【技术实现步骤摘要】
一种用于废液回收系统的带臭氧杀菌模块的浮油分离装置
本专利技术属于机械加工、金属压铸与环保机械
，具体涉及一种用于废液回收系统的带臭氧杀菌模块的浮油分离装置。
技术介绍
机械加工包括金属刀具切削加工、磨料磨削加工等，一般必须采用切削液来冷却和润滑刀具和加工件，以保证机加工精度和粗糙度等加工质量；金属压铸工艺，也必须采用脱模剂来喷涂模具型腔，以便顺利获得高质量铸件。目前机械加工行业普遍采用含有矿物油和（或）化学合成基础油的水基切削液，此切削液因为润滑、清洗、防锈、抑菌等功能需要而掺兑有多种添加剂，在加工过程中还会混入润滑油、切屑、设备工具磨损的颗粒杂质等，这些都使需要循环再生使用的切削液的后处理难度加大；而压铸行业一般采用水性脱模剂，是一种水性乳液，主要成分是改性硅油、氧化聚乙烯蜡、合成酯等活性剂，还有多种添加剂，而且压铸脱模剂在喷涂使用时，流淌滴漏严重；机加工切削液和压铸脱模剂的多种成分都对环境有害，这些切削液、脱模剂废液如果不能回收利用，不仅浪费资源，而且污染环境，使工厂三废处理运行及维护成本很高。现...
【技术保护点】
1.一种用于废液回收系统的带臭氧杀菌模块的浮油分离装置，其特征在于：包括主机壳(1)，设于主机壳(1)上部的驱动电机(2)、减速机(3)、安装板(4)、储油罐(5)和氧气富集器(6)，设于主机壳(1)内的臭氧发生器(7)和电控系统以及设于主机壳(1)下部的分油开孔套管(8)、分油搅动螺杆(9)、臭氧输送管(10)和臭氧曝气头(11)；所述储油罐(5)固定设于主机壳(1)的顶部，储油罐(5)顶部设有安装板(4)，所述安装板(4)通过螺栓(41)与主机壳(1)顶部固定连接，所述安装板(4)上部固定设有减速机(3)，减速机(3)上部固定连接驱动电机(2)，所述减速机(3)的输入端...
【技术特征摘要】
1.一种用于废液回收系统的带臭氧杀菌模块的浮油分离装置，其特征在于：包括主机壳(1)，设于主机壳(1)上部的驱动电机(2)、减速机(3)、安装板(4)、储油罐(5)和氧气富集器(6)，设于主机壳(1)内的臭氧发生器(7)和电控系统以及设于主机壳(1)下部的分油开孔套管(8)、分油搅动螺杆(9)、臭氧输送管(10)和臭氧曝气头(11)；所述储油罐(5)固定设于主机壳(1)的顶部，储油罐(5)顶部设有安装板(4)，所述安装板(4)通过螺栓(41)与主机壳(1)顶部固定连接，所述安装板(4)上部固定设有减速机(3)，减速机(3)上部固定连接驱动电机(2)，所述减速机(3)的输入端与驱动电机(2)的输出端连接；所述分油开孔套管(8)和分油搅动螺杆(9)垂直安装于主机壳(1)的下部，分油搅动螺杆(9)同轴套接于分油开孔套管(8)内，所述分油搅动螺杆(9)与所述分油开孔套管(8)之间间隙配合；分油开孔套管(8)的顶部穿过主机壳(1)的底部与储油罐(5)底部连通，分油搅动螺杆(9)的顶部穿过安装板(4)与减速机(3)的输出端连接；所述驱动电机(2)转动时，通过减速机(3)带动分油搅动螺杆(9)旋转，进而带动废液沿分油开孔套管(8)的内壁向上；所述氧气富集器(6)固定设于主机壳(1)的顶部，位于储油罐(5)的一侧，氧气富集器(6)的出气端与臭氧发生器(7)的进气端连通，用于为臭氧发生器(7)提供气源；所述臭氧输送管(10)的一端穿过主机壳(1)的底部与臭氧发生器(7)的出气端连接，臭氧输送管(10)的另一端设有臭氧曝气头(11)，所述臭氧发生器(7)经由臭氧输送管(10)将臭氧输送至臭氧曝气头(11)，用于对废液进行曝气杀菌；所述电控系统与驱动电机(2)、氧气富集器(6)以及臭氧发生器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废液回收系统的带臭氧杀菌模块的浮油分离装置，其特征在于：所述分油开孔套管(8)的侧壁上垂直均匀分布若干通孔(81)。
3.根据权利要求1所述的一种用于废液回收系统的带臭氧杀菌模块的浮油分离装置，其特征在于：所述分油搅动螺杆(9)的螺旋升角范围是12-26°，牙型角范围是10-30°。
4.根据权利要求1所述的一种用于废液回收系统的带臭氧杀菌模块的浮油分离装置，其特征在于：所述氧气富集器(6)包括鼓风机(61)、分子筛反应器(62)、真空泵(63)、进气阀(64)和出气阀(65)，所述鼓风机(61)的一端通过进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢裕灿，洪双，
申请(专利权)人：南京瑭泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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