熏醅炉制造技术

本申请涉及熏醅技术领域，提供了一种熏醅炉，包括外壳体；沿所述外壳体的腔体的内壁设置起隔热保温的保温层；安装在所述保温层的腔体中部并将所述保温层的腔体分割成下侧的加热腔和上侧的装配腔的支撑架；在所述装配腔内支撑架上侧安装具有导热性的外槽体；所述外槽体的侧壁与所述保温层间隙配合；在所述外槽体内腔配合装配具有导热性的、盛放熏醅物料的内槽体；所述外槽体与内槽体之间填充使内槽体均匀受热的导热层；所述保温层的顶部、外壳体的顶部覆盖顶板，所述顶板与内槽体的内腔、外壳体的外侧分别卡扣配合连接；所述加热腔内均布设置电制热器对熏醅物料进行加热熏醅。本申请能有效降低熏醅的环境污染，提高产品质量，降低生产成本。

Fumigating mash stove

【技术实现步骤摘要】
熏醅炉
本申请属于熏醅
，更具体地说，是涉及一种熏醅炉。
技术介绍
目前，老陈醋或熏醋生产厂家，在发酵过程关键步骤熏醅工艺中仍沿用传统炭火+土陶缸办法，需要采用人工进行加碳，熏醅过程中还需要使用人工对醋醅物料进行翻醅；存在资源利用率低、环境污染大、效果不稳定、生产成本高高等技术问题。虽然，一些厂家开发了蒸汽熏醅技术，申请了装载量为1m3-2m3的球形旋转蒸汽熏制设备，将熏制周期由传统5天缩短至2天，色泽加深明显；但是，由于熏醅过程中是需要蒸汽与熏醅物料直接接触进行熏醅，存在颜色变化不均匀、熏香气味丧失、产品质量低等技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术问题，本申请提供一种有效降低环境污染，提高产品质量，降低生产成本的熏醅炉。其具体技术方案为：熏醅炉，包括外壳体；沿所述外壳体的腔体的内壁设置起隔热保温的保温层；安装在所述保温层的腔体中部并将保温层的腔体分割成下侧的加热腔和上侧的装配腔的支撑架；在所述装配腔内、支撑架的上侧安装具有导热性的外槽体；所述外槽体的侧壁与所述保温层间隙配合；在所述外槽体内腔配合装配具有导热性的、盛放熏醅物料的内槽体；所述外槽体与内槽体之间填充使内槽体均匀受热的导热层；所述保温层的顶部、外壳体的顶部还覆盖顶板，所述顶板与内槽体的内腔、外壳体的外侧分别卡扣配合连接；所述加热腔内均布设置电制热器对熏醅物料进行加热熏醅。在某一实施方式中，所述内槽体的外侧沿长度方向均布连接多个起支撑加强的托架；所述托架设置U型口与内槽体外侧适配连接；所述托架的底部、托架的两侧分别与外槽体接触连接。在某一实施方式中，所述内槽体的外侧沿宽度方向均布连接多个加强筋；所述加强筋的外侧与外槽体接触连接；沿所述内槽体的顶部端口的内侧壁设置加强钢管。在某一实施方式中，所述外槽体包括多个与内槽体配合连接的安装腔体，相邻所述安装腔体间隙设置；所述安装腔体顶部均向外侧横向延伸与保温层的内壁接触连接。在某一实施方式中，所述内槽体的上端高于外槽体的上端；所述保温层从顶部横向向内侧延伸覆盖所述外槽体的顶部与内槽体的外侧接触连接；进一步地，还包括与电制热器连接用于控制电制热器的制热状态的控制器；多个均布设置在所述内槽体外侧的温度传感器；所述温度传感器均分别与控制器电性连接。进一步地，所述电制热器为电阻发热体或远红外发热体。进一步地，所述内槽体采用304不锈钢钢板；所述外槽体采用Q235钢钢板；所述支撑架采用工字钢。进一步地，所述导热层为绿豆颗粒或石英砂；所述保温层为岩棉板或玻璃棉。进一步地，所述外壳体上还设置连通加热腔的检修门，便于工作人员从检修门进入加热腔对电制热器进行检修维护。本申请提供的熏醅炉的有益效果在于：与现有技术相比，本申请熏醅炉通过电制热器进行制热，热量通过外槽体、导热层传递，导热层均匀地向内槽体进行加热，使得熏醅物料升温、保温进行熏醅。在温度达到预定值时，停止电制热器的制热，以节省能源。同时，在保温层隔热保温的作用下，使得加热腔内的热量不会散失，能较长时间达到保温的效果。本申请由于不采用炭火加热，有效实现了节能降耗，保护林木资源的目的。其次，熏醅物料时能实现比较连续比较恒定的温度进行熏醅，能有效提高产品质量。同时，本申请由于设计结构简单，产品生产、使用、维护成本低，有效提高了企业的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的熏醅炉的主视剖视示意图一；图2为本申请实施例提供的熏醅炉的内槽体装配结构示意图；图3为本申请实施例提供的熏醅炉的外槽体结构示意图；图4为本申请实施例提供的熏醅炉的主视剖视示意图二；图5为本申请实施例提供的熏醅炉的内槽体主视示意图；图6为图5中的A-A的剖视示意图图；图7为申请实施例提供的熏醅炉的托架结构示意图。其中，图中各附图标记：1-外壳体；2-保温层；3、加热腔；4、装配腔；5、支撑架；6、外壳体；7、内壳体；8、导热层；9、顶板；10、电制热器；11、托架；12、加强筋；13、加强钢管；14、检修门；111、托架连接部；121、加强连接部。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅附图1、附图2和附图3，现对本申请提供的熏醅炉进行说明。所述熏醅炉，包括外壳体1；沿外壳体1的腔体的内壁设置起隔热保温的保温层2；安装在保温层2的腔体中部并将的腔体分割成下侧的加热腔3和上侧的装配腔4的支撑架5。在装配腔4内支撑架5上侧安装具有导热性的外槽体6；外槽体6具体安装时将外槽体6的侧壁与保温层2间隙配合，使得外槽体6的外侧能实现均匀受热，提高热量传递的均匀性，提供产品熏醅的质量。在外槽体6内腔配合装配具有导热性的、盛放熏醅物料的内槽体7。同时在外槽体6与内槽体7之间填充使内槽体7均匀受热的导热层8。通过外槽体6对导热层8进行加热，导热层8受热后，由于导热层是采用颗粒状的，在进行热传导时比较均匀，因此导热层8对内槽体7的加热将也是均匀实现，使得内槽体7内的熏醅物料受热均匀，提高熏醅的产品质量。同时，为了实现均匀加热和受热，提高保温时间，在保温层2的顶部、外壳体1的顶部还覆盖顶板9，顶板9与内槽体7的内腔、外壳体1的外侧分别卡扣配合连接。同时，为了提高使用的方便性，防止使用过程中出现滑到等现象，在顶板9的上表面上设置防滑的花纹，花纹的形状可根据需要任意选择。具体实施中为了提高保温效果，在顶板9与外壳体1、内槽体7的接触位置加装密封垫。在加热腔3内均布设置电制热器10对熏醅物料进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熏醅炉，其特征在于：包括外壳体；沿所述外壳体的腔体的内壁设置起隔热保温的保温层；安装在所述保温层的腔体中部并将所述保温层的腔体分割成下侧的加热腔和上侧的装配腔的支撑架；/n在所述装配腔内、支撑架的上侧安装具有导热性的外槽体；所述外槽体的侧壁与所述保温层间隙配合；在所述外槽体内腔配合装配具有导热性的、盛放熏醅物料的内槽体；所述外槽体与内槽体之间填充使内槽体均匀受热的导热层；所述保温层的顶部、外壳体的顶部覆盖顶板，所述顶板与内槽体的内腔、外壳体的外侧分别卡扣配合连接；所述加热腔内均布设置电制热器对熏醅物料进行加热熏醅。/n

【技术特征摘要】
1.熏醅炉，其特征在于：包括外壳体；沿所述外壳体的腔体的内壁设置起隔热保温的保温层；安装在所述保温层的腔体中部并将所述保温层的腔体分割成下侧的加热腔和上侧的装配腔的支撑架；
在所述装配腔内、支撑架的上侧安装具有导热性的外槽体；所述外槽体的侧壁与所述保温层间隙配合；在所述外槽体内腔配合装配具有导热性的、盛放熏醅物料的内槽体；所述外槽体与内槽体之间填充使内槽体均匀受热的导热层；所述保温层的顶部、外壳体的顶部覆盖顶板，所述顶板与内槽体的内腔、外壳体的外侧分别卡扣配合连接；所述加热腔内均布设置电制热器对熏醅物料进行加热熏醅。


2.如权利要求1所述的熏醅炉，其特征在于：所述内槽体的外侧沿长度方向均布连接多个起支撑加强的托架；所述托架设置U型口与内槽体外侧适配连接；所述托架的底部、托架的两侧分别与外槽体接触连接。


3.如权利要求1所述的熏醅炉，其特征在于：所述内槽体的外侧沿宽度方向均布连接多个加强筋；所述加强筋的外侧与外槽体接触连接；沿所述内槽体的顶部端口的内侧壁设置加强钢管。


4.如权利要求1所述的熏醅炉，其特征在于：所述外槽体包括多个与内槽体配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小和，
申请(专利权)人：张家界大德酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43