护角块自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及护角块自动供料装置，包括将供料装置安装在设备上的机架，所述的机架上设置有带有中空腔体的护角块导向框，腔体内设置有将护角块串联成串的导向杆；所述护角块导向框的侧方设置有控制护角块逐个下落至腔体底部的分料机构，所述的护角块导向框的底部连接有将落在腔体底部的护角块向前推进的推料机构，所述护角块导向框的下方设置有辅助护角块下落的吸护角块机构。本实用新型专利技术的护角块自动供料装置，结构简单合理，可将护角块自动精确送至自动打框机，且自动化程度高、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
护角块自动供料装置
本技术涉及镜柜组装加工设备
，具体涉及一种护角块自动供料装置。
技术介绍
镜柜柜体的边框为两个直角铝条框体组合而成，两铝条框体安装时需要护角块辅助连接，一个镜柜的边框需要4个护角块，镜柜组装时需利用自动打框机将护角块打在铝条框体上。由于护角块形状特殊，其结构如图7所示，而在自动打框机打框过程，护角块需要设置成特定的角度才能进行打框，普通的供料装置如振动盘等无法满足此要求。如何将护角块自动且精准送至自动打框机上，且能满足自动打框机高生产效率的需求，成为本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单合理，可将护角块自动精确送至自动打框机，且自动化程度高、生产效率高的护角块自动供料装置。本技术所采用的技术方案是：护角块自动供料装置，包括将供料装置安装在设备上的机架，所述的机架上设置有带有中空腔体的护角块导向框，腔体内设置有将护角块串联成串的导向杆；所述护角块导向框的侧方设置有控制护角块逐个下落至腔体底部的分料机构，所述的护角块导向框的底部连接有将落在腔体底部的护角块向前推进的推料机构，所述护角块导向框的下方设置有辅助护角块下落的吸护角块机构。进一步的，所述的机架包括用于支撑护角块导向框、分料机构、推料机构的支撑板，所述的支撑板在护角块导向框对应位置设置有退料区。进一步的，所述的分料机构包括可相互独立做伸缩运动的上分料板和下分料板，所述的上分料板和下分料板均与分料气缸连接。进一步的，所述的护角块导向框在朝向分料机构的侧壁设置有供上分料板和下分料板插入腔体内的缝隙。进一步的，所述的推料机构包括将下落至退料区的护角块推至下一工位的推板，所述的推板连接带有推动推板前后移动的推料气缸，所述的护角块导向框底部设置有供推板贯穿腔体的推料口。进一步的，所述的推板的底部设置有限位凸块，所述的退料区设置有与限位凸块相适应的条状缺口。进一步的，所述的吸护角块机构包括辅助护角块准确下落至退料区的吸嘴，所述的吸嘴连接有控制吸嘴上下移动的吸料气缸。进一步的，所述的导向杆可拆卸设置在护角块导向框的腔体内。进一步的，所述的护角块导向框的内壁向内延伸有供导向杆端部插入的连接板。进一步的，所述的连接板底部距离退料区上表面的距离大于护角块的厚度。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的护角块自动供料装置，利用护角块导向框限制护角块的送料角度，分料机构控制护角块逐个下落至退料区，最后通过推料机构将落在腔体底部的护角块向前推进，实现将护角块自动精确送至自动打框机，送料自动化程度高；此外，利用导向杆将护角块串联成串进行供料，生产效率高，可满足自动打框机高生产效率的需求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的内部剖视图。图5是支撑板的结构示意图。图6是护角块导向框的结构示意图。图7是护角块的结构示意图。图8是护角块叠放在导向杆上的结构示意图。图中标号所示为：1-机架、11-支撑板、111-退料区、112-条状缺口、2-护角块导向框、21-导向杆、22-连接板、23-缝隙、24-腔体、3-分料机构、31-上分料板、32-下分料板、33-分料气缸、4-推料机构、41-推板、411-限位凸块、42-推料气缸、5-吸护角块机构、51-吸嘴、52-吸料气缸、6-护角块。具体实施方式：为加深本技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。本技术可通过如下方式实施：参照图1-8，护角块自动供料装置，包括将供料装置安装在设备上的机架1，所述的机架1上设置有带有中空腔体24的护角块导向框2，所述护角块导向框2的侧方设置有控制护角块逐个下落至腔体24底部的分料机构3，所述的护角块导向框2的底部连接有将落在腔体24底部的护角块向前推进的推料机构4，所述护角块导向框2的下方设置有辅助护角块下落的吸护角块机构5。所述的机架1包括用于支撑护角块导向框2、分料机构3、推料机构4的支撑板11，支撑板11在护角块导向框2对应位置设置有退料区111。护角块导向框2的形状与护角块的形状大小相适应，当护角块下落时，护角块导向框2起到控制护角块角度的作用。腔体24内设置有将护角块串联成串的导向杆21，护角块导向框2的内壁向内延伸有供导向杆21端部插入的连接板22，使得导向杆21可拆卸设置在护角块导向框2的腔体24内。作业前，先将导向杆21拆卸下来，利用护角块自动串接机将护角块串联成串，再将导向杆21插入连接板22内。所述的分料机构3包括可相互独立做伸缩运动的上分料板31和下分料板32，所述的上分料板31和下分料板32均与分料气缸33连接，上分料板31和下分料板32之间的距离大小等于护角块的厚度。所述的护角块导向框2在朝向分料机构3的侧壁设置有供上分料板31和下分料板32插入腔体24内的缝隙23。作业前，上分料板31和下分料板32均插入护角块导向框2的腔体24内，当将串联成串的护角块插入护角块导向框2的连接板22时，护角块在重力作用下作自由落体运动，落到上分料板31的上端面；分料气缸33收到启动信号后，控制上分料板31向后移动退出护角块导向框2的腔体24，护角块落至下分料板32上；分料气缸33控制上分料板31前进至护角块导向框2的墙体内，将最底下的护角块与其余的护角块隔开，分料气缸33控制下分料板32向后移动退出护角块导向框2的腔体24，最底下的护角块下落至退料区111上，从而使分料机构3能控制护角块逐个下落退料区111上。所述的推料机构4包括将下落至退料区111的护角块推至下一工位的推板41，所述的推板41连接带有推动推板41前后移动的推料气缸42，所述的护角块导向框2底部设置有供推板41贯穿腔体24的推料口。所述的连接板22底部距离退料区111上表面的距离大于护角块的厚度，使得推板41能无障碍在退料区111上做往复直线运动。所述的推板41的底部设置有限位凸块411，所述的退料区111设置有与限位凸块411相适应的条状缺口112。利用限位凸块411卡接在条状缺口112上，可避免推板41在做直线往复运动时发生偏移，提高该护角块自动供料装置的送料精度。所述的吸护角块机构5包括辅助护角块准确下落至退料区111的吸嘴51，所述的吸嘴51连接有控制吸嘴51上下移动的吸料气缸52。当分料机构3控制导向杆21最底下的护角块下落时，吸护角块机构5同时启动，吸料气缸52控制吸嘴51向上移动，当抵接至护角块的底部后，吸料气缸52控制吸嘴51向下移动，并辅助护角块精确落到退料区111位置，避免护角块下落时发生偏位，进一步提高该护角块自动供料装置的送料精度，使得自动打框机能将护角块精准打在镜柜上。工作原理：本技术的护角块自动供料装置，配合护角块自动串接机将护角块串成一叠，利用导向杆21将一叠的护角块放入护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.护角块自动供料装置，其特征在于：包括将供料装置安装在设备上的机架(1)，所述的机架(1)上设置有带有中空腔体(24)的护角块导向框(2)，腔体(24)内设置有将护角块串联成串的导向杆(21)；所述护角块导向框(2)的侧方设置有控制护角块逐个下落至腔体(24)底部的分料机构(3)，所述的护角块导向框(2)的底部连接有将落在腔体(24)底部的护角块向前推进的推料机构(4)，所述护角块导向框(2)的下方设置有辅助护角块下落的吸护角块机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.护角块自动供料装置，其特征在于：包括将供料装置安装在设备上的机架(1)，所述的机架(1)上设置有带有中空腔体(24)的护角块导向框(2)，腔体(24)内设置有将护角块串联成串的导向杆(21)；所述护角块导向框(2)的侧方设置有控制护角块逐个下落至腔体(24)底部的分料机构(3)，所述的护角块导向框(2)的底部连接有将落在腔体(24)底部的护角块向前推进的推料机构(4)，所述护角块导向框(2)的下方设置有辅助护角块下落的吸护角块机构(5)。


2.根据权利要求1所述的护角块自动供料装置，其特征在于：所述的机架(1)包括用于支撑护角块导向框(2)、分料机构(3)、推料机构(4)的支撑板(11)，所述的支撑板(11)在护角块导向框(2)对应位置设置有退料区(111)。


3.根据权利要求1或2所述的护角块自动供料装置，其特征在于：所述的分料机构(3)包括可相互独立做伸缩运动的上分料板(31)和下分料板(32)，所述的上分料板(31)和下分料板(32)均与分料气缸(33)连接。


4.根据权利要求3所述的护角块自动供料装置，其特征在于：所述的护角块导向框(2)在朝向分料机构(3)的侧壁设置有供上分料板(31)和下分料板(32)插入腔体(24)内的缝隙(23)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱铁山，曾兴贵，
申请(专利权)人：中山科勒卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44