一种瓶坯上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶坯上料技术领域，且公开了一种瓶坯上料机，包括机架、皮带输送线、滚珠丝杆滑台、固定瓶坯治具、支撑架、水平移动模组、取瓶坯模组、取瓶坯治具、取薄膜模组、取薄膜治具、薄膜出料箱和瓶坯本体，所述皮带输送线位于机架的顶部，所述滚珠丝杆滑台的底部与机架顶部左侧的中间位置固定连接，所述固定瓶坯治具左侧的中间位置与滚珠丝杆滑台右侧的自由端固定连接。本实用新型专利技术通过取瓶坯模组、取瓶坯治具、取薄膜模组和取薄膜治具的相互配合，使堆垛状态并隔垫塑料薄膜的瓶坯实现了自动化上料，提高了生产效率，降低了企业人工成本，同时整个过程无需工作人员的参与，对于生产成本具有明显降低的效果。

A bottle blank feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯上料机
本技术涉及瓶坯上料
，具体为一种瓶坯上料机。
技术介绍
瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。目前，瓶坯上料有运输及两种方式，第一种是瓶坯注塑机与吹瓶机在同一个车间，从注塑机取出的瓶坯通过皮带线等运输方式，以单个瓶坯的方式运送到吹瓶机附近，通过人工方式或机械手方式将瓶坯逐个放入吹瓶机中；第二种是瓶坯注塑机与吹瓶机不在同一个车间，从注塑机取出的瓶坯以堆垛状态装箱运输到吹瓶机附近，由于瓶坯在堆垛时容易发生粘连而无法分离的现象，每两个瓶坯之间必须放置一张塑料薄膜，以使瓶坯互相不直接接触，便于瓶坯拆垛。这种堆垛且隔垫塑料薄膜的瓶坯上料，目前只有人工逐个上料方式，没有实现自动化，上料效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供了一种瓶坯上料机，达到了使堆垛状态并隔垫塑料薄膜的瓶坯实现了自动化上料的目的，同时提高了生产效率，降低了企业人工成本。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶坯上料机，包括机架、皮带输送线、滚珠丝杆滑台、固定瓶坯治具、支撑架、水平移动模组、取瓶坯模组、取瓶坯治具、取薄膜模组、取薄膜治具、薄膜出料箱和瓶坯本体，所述皮带输送线位于机架的顶部，所述滚珠丝杆滑台的底部与机架顶部左侧的中间位置固定连接，所述固定瓶坯治具左侧的中间位置与滚珠丝杆滑台右侧的自由端固定连接，所述支撑架的底部与机架的顶部固定连接，所述水平移动模组的底部与支撑架的顶部固定连接，所述取瓶坯模组和取薄膜模组分别与水平移动模组的两个自由端固定连接，所述取瓶坯模组和取薄膜模组相对于水平移动模组处于相互垂直位置分布，所述取瓶坯治具的顶部与取瓶坯模组的底部固定连接，所述取薄膜治具的顶部与取薄膜模组的底部固定连接，所述薄膜出料箱位于机架顶部上方的右侧，所述瓶坯本体的底部与皮带输送线的顶部相接触。优选的，所述皮带输送线由驱动电机、驱动辊和输送皮带组成，所述皮带输送线输送皮带的表面为磨砂粗糙状态。优选的，所述滚珠丝杆滑台由安装架、驱动马达、滚珠丝杆和滚珠螺母组成，所述滚珠丝杆滑台上设置有润滑油加注管，所述滚珠丝杆滑台的可调节范围为五十公分。优选的，所述固定瓶坯治具由夹板和动力气缸组成，所述固定瓶坯治具的内侧壁设置有防护垫，且防护垫的表面开设有防滑纹。优选的，所述水平移动模组由滑轨、电动推杆和滑块组成，所述水平移动模组的右侧与机架的右侧位于同一竖直线上，所述水平移动模组的左侧与机架左侧之间的间距为一米。优选的，所述取瓶坯模组和取薄膜模组为相同结构组成，所述取瓶坯模组和取薄膜模组均由直线电机组成，所述直线电机的型号为LAF15/LSF15的平板式。优选的，所述取瓶坯治具和取薄膜治具为相同结构组成，所述取瓶坯治具和取薄膜治具均由气缸驱动夹持治具构成，所述取瓶坯治具和取薄膜治具的夹持治具部分均设置有橡胶防护垫。(三)有益效果本技术提供了一种瓶坯上料机。具备以下有益效果：(1)、本技术通过取瓶坯模组、取瓶坯治具、取薄膜模组和取薄膜治具的相互配合，使堆垛状态并隔垫塑料薄膜的瓶坯实现了自动化上料，提高了生产效率，降低了企业人工成本，同时整个过程无需工作人员的参与，通过计算机编程即可实现全自动化操作，因此减轻了工人的劳动强度，对于生产成本具有明显降低的效果。(2)、本技术由于滚珠丝杆滑台和固定瓶坯治具的设置，通过滚珠丝杆滑台的上下自由调整能力，能够带动固定瓶坯治具根据瓶坯的状态进行调整位置，同时固定瓶坯治具的夹紧状态，能够将上面的第二个瓶坯及第一、第二瓶坯之间的塑料薄膜进行固定，并且当固定瓶坯治具处于松开状态时，使第一、第二瓶坯之间的塑料薄膜呈自由状态，取薄膜治具夹住塑料薄膜并到达薄膜出料箱处，将塑料薄膜放入，并用压缩空气吹出，进入收纳袋中，从而使薄膜的收取达到自动化需求，因此保证了对于薄膜收取的操作作业。附图说明图1为本技术结构的正面示意图。图中：1、机架；2、皮带输送线；3、滚珠丝杆滑台；4、固定瓶坯治具；5、支撑架；6、水平移动模组；7、取瓶坯模组；8、取瓶坯治具；9、取薄膜模组；10、取薄膜治具；11、薄膜出料箱；12、瓶坯本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种瓶坯上料机，包括机架1、皮带输送线2、滚珠丝杆滑台3、固定瓶坯治具4、支撑架5、水平移动模组6、取瓶坯模组7、取瓶坯治具8、取薄膜模组9、取薄膜治具10、薄膜出料箱11和瓶坯本体12，皮带输送线2位于机架1的顶部，滚珠丝杆滑台3的底部与机架1顶部左侧的中间位置固定连接，固定瓶坯治具4左侧的中间位置与滚珠丝杆滑台3右侧的自由端固定连接，支撑架5的底部与机架1的顶部固定连接，水平移动模组6的底部与支撑架5的顶部固定连接，取瓶坯模组7和取薄膜模组9分别与水平移动模组6的两个自由端固定连接，取瓶坯模组7和取薄膜模组9相对于水平移动模组6处于相互垂直位置分布，取瓶坯治具8的顶部与取瓶坯模组7的底部固定连接，取薄膜治具10的顶部与取薄膜模组9的底部固定连接，薄膜出料箱11位于机架1顶部上方的右侧，瓶坯本体12的底部与皮带输送线2的顶部相接触，通过取瓶坯模组7、取瓶坯治具8、取薄膜模组9和取薄膜治具10的相互配合，使堆垛状态并隔垫塑料薄膜的瓶坯实现了自动化上料，提高了生产效率，降低了企业人工成本，同时整个过程无需工作人员的参与，通过计算机编程即可实现全自动化操作，因此减轻了工人的劳动强度，对于生产成本具有明显降低的效果。皮带输送线2由驱动电机、驱动辊和输送皮带组成，皮带输送线2输送皮带的表面为磨砂粗糙状态，滚珠丝杆滑台3由安装架、驱动马达、滚珠丝杆和滚珠螺母组成，滚珠丝杆滑台3上设置有润滑油加注管，滚珠丝杆滑台3的可调节范围为五十公分，固定瓶坯治具4由夹板和动力气缸组成，固定瓶坯治具4的内侧壁设置有防护垫，且防护垫的表面开设有防滑纹，水平移动模组6由滑轨、电动推杆和滑块组成，水平移动模组6的右侧与机架1的右侧位于同一竖直线上，水平移动模组6的左侧与机架1左侧之间的间距为一米，取瓶坯模组7和取薄膜模组9为相同结构组成，取瓶坯模组7和取薄膜模组9均由直线电机组成，直线电机的型号为LAF15/LSF15的平板式，取瓶坯治具8和取薄膜治具10为相同结构组成，取瓶坯治具8和取薄膜治具10均由气缸驱动夹持治具构成，取瓶坯治具8和取薄膜治具10的夹持治具部分均设置有橡胶防护垫，由于滚珠丝杆滑台3和固定瓶坯治具4的设置，通过滚珠丝杆滑台3的上下自由调整能力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶坯上料机，包括机架(1)、皮带输送线(2)、滚珠丝杆滑台(3)、固定瓶坯治具(4)、支撑架(5)、水平移动模组(6)、取瓶坯模组(7)、取瓶坯治具(8)、取薄膜模组(9)、取薄膜治具(10)、薄膜出料箱(11)和瓶坯本体(12)，其特征在于：所述皮带输送线(2)位于机架(1)的顶部，所述滚珠丝杆滑台(3)的底部与机架(1)顶部左侧的中间位置固定连接，所述固定瓶坯治具(4)左侧的中间位置与滚珠丝杆滑台(3)右侧的自由端固定连接，所述支撑架(5)的底部与机架(1)的顶部固定连接，所述水平移动模组(6)的底部与支撑架(5)的顶部固定连接，所述取瓶坯模组(7)和取薄膜模组(9)分别与水平移动模组(6)的两个自由端固定连接，所述取瓶坯模组(7)和取薄膜模组(9)相对于水平移动模组(6)处于相互垂直位置分布，所述取瓶坯治具(8)的顶部与取瓶坯模组(7)的底部固定连接，所述取薄膜治具(10)的顶部与取薄膜模组(9)的底部固定连接，所述薄膜出料箱(11)位于机架(1)顶部上方的右侧，所述瓶坯本体(12)的底部与皮带输送线(2)的顶部相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯上料机，包括机架(1)、皮带输送线(2)、滚珠丝杆滑台(3)、固定瓶坯治具(4)、支撑架(5)、水平移动模组(6)、取瓶坯模组(7)、取瓶坯治具(8)、取薄膜模组(9)、取薄膜治具(10)、薄膜出料箱(11)和瓶坯本体(12)，其特征在于：所述皮带输送线(2)位于机架(1)的顶部，所述滚珠丝杆滑台(3)的底部与机架(1)顶部左侧的中间位置固定连接，所述固定瓶坯治具(4)左侧的中间位置与滚珠丝杆滑台(3)右侧的自由端固定连接，所述支撑架(5)的底部与机架(1)的顶部固定连接，所述水平移动模组(6)的底部与支撑架(5)的顶部固定连接，所述取瓶坯模组(7)和取薄膜模组(9)分别与水平移动模组(6)的两个自由端固定连接，所述取瓶坯模组(7)和取薄膜模组(9)相对于水平移动模组(6)处于相互垂直位置分布，所述取瓶坯治具(8)的顶部与取瓶坯模组(7)的底部固定连接，所述取薄膜治具(10)的顶部与取薄膜模组(9)的底部固定连接，所述薄膜出料箱(11)位于机架(1)顶部上方的右侧，所述瓶坯本体(12)的底部与皮带输送线(2)的顶部相接触。


2.根据权利要求1所述的一种瓶坯上料机，其特征在于：所述皮带输送线(2)由驱动电机、驱动辊和输送皮带组成，所述皮带输送线(2)输送皮带的表面为磨砂粗糙状态。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚伟，
申请(专利权)人：佛山市鼎铭智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44