一种具有防止牵引绳脱出功能的液压绞盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止牵引绳脱出功能的液压绞盘，属于自动牵引设备技术领域，包括机架、卷筒、牵引绳及液压马达，液压马达包括配油结构、外壳、转定子副及输出轴，卷筒传动连接于输出轴。配油结构包括用于控制配油通断的电磁阀，机架上设有用于控制电磁阀通断电的行程开关及可转动设置的支杆，行程开关上设有按钮，支杆上设有用于触发按钮的按压片及用于带动支杆转动的碰块，碰块在牵引绳达到最大允许放绳量时带动支杆转动至按压片抵触于按钮上使电磁阀断开配油。本实用新型专利技术通过行程开关来控制电磁阀的通断电，结构简单，不仅能适用于有中央控制系统的液压绞盘，还适用于无中央控制系统的液压绞盘，适用性好，使用安全性高。

A kind of hydraulic winch with the function of preventing the pulling rope from coming out

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止牵引绳脱出功能的液压绞盘
本技术涉及自动牵引设备
，尤其涉及一种具有防止牵引绳脱出功能的液压绞盘。
技术介绍
绞盘主要应用于牵引领域，包括卷筒、用于驱动卷筒的动力机构及缠绕在卷筒上的钢丝绳。使用时，将绞盘固定在某个位置处，钢丝绳的自由端通过挂钩与被牵引物连接，然后动力机构通过驱动卷筒转动使钢丝绳卷绕在卷筒上实现拉动被牵引物。现有的绞盘中，钢丝绳的绳头一般固定在卷筒的侧面，并通过半圆形压板螺栓进行固定。为了避免钢丝绳脱离卷筒，钢丝绳在放绳时需保留足够的安全圈数缠绕在卷筒上，钢丝绳的安全圈数一般要求为3～5圈以上。现有防止钢丝绳脱出的方式一般是在钢丝绳的安全圈数部位喷涂警告色，当钢丝绳放绳至警告色时表明放绳至极限位置，此种方式需要操作人员时刻注意绞盘的放绳状态，若操作人员未及时停止放绳则起不到防止钢丝绳脱出的作用。另外，有些具有中央控制系统的液压绞盘利用输出电信号给中央控制系统的方式来切断液压供油，实现及时停机、保证钢丝绳安全圈数的目的，但是，此种方式不适用于没有中央控制系统的液压绞盘。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种适用性好且具有防止牵引绳脱出功能的液压绞盘。为了实现上述技术目的，本技术提供的具有防止牵引绳脱出功能的液压绞盘，包括机架、可转动设于机架上的卷筒、可收放缠绕于卷筒上的牵引绳及用于驱动卷筒来回转动的液压马达，液压马达包括配油结构、外壳、设于外壳内的转定子副及由转定子副驱动的输出轴，卷筒传动连接于输出轴，所述配油结构包括用于控制配油通断的电磁阀，机架上设有用于控制电磁阀通断电的行程开关及可转动设置的支杆，行程开关上设有按钮，支杆上设有用于触发按钮的按压片及用于带动支杆转动的碰块，碰块在牵引绳达到最大允许放绳量时带动支杆转动至按压片抵触于按钮上使电磁阀断开配油。优选的，所述碰块通过支撑架设于支杆上，支撑架的一端固定连接于支杆，碰块可转动设于支撑架的另一端。优选的，所述碰块的周向外壁呈圆柱形。优选的，所述支杆上套设有第一扭簧，第一扭簧的一端定位设置，第一扭簧的另一端抵于支撑架上使碰块受到朝向卷筒的作用力。优选的，所述机架上设有固定座，固定座上设有与支杆间隙配合的支撑孔，支杆通过与支撑孔的配合可转动设于机架上。优选的，所述支杆上套设有第二扭簧，第二扭簧的一端接触于固定座、另一端接触于支杆。优选的，所述液压绞盘包括供电电源，电磁阀电连接于供电电源，行程开关设于电磁阀连接于供电电源的电路上。优选的，所述配油结构还包括油箱、油泵和平衡阀。优选的，所述电磁阀为常开型两位两通电磁阀。优选的，所述配油结构还包括梭阀。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、本技术提供的液压绞盘，对现有液压绞盘的具体结构进行了改进，机架上加设了行程开关和支杆，支杆上设置了碰块和用于触发行程开关上的按钮的按压片。当牵引绳的放绳量未达到最大允许放绳量时，碰块与牵引绳抵触在一起，支杆未转动至按压片能触发按钮的位置，电磁阀通电，配油结构正常配油，转定子副在液压油的作用下带动输出轴转动实现动力输出。当牵引绳的放绳量达到最大允许放绳量时，碰块直接抵触于卷筒上，或者，碰块抵触于牵引绳的安全圈数上，此时的碰块带动支杆转动至按压片可以有效触发按钮的位置，行程开关断开，电磁阀断电，配油结构无法向转定子副正常配油，卷筒停转，保证牵引绳有足够缠绕在卷筒上的安全圈数，提高使用安全性。另外，由于本技术的改进采用行程开关来控制电磁阀的通断电，方式简单、有效，不仅能适用于有中央控制系统的液压绞盘，还适用于无中央控制系统的液压绞盘，适用性好。2、碰块通过支撑架设于支杆上，进一步的，碰块的周向外壁呈圆柱形，碰块可转动设于支撑架上，合理设置碰块的具体结构，使其满足使用要求，避免对牵引绳的收放造成干涉。3、支杆上套设第一扭簧，第一扭簧的一端抵触于支撑架上使碰块受到朝向卷筒的作用力，从而使碰块能根据牵引绳的放绳量及时带动支杆转动至触发按钮的位置，保证能及时切断液压马达的配油。4、支杆通过与固定座的轴孔配合设于机架上，合理设置支杆的具体安装结构，使其满足结构要求和使用要求。支杆上还套设了第二扭簧，通过第二扭簧使支杆具备一定的预紧力，避免支杆在自重作用下转动导致触发按钮的情况，合理排除切断液压马达配油的非必要情况，提高配油结构工作时的合理性和稳定性。5、行程开关设于电磁阀电连接于供电电源的电路上，合理设置行程开关的具体设置位置，使其满足能及时切断电磁阀电流的要求。附图说明图1为本技术实施例一液压绞盘的示意图；图2为图1中A处的放大视图；图3为本技术实施例一液压绞盘局部结构的俯视图；图4为本技术实施例一液压绞盘中液压马达的示意图；图5为本技术实施例一液压绞盘中液压马达的液压原理图。图中，1-机架，11-固定座，2-卷筒，3-牵引绳，4-液压马达，41-配油结构，42-外壳，43-输出轴，51-电磁阀，52-油箱，53-油泵，54-平衡阀，55-梭阀，6-行程开关，61-按钮，7-支杆，71-按压片，72-碰块，73-支撑架，74-第一扭簧，75-第二扭簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1至图4所示，本技术实施例一提供的一种具有防止牵引绳脱出功能的的液压绞盘，包括机架1、可转动设于机架1上的卷筒2、可收放缠绕于卷筒2上的牵引绳3及用于驱动卷筒2来回转动的液压马达4，液压马达4包括配油结构41、外壳42、设于外壳42内的转定子副及由转定子副驱动的输出轴43，卷筒2传动连接于输出轴43。配油结构41包括用于控制配油通断的电磁阀51，机架1上设有用于控制电磁阀51通断电的行程开关6及可转动设置的支杆7，行程开关6上设有按钮61，支杆7上设有用于触发按钮61的按压片71及用于带动支杆7转动的碰块72，碰块72在牵引绳3达到最大允许放绳量时带动支杆7转动至按压片71抵触于按钮61上使电磁阀51断开配油。本实施例采用行程开关来控制电磁阀的通断电，方式简单、有效，不仅能适用于有中央控制系统的液压绞盘，还适用于无中央控制系统的液压绞盘，适用性好。本实施例中，牵引绳3的安全圈数设置为四圈，即液压马达4驱动卷筒2转动进行放绳至缠绕在卷筒2上的牵引绳3还剩四圈时，液压绞盘放绳量达到最大允许放绳量。碰块72通过支撑架73设于支杆7上，支撑架73的一端固定连接于支杆7，碰块72可转动设于支撑架73本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防止牵引绳脱出功能的液压绞盘，包括机架、可转动设于机架上的卷筒、可收放缠绕于卷筒上的牵引绳及用于驱动卷筒来回转动的液压马达，液压马达包括配油结构、外壳、设于外壳内的转定子副及由转定子副驱动的输出轴，卷筒传动连接于输出轴，其特征在于，所述配油结构包括用于控制配油通断的电磁阀，机架上设有用于控制电磁阀通断电的行程开关及可转动设置的支杆，行程开关上设有按钮，支杆上设有用于触发按钮的按压片及用于带动支杆转动的碰块，碰块在牵引绳达到最大允许放绳量时带动支杆转动至按压片抵触于按钮上使电磁阀断开配油。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防止牵引绳脱出功能的液压绞盘，包括机架、可转动设于机架上的卷筒、可收放缠绕于卷筒上的牵引绳及用于驱动卷筒来回转动的液压马达，液压马达包括配油结构、外壳、设于外壳内的转定子副及由转定子副驱动的输出轴，卷筒传动连接于输出轴，其特征在于，所述配油结构包括用于控制配油通断的电磁阀，机架上设有用于控制电磁阀通断电的行程开关及可转动设置的支杆，行程开关上设有按钮，支杆上设有用于触发按钮的按压片及用于带动支杆转动的碰块，碰块在牵引绳达到最大允许放绳量时带动支杆转动至按压片抵触于按钮上使电磁阀断开配油。


2.根据权利要求1所述的液压绞盘，其特征在于，所述碰块通过支撑架设于支杆上，支撑架的一端固定连接于支杆，碰块可转动设于支撑架的另一端。


3.根据权利要求2所述的液压绞盘，其特征在于，所述碰块的周向外壁呈圆柱形。


4.根据权利要求2所述的液压绞盘，其特征在于，所述支杆上套设有第一扭簧，第一扭簧的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国纲，陈恩涯，齐海涛，汤良道，
申请(专利权)人：浙江诺和机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33