【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组合式燃烧器。一般习知的燃烧器可分为压铸式与板金式两种，其中压铸式的模具成本较高，设厂的规模较大，得难作机动性与多样性的变化，致渐在市场上被淘汰；而板金式燃烧器(或称大气式)的炉座本体是由焊接设备焊合固定，在其内且焊固有一可导领瓦斯进入的引射管，而后，再于炉座本体上端嵌接炉头盖板；如这种以焊接方式在炉座本体内焊固有引射管的习知的板金式燃烧器，其在组装过程中，因必须仰赖于电焊设备方可将引射管予焊于炉座本体内，而焊接的步骤通常较繁复，以致在装配时显得相当费时与不方便，而须用较多的人工才能完成，比外，以焊接作固定，也较不易牢固；且因其必须额外增添多部电焊设备，从而使投资成本提高。有鉴于上述习知的压铸式与板金式燃烧器的制造成本高的缺陷，本创作人据从事该业多年的经验，经过多年不断的研究发展，终于开发设计出本技术。本技术的目的在于提供一种组合式燃烧器以降低模具与制造成本，简化组装过程，方便装配，进而减少组装工人，降低成本，并可配合需要而扩大生规模。本技术的目的是这样实现的一种组合式燃烧器，外炉体、内炉体、内衬、垫片及陶瓷片结合而成，其特征在于炉体的上半部具...
【技术保护点】
一种组合式燃烧器，外炉体、内炉体、内衬、垫片及陶瓷片结合而成，其特征在于外炉体的上半部具有一向外延展的阶级面，而内炉体的上端面则向外弯折，而形成一可垂挂在该阶级面上的周缘，内炉体可套装入外炉体内；内、外炉体均一体成型，其内侧面分别具有一以对半设计而呈上凸、下凹状的壳体模型，该内炉体与外炉体经螺合而使二壳体模型形成一引射管；在内、外炉体之间夹设一内衬，该内衬配合内、外炉体的壳体模型开设一可容设引射管的开孔。
【技术特征摘要】
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