本实用新型专利技术涉及起升设备技术领域，公开了一种防爆电葫芦限位装置及防爆电葫芦。防爆电葫芦限位装置包括拨杆和限位组件，拨杆设置于安装在卷筒上的导绳器上，且拨杆能随导绳器移动；限位组件固定安装于小车架上，限位组件包括设置于卷筒两端的上限位器和下限位器，且拨杆能触发上限位器和下限位器。本实用新型专利技术提供的防爆电葫芦限位装置实现了被吊物最高点及最低点位置的精确限位，限位装置的零部件不易被磨损，确保防爆电葫芦安全可靠，延长了防爆电葫芦的使用寿命；此外，该限位装置结构简单，易于加工制作，降低了防爆电葫芦的生产成本，提高了市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
防爆电葫芦限位装置及防爆电葫芦
本技术涉及起升设备
，尤其涉及一种防爆电葫芦限位装置及防爆电葫芦。
技术介绍
电葫芦是一种轻小型起重设备，多数电葫芦由人使用按钮在地面跟随操作，或也可在司机室内操纵。电葫芦一般安装在单梁起重机、桥式起重机、门式起重机或悬挂起重机上。由于电葫芦大多用于起吊场合，因此对其中钢丝绳的限位尤为重要。在现有技术中，普通防爆电葫芦一般采用蜗轮蜗杆式的起升限位装置，限位装置与卷筒一端的输出轴连接，结构复杂，且在起升及下降的过程中，蜗轮蜗杆都处于工作状态，磨损大，寿命短；由于防爆产品工作环境复杂，要求防护等级较高，因此蜗轮蜗杆式的起升限位装置成本高，且卷筒一端的输出轴需要加工十字槽，增加了加工难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆电葫芦限位装置及防爆电葫芦，实现了被吊物最高点和最低点位置的精确限位，降低了防爆电葫芦的生产成本，延长了防爆电葫芦的使用寿命。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种防爆电葫芦限位装置，包括：拨杆，所述拨杆设置于安装在卷筒上的导绳器上，且所述拨杆能随所述导绳器移动；限位组件，所述限位组件固定安装于小车架上，所述限位组件包括设置于所述卷筒两端的上限位器和下限位器，且所述拨杆能触发所述上限位器和所述下限位器。优选地，所述上限位器包括上限位支架和上限位传感器，所述上限位传感器安装于所述上限位支架上。优选地，所述上限位支架包括：上限位支架底板，所述上限位支架底板与所述小车架连接；第一上限位安装板，所述第一上限位安装板的一端与所述上限位支架底板连接，另一端用于安装所述上限位传感器；第二上限位安装板，所述第二上限位安装板的一端与所述上限位支架底板连接，另一端用于安装所述上限位传感器，且所述第二上限位安装板高于所述第一上限位安装板设置。优选地，所述第一上限位安装板的一端与所述第二上限位安装板的一端并列设置于所述上限位支架底板上，所述第一上限位安装板的另一端与所述第二上限位安装板的另一端均弯折，且所述第一上限位安装板弯折的一端向所述第二上限位安装板一侧倾斜。优选地，所述第一上限位安装板的一端向所述第二上限位安装板的一侧倾斜10-15°。优选地，所述拨杆包括一端与所述导绳器连接的连杆和与所述连杆另一端连接的拨块，所述拨块包括呈台阶设置的第一拨块和第二拨块，所述第一拨块用于触发所述第一上限位安装板上的所述上限位传感器，所述第二拨块用于触发所述第二上限位安装板上的上限位传感器。优选地，所述下限位器包括下限位支架和下限位传感器，所述下限位传感器安装于所述下限位支架上。优选地，所述下限位支架包括：下限位支架底板，所述下限位支架底板与所述小车架连接；下限位安装板，所述下限位安装板的一端与所述下限位支架底板连接，另一端用于安装所述下限位传感器。优选地，所述下限位安装板安装有所述下限位传感器的一端弯折。一种防爆电葫芦，包括上述的防爆电葫芦限位装置。本技术的有益效果：本技术提供的防爆电葫芦限位装置实现了被吊物最高点及最低点位置的精确限位，限位装置的零部件不易被磨损，确保防爆电葫芦安全可靠，延长了防爆电葫芦的使用寿命；此外，该限位装置结构简单，易于加工制作，降低了防爆电葫芦的生产成本，提高了市场竞争力。附图说明图1是本技术实施例提供的防爆电葫芦限位装置的主视图；图2是本技术实施例提供的防爆电葫芦限位装置的俯视图；图3是本技术实施例提供的上限位支架的结构示意图；图4是本技术实施例提供的拨杆的结构示意图；图5是本技术实施例提供的下限位支架的结构示意图；图6是本技术实施例提供的上限位传感器和下限位传感器的结构示意图。图中：1、卷筒；2、导绳器；3、拨杆；31、连杆；32、第一拨块；33、第二拨块；4、上限位器；41、上限位支架；411、上限位支架底板；412、第一上限位安装板；413、第二上限位安装板；42、上限位传感器；421、撞尺轮；422、一字型撞尺；423、触动开关；424、限位底座；425、出线口；5、下限位器；51、下限位支架；511、下限位支架底板；512、下限位安装板；52、下限位传感器；6、小车架。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-5所示，本实施例提供了一种防爆电葫芦限位装置，用于限制被吊物体的最高点和最低点。防爆电葫芦通常包括卷筒1，卷筒1上设置有导绳器2，导绳器2随着卷筒1的转动而沿卷筒1的轴线移动。如图2所示，防爆电葫芦限位装置包括拨杆3和限位组件，拨杆3设置于导绳器2上，且拨杆3随着导绳器2的移动而移动。限位组件固定安装于小车架6上，限位组件用于限制被吊物体的最高点和最低点。限位组件包括置于卷筒1两端的上限位器4和下限位器5，且拨杆3随导绳器2的来回移动能触发上限位器4或下限位器5。该实施例提供的防爆电葫芦限位装置实现了被吊物最高点及最低点位置的精确限位，限位装置的零部件不易被磨损，确保防爆电葫芦安全可靠，延长了防爆电葫芦的使用寿命；此外，该限位装置结构简单，易于加工制作，降低了防爆电葫芦的生产成本，提高了市场竞争力。在本实施例中，结合图1和图2，上限位器4包括上限位支架41和上限位传感器42，上限位传感器42安装于上限位支架41上，上限位支,41安装在小车架6上，置于卷筒1的一端，上限位传感器42与拨杆3配合，在拨杆3的拨动下产生触发信号。具体地，如图3所示，上限位支架41包括上限位支架底板411、第一上限位安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防爆电葫芦限位装置，其特征在于，包括：/n拨杆(3)，所述拨杆(3)设置于安装在卷筒(1)上的导绳器(2)上，且所述拨杆(3)能随所述导绳器(2)移动；/n限位组件，所述限位组件固定安装于小车架(6)上，所述限位组件包括设置于所述卷筒(1)两端的上限位器(4)和下限位器(5)，且所述拨杆(3)能触发所述上限位器(4)和所述下限位器(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防爆电葫芦限位装置，其特征在于，包括：
拨杆(3)，所述拨杆(3)设置于安装在卷筒(1)上的导绳器(2)上，且所述拨杆(3)能随所述导绳器(2)移动；
限位组件，所述限位组件固定安装于小车架(6)上，所述限位组件包括设置于所述卷筒(1)两端的上限位器(4)和下限位器(5)，且所述拨杆(3)能触发所述上限位器(4)和所述下限位器(5)。
2.根据权利要求1所述的防爆电葫芦限位装置，其特征在于，所述上限位器(4)包括上限位支架(41)和上限位传感器(42)，所述上限位传感器(42)安装于所述上限位支架(41)上。
3.根据权利要求2所述的防爆电葫芦限位装置，其特征在于，所述上限位支架(41)包括：
上限位支架底板(411)，所述上限位支架底板(411)与所述小车架(6)连接；
第一上限位安装板(412)，所述第一上限位安装板(412)的一端与所述上限位支架底板(411)连接，另一端用于安装所述上限位传感器(42)；
第二上限位安装板(413)，所述第二上限位安装板(413)的一端与所述上限位支架底板(411)连接，另一端用于安装所述上限位传感器(42)，且所述第二上限位安装板(413)高于所述第一上限位安装板(412)设置。
4.根据权利要求3所述的防爆电葫芦限位装置，其特征在于，所述第一上限位安装板(412)的一端与所述第二上限位安装板(413)的一端并列设置于所述上限位支架底板(411)上，所述第一上限位安装板(412)的另一端与所述第二上限位安装板(413)的另一端均弯折，且所述第一上限位安装板(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨从从，渠杭州，朱传华，朱敏刚，梅宇达，杨文杰，
申请(专利权)人：诺威起重设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。