镜柜固定件打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及镜柜固定件打孔机，包括用于打孔作业的底座、设置在底座的上方的打孔机构以及用于支撑打孔机构的支架，所述的打孔机构包括钻头，钻头的顶部连接有控制钻头升降的钻头气缸，所述的底座上设置有可拆卸的用于固定镜柜固定件的夹具，所述的夹具的后方设置有将镜柜固定件推出夹具的推料装置，所述的推料装置的侧方设置有用于吹走金属碎屑的吹料装置，所述的夹具顶部设置有防止镜柜固定件上下偏位的固定块，所述固定块中部开设有固定吹料装置出气嘴的通孔。本实用新型专利技术的打孔机，可专用于镜柜固定件、且打孔精确度高、效率快。

Punch for fixing parts of mirror cabinet

【技术实现步骤摘要】
镜柜固定件打孔机
本技术涉及打孔机
，具体涉及一种镜柜固定件打孔机。
技术介绍
镜柜是一种安装在墙上并具有收纳和照镜功能的柜体。镜柜安装在墙体上时一般需要用镜柜固定件辅助固定。镜柜固定件的结构如图4所示，镜柜固定件一端卡接在镜柜的边缘上，另一端通过螺钉穿过通孔固定在墙体上。在加工镜柜固定件时，需要在镜柜固定件上打孔，由于镜柜固定件的形状特殊，市场上并无适用于镜柜固定件的打孔机。镜柜固定件的打孔操作，一般采用人手固定，利用普通的电钻进行打孔；打孔后再利用工具将其表面的碎屑吹走。此打孔操作效率低，且每次加工的零件会因为固定不稳定而产生打孔歪斜等质量问题，产品不良率高，生产成本低。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种专用于镜柜固定件、且打孔精确度高、效率快的打孔机。本技术所采用的技术方案是：镜柜固定件打孔机，包括用于打孔作业的底座、设置在底座的上方的打孔机构以及用于支撑打孔机构的支架，所述的打孔机构包括钻头，钻头的顶部连接有控制钻头升降的钻头气缸，所述的底座上设置有可拆卸的用于固定镜柜固定件的夹具，所述的夹具的后方设置有将镜柜固定件推出夹具的推料装置，所述的推料装置的侧方设置有用于吹走金属碎屑的吹料装置，所述的夹具顶部设置有防止镜柜固定件上下偏位的固定块，所述固定块中部开设有固定吹料装置出气嘴的通孔。进一步的，所述的推料装置包括推料气缸，所述的推料气缸连接有将镜柜固定件推出夹具的推杆。进一步的，所述的夹具设置有用于放置镜柜固定件的腔体，所述的腔体在朝向推料装置的一侧设置有供推杆穿过的推料孔。进一步的，所述的吹料装置包括与气体发生装置连接的软管，所述的软管连接有延伸至夹具腔体内的金属气管。进一步的，所述的推料装置的侧方设置有固定金属气管的固定板，所述的固定板设定有供金属气管穿过的固定孔。进一步的，所述的钻头气缸后方设置有将打孔完毕的信号传至推料装置的传感器。进一步的，所述的传感器为接近开关传感器。进一步的，所述的支架上设置有控制打孔机作业的控制箱，所述的控制箱上设置有计数器。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的镜柜固定件打孔机，设置有专用于镜柜固定件的夹具，实现对镜柜固定件的精准打孔；此外，该打孔机还设置有吹料装置和推料装置，当打孔完成后，传感器将信号传送至吹料装置、推料装置和计数器，吹料装置将镜柜固定件的碎屑吹走后，推料装置将镜柜固定件推出夹具，实现打孔、吹料和推料一体化，大幅度提高镜柜固定件的打孔效率，降低企业的生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的内部剖视图。图4是镜柜固定件的结构示意图。图中标号所示为：1-底座、2-打孔机构、21-钻头、22-钻头气缸、3-支架、4-控制箱、5-夹具、51-腔体、52-推料孔、53-固定块、6-推料装置、61-推料气缸、62-推杆、7-吹料装置、71-软管、72-金属气管、73-固定板、731-固定孔、8-传感器、9-计数器、10-镜柜固定件。具体实施方式：为加深本技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。本技术可通过如下方式实施：参照图1-4，镜柜固定件打孔机，包括用于打孔作业的底座1、设置在底座1的上方的打孔机构2以及用于支撑打孔机构2的支架3，所述的支架3上设置有控制打孔机作业的控制箱4。所述的打孔机构2包括钻头21，钻头21的顶部连接有控制钻头21升降的钻头气缸22，钻头气缸22的顶部固定在支架3上。所述的底座1上设置有可拆卸的用于固定镜柜固定件10的夹具5，夹具5位于钻头21的正下方，当需要对不同规格的镜柜固定件进行打孔时，只需要更换镜柜固定件对应规格的夹具即可。所述的夹具5设置有用于放置镜柜固定件10的腔体51，该腔体51为半开放式，使作业时，将镜柜固定件10推进腔体51内，钻头21能对准镜柜固定件10所需打孔的位置下降进行打孔作业。所述的夹具5的后方设置有将镜柜固定件10推出夹具5的推料装置6，所述的推料装置6包括推料气缸61，所述的推料气缸61连接有将镜柜固定件10推出夹具5的推杆62。所述的腔体51在朝向推料装置6的一侧设置有供推杆62穿过的推料孔52，推杆62穿过推料孔52可接触到镜柜固定件10。打孔机构2打孔完毕后，推料装置6收到作业信号，推料气缸61启动，推料气缸61推动推杆62前进，穿过推料孔52直至将镜柜固定件10推出夹具5。所述的推料装置6的侧方设置有用于吹走金属碎屑的吹料装置7，所述的吹料装置7包括与气体发生装置连接的软管71，所述的软管71连接有延伸至夹具5腔体51内的金属气管72。所述的推料装置6的侧方设置有固定金属气管72的固定板73，所述的固定板73设定有供金属气管72穿过的固定孔731。所述的夹具5顶部设置有防止镜柜固定件10上下偏位的固定块53，所述固定块53中部开设有固定吹料装置7出气嘴的通孔。利用两点固定原理，即利用固定板73以及夹具5的固定块53实现对金属气管72固定。由于打孔作业时会产生剧烈震动，出气部分使用金属气管比整个气管使用均塑胶软管更能提高吹料的精确度，且使用寿命更长。所述的钻头气缸22后方设置有将打孔完毕的信号传至推料装置6的传感器8。该传感器8为接近开关传感器8。所述的控制箱4上设置有计数器9，用于计量已打孔的工件数量，方便控制镜柜固定件10的生产量。当打孔完成后，传感器8将信号传送至吹料装置7、推料装置6和计数器9，吹料装置7将镜柜固定件10的碎屑吹走后，推料装置6将镜柜固定件10推出夹具5，计数器9计数一次，从而实现打孔、吹料、推料和计数一体化，大幅度提高镜柜固定件10的打孔效率，降低企业的生产成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镜柜固定件打孔机，包括用于打孔作业的底座(1)、设置在底座(1)的上方的打孔机构(2)以及用于支撑打孔机构(2)的支架(3)，所述的打孔机构(2)包括钻头(21)，钻头(21)的顶部连接有控制钻头(21)升降的钻头气缸(22)，其特征在于：所述的底座(1)上设置有可拆卸的用于固定镜柜固定件(10)的夹具(5)，所述的夹具(5)的后方设置有将镜柜固定件(10)推出夹具(5)的推料装置(6)，所述的推料装置(6)的侧方设置有用于吹走金属碎屑的吹料装置(7)，所述的夹具(5)顶部设置有防止镜柜固定件(10)上下偏位的固定块(53)，所述固定块(53)中部开设有固定吹料装置(7)出气嘴的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.镜柜固定件打孔机，包括用于打孔作业的底座(1)、设置在底座(1)的上方的打孔机构(2)以及用于支撑打孔机构(2)的支架(3)，所述的打孔机构(2)包括钻头(21)，钻头(21)的顶部连接有控制钻头(21)升降的钻头气缸(22)，其特征在于：所述的底座(1)上设置有可拆卸的用于固定镜柜固定件(10)的夹具(5)，所述的夹具(5)的后方设置有将镜柜固定件(10)推出夹具(5)的推料装置(6)，所述的推料装置(6)的侧方设置有用于吹走金属碎屑的吹料装置(7)，所述的夹具(5)顶部设置有防止镜柜固定件(10)上下偏位的固定块(53)，所述固定块(53)中部开设有固定吹料装置(7)出气嘴的通孔。


2.根据权利要求1所述的镜柜固定件打孔机，其特征在于：所述的推料装置(6)包括推料气缸(61)，所述的推料气缸(61)连接有将镜柜固定件(10)推出夹具(5)的推杆(62)。


3.根据权利要求1所述的镜柜固定件打孔机，其特征在于：所述的夹具(5)设置有用于放置镜柜固定件(10)的腔体(51)，所述的腔体(51)在朝向推料装置(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小明，朱铁山，
申请(专利权)人：中山科勒卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44