一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置。所述全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置包括：检测盒；加热支撑装置，所述加热支撑装置的底部固定于所述检测盒内壁的底部；加热器，所述加热器设置于所述检测盒的内壁的底部位于所述加热支撑装置的下方。本实用新型专利技术提供的全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置具有保障冷凝细管的输出端始终处于冷凝低温的状态，即便冷凝细管靠近输入端的一侧未完全冷凝，在接近进水口的位置时，温度较低的冷凝用水可以使得冷凝更加彻底，冷凝用水通过导流板充分的与冷凝细管的表面接触，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性。

A testing device for tar production from full size coal cracking

【技术实现步骤摘要】
一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置
本技术涉及煤炭裂解辅助涉设备领域，尤其涉及一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置。
技术介绍
在煤炭裂解加工的过程中会产生一定的煤焦油，煤焦油是煤加工过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并且有腐蚀性，煤焦油在成型后需要进行水含量的检测。在现有技术中，一般采用蒸馏冷凝法将煤焦油中的水分蒸馏出，从而达到计算煤焦油中水分的占比，以检测煤焦油中的水含量是否达到国标，而在蒸馏的过程中，由于冷凝管采用直通式冷凝管，导致冷凝过程中水蒸气冷凝不充分，从而导致蒸馏检测的精准度降低。因此，有必要提供一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置，解决了蒸馏法冷凝不充分的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置包括：检测盒；加热支撑装置，所述加热支撑装置的底部固定于所述检测盒内壁的底部；加热器，所述加热器设置于所述检测盒的内壁的底部位于所述加热支撑装置的下方；蒸馏瓶，所述蒸馏瓶设置于所述加热支撑装置的顶部；冷凝进管，所述冷凝进管的底部设置于所述蒸馏瓶的顶部；冷却装置，所述冷却装置设置于所述冷凝进管的顶部的一侧；冷凝出管，所述冷凝出管的一侧固定于所述冷却装置的一侧；集液装置，所述集液装置的底部固定于所述检测盒的内壁的底部。优选的，所述检测盒的外部开设有检测箱门，所述加热支撑装置包括加热支撑架，所述加热支撑架上设置有加热网。优选的，所述蒸馏瓶的顶部与所述冷凝进管的底部设置与所述冷凝进管相适配的密封柱塞。优选的，所述冷却装置包括冷却罩，所述冷凝进管的一侧贯穿所述冷却罩的一侧且延伸至所述冷却罩的内部，并且冷凝进管延伸至所述冷却罩内部的一侧固定连接有冷凝细管，所述冷凝细管为曲型管。优选的，所述冷却罩内壁的两侧分别设置有与所述冷凝细管相适配的导流板，并且冷却罩的表面分别设置有进水口和排水口，所述进水口位于远离所述冷凝进管的一侧，所述排水口位于靠近所述冷凝进管的一侧。优选的，所述集液装置包括支撑底座，所述支撑底座的顶部卡接有集液筒，所述集液筒的顶部通过密封块设置有集液管，所述集液管的底部接近集液筒内壁的底部。优选的，所述集液管的顶部与所述冷凝出管的底部固定连接，所述集液筒的一侧设置有排气管，所述排气管为U型管。与相关技术相比较，本技术提供的全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置具有如下有益效果：本技术提供一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置，冷却装置内部设置蛇形的冷凝细管，加长水蒸气在冷却罩内部的存留时间，从而充分的将水蒸气进行冷凝，保障冷凝的质量，从而提高检测的精准度，避免出现大量水蒸气通过冷凝装置后无法完全冷凝的现象，并且进水口设置于靠近冷凝装置输出端的一侧，可以保障冷凝细管的输出端始终处于冷凝低温的状态，即便冷凝细管靠近输入端的一侧未完全冷凝，在接近进水口的位置时，温度较低的冷凝用水可以使得冷凝更加彻底，冷凝用水通过导流板充分的与冷凝细管的表面接触，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性。附图说明图1为本技术提供的全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图1所示的冷凝装置的部分的结构示意图。图中标号：1d、检测盒，2d、加热支撑装置，21d、加热支撑架，22d、加热网，3d、加热器，4d、蒸馏瓶，5d、冷凝进管，6d、冷却装置，61d、冷却罩，62d、冷凝细管，63d、导流板，64d、进水口，65d、排水口，7d、冷凝出管，8d、集液装置，81d、支撑底座，82d、集液筒，83d、密封块，84d、集液管，85d、排气管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图1所示的冷凝装置的部分的结构示意图。一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置包括：检测盒1d；加热支撑装置2d，所述加热支撑装置2d的底部固定于所述检测盒1d内壁的底部；加热器3d，所述加热器3d设置于所述检测盒1d的内壁的底部位于所述加热支撑装置2d的下方；加热器3d为电加热设备，温度控制更加精确，并且加热无污染，蒸馏瓶4d，所述蒸馏瓶4d设置于所述加热支撑装置2d的顶部；冷凝进管5d，所述冷凝进管5d的底部设置于所述蒸馏瓶4d的顶部；冷却装置6d，所述冷却装置6d设置于所述冷凝进管5d的顶部的一侧；冷凝出管7d，所述冷凝出管7d的一侧固定于所述冷却装置6d的一侧；集液装置8d，所述集液装置8d的底部固定于所述检测盒1d的内壁的底部。所述检测盒1d的外部开设有检测箱门，所述加热支撑装置2d包括加热支撑架21d，所述加热支撑架21d上设置有加热网22d，加热网22d方便蒸馏瓶4d加热时受热更加均匀，从而加快蒸馏瓶4d内部的受热效率，降低受热的时间，从而提高检测的效率。所述蒸馏瓶4d的顶部与所述冷凝进管5d的底部设置与所述冷凝进管5d相适配的密封柱塞，通过密封的结构减少水蒸气的流失，提高检测的精准性。所述冷却装置6d包括冷却罩61d，所述冷凝进管5d的一侧贯穿所述冷却罩61d的一侧且延伸至所述冷却罩61d的内部，并且冷凝进管5d延伸至所述冷却罩61d内部的一侧固定连接有冷凝细管62d，所述冷凝细管62d为曲型管。所述冷却罩61d内壁的两侧分别设置有与所述冷凝细管62d相适配的导流板63d，并且冷却罩61d的表面分别设置有进水口64d和排水口65d，所述进水口64d位于远离所述冷凝进管5d的一侧，所述排水口65d位于靠近所述冷凝进管5d的一侧，冷却装置6d内部设置蛇形的冷凝细管62d，加长水蒸气在冷却罩61d内部的存留时间，从而充分的将水蒸气进行冷凝，保障冷凝的质量，从而提高检测的精准度，避免出现大量水蒸气通过冷凝装置6d后无法完全冷凝的现象，并且进水口64d设置于靠近冷凝装置6d输出端的一侧，可以保障冷凝细管62d的输出端始终处于冷凝低温的状态，即便冷凝细管62d靠近输入端的一侧未完全冷凝，在接近进水口64d的位置时，温度较低的冷凝用水可以使得冷凝更加彻底，冷凝用水通过导流板63d充分的与冷凝细管62d的表面，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性。所述集液装置8d包括支撑底座81d，所述支撑底座81d的顶部卡接有集液筒82d，所述集液筒82d的顶部通过密封块83d设置有集液管84d，所述集液管84d的底部接近集液筒82d内壁的底部。所述集液管84d的顶部与所述冷凝出管7d的底部固定连接，所述集液筒82d的一侧设置有排气管85d，所述排气管85d为U型管。本技术提供的全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置，其特征在于，包括：/n检测盒；/n加热支撑装置，所述加热支撑装置的底部固定于所述检测盒内壁的底部；/n加热器，所述加热器设置于所述检测盒的内壁的底部位于所述加热支撑装置的下方；/n蒸馏瓶，所述蒸馏瓶设置于所述加热支撑装置的顶部；/n冷凝进管，所述冷凝进管的底部设置于所述蒸馏瓶的顶部；/n冷却装置，所述冷却装置设置于所述冷凝进管的顶部的一侧，所述冷却装置包括冷却罩，所述冷凝进管的一侧贯穿所述冷却罩的一侧且延伸至所述冷却罩的内部，并且冷凝进管延伸至所述冷却罩内部的一侧固定连接有冷凝细管，所述冷凝细管为曲型管，所述冷却罩内壁的两侧分别设置有与所述冷凝细管相适配的导流板，并且冷却罩的表面分别设置有进水口和排水口，所述进水口位于远离所述冷凝进管的一侧，所述排水口位于靠近所述冷凝进管的一侧；/n冷凝出管，所述冷凝出管的一侧固定于所述冷却装置的一侧；/n集液装置，所述集液装置的底部固定于所述检测盒的内壁的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种全粒径煤炭裂解产生焦油的检验装置，其特征在于，包括：
检测盒；
加热支撑装置，所述加热支撑装置的底部固定于所述检测盒内壁的底部；
加热器，所述加热器设置于所述检测盒的内壁的底部位于所述加热支撑装置的下方；
蒸馏瓶，所述蒸馏瓶设置于所述加热支撑装置的顶部；
冷凝进管，所述冷凝进管的底部设置于所述蒸馏瓶的顶部；
冷却装置，所述冷却装置设置于所述冷凝进管的顶部的一侧，所述冷却装置包括冷却罩，所述冷凝进管的一侧贯穿所述冷却罩的一侧且延伸至所述冷却罩的内部，并且冷凝进管延伸至所述冷却罩内部的一侧固定连接有冷凝细管，所述冷凝细管为曲型管，所述冷却罩内壁的两侧分别设置有与所述冷凝细管相适配的导流板，并且冷却罩的表面分别设置有进水口和排水口，所述进水口位于远离所述冷凝进管的一侧，所述排水口位于靠近所述冷凝进管的一侧；
冷凝出管，所述冷凝出管的一侧固定于所述冷却装置的一侧；
集液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，刘卫星，刘明锐，
申请(专利权)人：内蒙古万众炜业科技环保股份公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15