直径大于第二阀杆段(32)的直径，所述阀杆(3)上套设有推力密封垫(15)、螺纹压盖(16)和上阀盖(17)，所述上阀盖(17)与阀体(1)焊接固定，所述上阀盖(17)中部竖向设置有螺纹孔(171)，所述螺纹压盖(16)与螺纹孔(171)螺纹连接，且推力密封垫(15)位于螺纹压盖(16)下方，通过螺纹压盖(16)将推力密封垫(15)压紧在第一阀杆段(31)和第二阀杆段(32)之间的台阶面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模锻全焊接阀体球阀，包括阀体(1)、所述阀体(1)内设置有阀腔(11)，所述阀腔(11)内设置球体(2)，所述球体(2)上端设置有阀杆(3)，所述球体(2)左端套设有第一阀座(4)，球体(2)右端套设有第二阀座(5)，其特征在于：所述阀体(1)左端焊接有左端盖(6)，阀体(1)右端焊接有右端盖(7)，所述球体(2)下端一体设置有下定位凸台(21)，且下定位凸台(21)上套设有下支撑板(8)，所述下支撑板(8)左端与左端盖(6)的内壁面之间设置有第一固定销(9)，下支撑板(8)右端与右端盖(7)的内壁面之间设置有第二固定销(10)；所述球体(2)上端一体设置有上定位凸台(22)，且上定位凸台(22)上套设有上支撑板(12)，所述上支撑板(12)左端与左端盖(6)的内壁面之间设置有第三固定销(13)，上支撑板(12)右端与右端盖(7)的内壁面之间设置有第四固定销(14)；所述阀杆(3)呈阶梯状结构，阀杆(3)从下至上依次设置有第一阀杆段(31)和第二阀杆段(32)，所述第一阀杆段(31)的直径大于第二阀杆段(32)的直径，所述阀杆(3)上套设有推力密封垫(15)、螺纹压盖(16)和上阀盖(17)，所述上阀盖(17)与阀体(1)焊接固定，所述上阀盖(17)中部竖向设置有螺纹孔(171)，所述螺纹压盖(16)与螺纹孔(171)螺纹连接，且推力密封垫(15)位于螺纹压盖(16)下方，通过螺纹压盖(16)将推力密封垫(15)压紧在第一阀杆段(31)和第二阀杆段(32)之间的台阶面上。


2.根据权利要求1所述的一种模锻全焊接阀体球阀，其特征在于：所述左端盖(6)内设置有第一介质通孔(61)，左端盖(6)位于第一介质通孔(61)的右端口位置设置有第一阀座定位凹槽(62)，所述第一阀座(4)安装在第一阀座定位凹槽(62)内；所述右端盖(7)内设置有第二介质通孔(71)，右端盖位于第二介质通孔(71)的左端口位置设置有第二阀座定位凹槽(72)，所述第二阀座(5)安装在第二阀座定位凹槽(72)内。


3.根据权利要求2所述的一种模锻全焊接阀体球阀，其特征在于：所述第一阀座(4)包括第一阀座支撑圈(41)、第一U型氟塑料圈(42)、第一活塞密封圈(43)、第一预紧弹簧(44)、第一硬质合金密封圈(45)、第一橡胶密封圈(46)和第一金属挡圈(47)，所述第一阀座支撑圈(41)通过第一U型氟塑料圈(42)和第一活塞密封圈(43)与第一阀座定位凹槽(62)的内壁面之间构成密封；所述第一阀座支撑圈(41)的右端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵力平，陈忠信，母泽冰，陈芳芳，徐林娟，林时艳，王业先，邵佳慧，邵磊，江凯，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：欧维克集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33