弹簧时效夹具制造技术

本实用新型专利技术公开的是工装夹具领域的一种弹簧时效夹具，包括固定板、压缩板和盖板，所述固定板与盖板之间设有夹具导柱和弹簧导柱，其中，盖板可开启，所述压缩板位于固定板与盖板之间，并可沿夹具导柱和弹簧导柱移动，所述固定板、压缩板和盖板之间穿接有螺杆，螺杆上端与盖板转动连接，下端穿过固定板并与固定板转动连接，螺杆下端还设有转动把手，螺杆中部与压缩板螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在固定板和盖板之间设置多根弹簧导柱，利用弹簧导柱来放置弹簧，并用压缩板对弹簧进行压缩定型，使所有弹簧处于相同压缩状态，保证了弹簧时效时的一致性，并且大大提高了弹簧的时效效率和产品质量。

Spring aging fixture

【技术实现步骤摘要】
弹簧时效夹具
本技术涉及工装夹具领域，尤其涉及一种弹簧时效夹具。
技术介绍
降落伞是一种利用空气阻力使人或物体从高空安全降落到地面的工具，广泛应用于航空航天、军事、体育、娱乐及空投空降等领域，而保证降落伞安全打开的装置就是开伞器。开伞器是一种机械式短时段延时控制机构，可以实现高度控制，可用于空投、飞行员救生。将开伞器装在空投的人或物体上，跳离飞机后，开伞器可以控制在经过一定时间和达到一定高度时自动将伞包打开，因此保证了使用者的安全。开伞器工作时所需的能量由弹簧供给，将弹簧压缩，储存能量，松开拉索后，弹簧恢复力做功，释放能量，推动开伞器工作。开伞器弹簧的使用性能是高强度、高弹性、良好的尺寸稳定性，主要失效形式有永久变形、疲劳断裂等。为保障开伞器的安全运行，往往需要进行必要的时效处理。而目前在进行时效处理时一般有两种方式，一是人工夹持单个弹簧进行时效操作，效率较低；另一种是直接将很多弹簧放入时效设备进行操作，大量弹簧堆叠在一起，影响受热情况，导致各弹簧时效质量参差不齐，并且效率低下。
技术实现思路
为克服现有弹簧时效处理存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能确保时效一致性，能够提高弹簧时效效率和产品质量的弹簧时效夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：弹簧时效夹具，包括固定板、压缩板和盖板，所述固定板与盖板之间设有夹具导柱和弹簧导柱，其中，盖板可开启，所述压缩板位于固定板与盖板之间，并可沿夹具导柱和弹簧导柱移动，所述固定板、压缩板和盖板之间穿接有螺杆，螺杆上端与盖板转动连接，下端穿过固定板并与固定板转动连接，螺杆下端还设有转动把手，螺杆中部与压缩板螺纹连接。进一步的是，所述固定板的下方和盖板的上方还设有支撑柱。进一步的是，所述弹簧导柱包括多根，且间隔设置在固定板与盖板之间，相邻弹簧导柱的间距不小于50mm。进一步的是，所述弹簧导柱下端插在固定板上对应的弹簧导柱通孔内进行固定。进一步的是，所述夹具导柱包括四根，分别设置在固定板和盖板的四个角上，夹具导柱的中部和上端分别设有一个轴肩对压缩板和盖板进行限位。进一步的是，所述夹具导柱的下端通过螺栓与固定板连接，上端穿插在盖板上对应的夹具导柱通孔内，所述盖板通过卡接结构与夹具导柱上端卡接。进一步的是，所述卡接结构包括四个设置在盖板顶面并且靠近夹具导柱的导块，导块中部设有导孔，导孔内穿插有固定销，所述夹具导柱上与导孔相对应的位置设有销孔，固定销可穿插在销孔内实现盖板与夹具导柱的卡接。进一步的是，所述盖板的中心设有一个大齿轮，大齿轮周围设有四个与其相啮合的小齿轮，大齿轮中心设有齿轮把手，所述四根固定销上均设有齿条并分别与四个小齿轮啮合。进一步的是，所述盖板上还设有保护壳，保护壳将大齿轮和小齿轮封罩在盖板上，在保护壳的周边设有四个开口供固定销穿过。本技术的有益效果是：通过在固定板和盖板之间设置多根弹簧导柱，利用弹簧导柱来放置弹簧，并用压缩板对弹簧进行压缩定型，使所有弹簧处于相同压缩状态，保证了弹簧时效时的一致性，并且大大提高了弹簧的时效效率和产品质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术固定板示意图。图3是本技术压缩板示意图。图4是本技术盖板示意图。图5是本技术卡接结构示意图。图中标记为，1-固定板，2-压缩板，3-盖板，4-夹具导柱，5-弹簧导柱，6-螺杆，7-大齿轮，8-小齿轮，9-弹簧，11-弹簧导柱通孔，12-支撑柱，21-通孔，32-夹具导柱通孔，33-导块，34-导孔，35-固定销，36-保护壳，41-轴肩，42-螺栓，43-销孔，61-转动把手，71-齿轮把手。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的弹簧时效夹具，包括固定板1、压缩板2和盖板3，所述固定板1与盖板3之间设有夹具导柱4和弹簧导柱5，其中，盖板3可开启，所述压缩板2位于固定板1与盖板3之间，并可沿夹具导柱4和弹簧导柱5移动，所述固定板1、压缩板2和盖板3之间穿接有螺杆6，螺杆6上端与盖板3转动连接，下端穿过固定板1并与固定板1转动连接，螺杆61下端还设有转动把手61，螺杆6中部与压缩板2螺纹连接。本技术的工作过程是：首先取下盖板3，将需要进行时效处理的弹簧9套在弹簧导柱5上，然后盖上盖板3，并锁紧固定，最后通过转动把手61转动螺杆6，使压缩板2沿着夹具导柱4和弹簧导柱5向上移动，压缩弹簧9，当压缩到预定量后，就将整个装置放入时效装置进行时效处理。为了便于将整个装置放置到时效装置中，在所述固定板1的下方和盖板3的上方均设有支撑柱12。如图1、图2所示，为了提高时效效率，在一个夹具中应设置多根弹簧导柱5，具体大小和数量根据弹簧9的尺寸以及时效装置的大小进行选择。多根弹簧导柱5需间隔设置在固定板1与盖板3之间，且相邻弹簧导柱5的间距不小于50mm，以保证各弹簧9时效的均匀性。所述弹簧导柱5的安装方式是，在所述固定板1上设有弹簧导柱通孔11，所述弹簧导柱5的下端穿插在固定板1上对应的弹簧导柱通孔11内进行固定。所述弹簧导柱5与弹簧导柱通孔11可采用过盈配合的方式进行固定，也可以采用在弹簧导柱5上设置轴肩的方式进行定位，或者是将弹簧导柱通孔11设置成盲孔的方式进行定位。考虑到结构稳定性，压缩板2在上下移动时最好通过夹具导柱4进行导向，弹簧导柱5与压缩板2上对应的通孔21则采用间隙配合，避免出现干涉。如图3所示，所述夹具导柱4包括四根，分别设置在固定板1和盖板3的四个角上，在夹具导柱4的中部和上端分别设有一个轴肩41对压缩板2和盖板3进行限位。夹具导柱4底部到中部轴肩的距离就是压缩板2向上移动压缩弹簧9的距离，夹具导柱4顶部到上端轴肩的距离应大于盖板3的厚度。夹具导柱4由于要起到支撑整个夹具以及对压缩板2进行导向的作用，所以夹具导柱4的安装必须要足够稳定。因此将所述夹具导柱4的下端通过螺栓42与固定板1固定连接，上端则穿插在盖板3上对应的夹具导柱4通孔内，所述盖板3通过卡接结构与夹具导柱4上端卡接。所述卡接结构可以有多种结构形式，本申请所采用的是：如图4所示，在盖板3顶面并且靠近夹具导柱4的部位设有四块导块33，导块33中部设有导孔34，导孔34内穿插有固定销35，所述夹具导柱4上与导孔34相对应的位置设有销孔43，固定销35可穿插在销孔43内实现盖板3与夹具导柱4的卡接。进一步的，如图5所示，为了提高盖板3的装夹效率，在所述盖板3的中心设有一个大齿轮7，大齿轮7周围设有四个与其相啮合的小齿轮8，大齿轮7中心设有齿轮把手71，所述四根固定销35上均设有齿条并分别与四个小齿轮7啮合。小齿轮7的安装位置应满足当转动齿轮把手71时，大齿轮7会带动四个小齿轮8同步转动，小齿轮8带动四根带有齿条的固定销35同时移动插入到销孔43内。为了对齿轮组件进行保护，在所述盖板3上还设有保护壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧时效夹具，其特征是：包括固定板(1)、压缩板(2)和盖板(3)，所述固定板(1)与盖板(3)之间设有夹具导柱(4)和弹簧导柱(5)，其中，盖板(3)可开启，所述压缩板(2)位于固定板(1)与盖板(3)之间，并可沿夹具导柱(4)和弹簧导柱(5)移动，所述固定板(1)、压缩板(2)和盖板(3)之间穿接有螺杆(6)，螺杆(6)上端与盖板(3)转动连接，下端穿过固定板(1)并与固定板(1)转动连接，螺杆(6)下端还设有转动把手(61)，螺杆(6)中部与压缩板(2)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧时效夹具，其特征是：包括固定板(1)、压缩板(2)和盖板(3)，所述固定板(1)与盖板(3)之间设有夹具导柱(4)和弹簧导柱(5)，其中，盖板(3)可开启，所述压缩板(2)位于固定板(1)与盖板(3)之间，并可沿夹具导柱(4)和弹簧导柱(5)移动，所述固定板(1)、压缩板(2)和盖板(3)之间穿接有螺杆(6)，螺杆(6)上端与盖板(3)转动连接，下端穿过固定板(1)并与固定板(1)转动连接，螺杆(6)下端还设有转动把手(61)，螺杆(6)中部与压缩板(2)螺纹连接。


2.如权利要求1所述的弹簧时效夹具，其特征是：所述固定板(1)的下方和盖板(3)的上方还设有支撑柱(12)。


3.如权利要求1所述的弹簧时效夹具，其特征是：所述弹簧导柱(5)包括多根，且间隔设置在固定板(1)与盖板(3)之间，相邻弹簧导柱(5)的间距不小于50mm。


4.如权利要求2所述的弹簧时效夹具，其特征是：所述弹簧导柱(5)的下端穿插在固定板(1)上对应的弹簧导柱通孔(11)内进行固定。


5.如权利要求1所述的弹簧时效夹具，其特征是：所述夹具导柱(4)包括四根，分别设置在固定板(1)和盖板(3)的四个角上，夹具导柱(4)的中部和上端分别设有一个轴肩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王能为，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：四川;51