燃油炉灶燃烧装置制造方法及图纸

一种燃油炉灶燃烧装置包括：侧面开设有若干进气孔［１］的发火盘［２］，设置在发火盘［２］上方的中空炉芯［３］，进油管［４］的出口设置在炉芯［３］内，发火盘［２］与炉芯［３］之间为燃烧室［５］，其特征在于：所述的进油管［４］出口处设置有气化片［６］，气化片［６］设置在炉芯［３］的内壁上，气化片［６］将炉芯［３］的内腔分成上下分布的气化腔［７］和混合腔［８］，混合腔［８］与气化腔［７］、燃烧室［５］相通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃油炉灶的燃烧装置，尤其涉及一种可使燃油炉灶燃油气化的燃烧装置。传统的燃油炉灶燃烧装置，其结构主要包括侧面开设有若干进气孔的发火盘，及设置在发火盘上的中空炉芯，进油管的出油口设置在炉芯内；使用时，打开进油管，燃油经进油管流到炉芯内，然后流到发火盘上，燃油被点燃后，在发火盘上燃烧，所需的空气从发火盘四周的进气孔进入，燃烧时产生的火焰可使发火盘及炉芯升温，并使发火盘内的燃油气化，气化后的燃油经与空气混和，能比较充分地燃烧；通常情况下，为了提高炉灶内燃油的气化程度以及发火盘上燃油分布的均匀性，还会在炉芯与发火盘之间增设一托油盘。由于上述的燃油炉灶燃烧装置中，燃油是直接经进油管流到发火盘上，或由进油管流到托油盘后再比较均匀地流到发火盘上，而不管是发火盘还是托油盘，它们均位于燃烧火焰的下方，因此，炉灶内的燃油燃烧时，发火盘及托油盘能获得的热量较少，尤其是在连续大火燃烧时，所需的进油量又较多，此时，燃油常会来不及气化就流到了发火盘底部，这样就会造成未充分燃烧的冷油从发火盘中漂出，漂入菜肴中，便会影响菜肴味道及卫生，同时，燃油不充分燃烧，还会使炉灶内产生黑烟及积炭现象；另外，在安装时，对发火盘及托油盘的安装要求较高，如安装不水平，燃油会流向发火盘的一侧，从而引起炉灶的偏火现象。本技术的目的在于提供一种能使燃油充分气化，且可防止炉灶发生漂冷油、积炭及偏火现象的燃油炉灶燃烧装置。为实现本技术的目的，一种燃油炉灶燃烧装置包括侧面开设有若干进气孔的发火盘，设置在发火盘上方的中空炉芯，进油管的出口设置在炉芯内，发火盘与炉芯之间为燃烧室，所述的进油管出口处设置有气化片，气化片设置在炉芯的内壁上，气化片将炉芯的内腔分成上下分布的气化腔和混合腔，混合腔与气化腔、燃烧室分别相通。本技术的优点是该装置结构简单、紧凑，安装维护方便，使用可靠；能确保燃油充分气化与燃烧，不易产生漂冷油、偏火及积炭等现象。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1为本技术燃油炉灶炉芯的结构示意图；图2为本技术气化片的结构示意图；图3为本技术另一种气化片的结构示意图；图4为图3结构的剖视图。1、进气孔，2、发火盘，3、炉芯，4、进油管，5、燃烧室，6、气化片，7、气化腔，8、混合腔，9、配气管，10、托油盘，11、凹槽，12、叶片，13、进风箱，14、孔。如图1和2所示，一种燃油炉灶燃烧装置，包括侧面开设有若干进气孔1的发火盘2，设置在发火盘2上方的中空炉芯3，进油管4的出口设置在炉芯3内，发火盘2与炉芯3之间为燃烧室5，进油管4出口处设置有气化片6，气化片6由四个叶片12组成，四个叶片12分别与炉芯3的内壁相接触，叶片12上分别开设有用于盛放燃油的凹槽11，凹槽11与进油管4相联通，气化片6将炉芯3的内腔分成上下分布的气化腔7和混合腔8，混合腔8与其上方的气化腔7及其外侧的燃烧室5分别相通，在发火盘2与炉芯3之间还设置有托油盘10，配气管9穿过发火盘2和托油盘10的底部与混合腔8相通，发火盘2可设置在进风箱13上，进风箱13通过配气管9与混合腔8相通，通过发火盘2上的进气孔1与燃烧室5相通。本技术燃油炉灶燃烧装置使用时，燃油经进油管4进入炉芯3内，再进入气化片6叶片12的凹槽11内，由于气化片6的四个叶片12分别与炉芯3直接接触，因此，燃油通过炉芯3及叶片12的热传导可很快地获得热量，并使叶片12凹槽11内的燃油气化，气化后的燃油由气化腔7进入混合腔8，同时，进风箱13中的空气经配气管9进入混合腔8，气化燃油与空气进行第一次混合，与空气混合后的气化燃油从混合腔8进入燃烧室5，此时，另有空气经通发火盘2上的通风孔也进入燃烧室5内，使气化燃油第二次与空气混合，然后进行燃烧。在上述实施例中，由于炉芯3位于发火盘2的中间，炉灶燃烧时，炉芯3的温度较高，因此，燃油可通过与炉芯3相接的气化片6获得更多的热量，从而可使燃油的得到充分的气化，能确保燃油的充分燃烧；另外，在发火盘2与炉芯3之间设置托火盘10，可进一步提高炉灶内燃油的气化程度，当大火燃烧需要大油量时，如果气化片6凹槽11内的燃油来不及气化，此时，未来得及气化的燃油也可在托油盘10得到第二次的气化，从而可使燃油得到更充分的燃烧，实际使用中，如气化片6设计合理，也可省略托油盘10。在本技术中，气化片6是由四个叶片12组成，且每个叶片12上均开设有凹槽11，实际使用时，也可采用任意数量的叶片12，但为加工制造方便，通常叶片12数量在2到5片时较好；当然气化片6也可不采用叶片12组成，而采用整个其它结构形式，但要保证气化片6与炉芯3的外壁相接触，这样，气化片6才能从炉芯3上获得较多的热量，同时，还要保证气化片6上能盛放一定量的燃油，及位于气化片6上下的气化腔7与混合腔8相通。如图3、4所示为另一种气化片的结构，气化片6设置在炉芯3的内壁上，气化片6呈片状结构，气化片6上开设有用于联通气化腔7与混合腔8的孔14，围绕气化片6的四周还设置有一环形凹槽11，该环形凹槽11与进油管4的出口相通，凹槽11内可盛放由进油管4流出的燃油。权利要求1.一种燃油炉灶燃烧装置包括侧面开设有若干进气孔的发火盘，设置在发火盘上方的中空炉芯，进油管的出口设置在炉芯内，发火盘与炉芯之间为燃烧室，其特征在于所述的进油管出口处设置有气化片，气化片设置在炉芯的内壁上，气化片将炉芯的内腔分成上下分布的气化腔和混合腔，混合腔与气化腔、燃烧室相通。2.根据权利要求1所述的一种燃油炉灶燃烧装置，其特征在于在所述炉芯的下方设置有配气管，配气管穿过发火盘的底部与混合腔相联通。3.根据权利要求2所述的一种燃油炉灶燃烧装置，其特征在于在所述的发火盘与炉芯之间还设置有托油盘。4.根据权利要求3所述的一种燃油炉灶燃烧装置，其特征在于所述的气化片上设置有盛放燃油的凹槽，进油管的出口与凹槽相联通。5.根据权利要求4所述的一种燃油炉灶燃烧装置，其特征在于所述的气化片由若干叶片组成，叶片与炉芯的内壁相接触，叶片上分别开设有用于盛放燃油的凹槽，各凹槽分别与进油管相联通。6.根据权利要求4所述的一种燃油炉灶燃烧装置，其特征在于所述的气化片由片状材料制成，在气化片的四周设置有一与进油管相通的环形凹槽，气化腔与混合腔之间通过孔相通。专利摘要一种燃油炉灶燃烧装置包括侧面开设有若干进气孔的发火盘，设置在发火盘上方的中空炉芯，进油管的出口设置在炉芯内，发火盘与炉芯之间为燃烧室，所述的进油管出口处设置有气化片，气化片设置在炉芯的内壁上，气化片将炉芯的内腔分成上下分布的气化腔和混合腔，混合腔与气化腔、燃烧室分别相通，其优点是该装置结构简单、紧凑，安装维护方便，使用可靠；能确保燃油充分气化与燃烧，不易产生漂冷油、偏火及积炭等现象。文档编号F24C5/00GK2567471SQ0226462公开日2003年8月20日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日专利技术者钟显力 申请人:钟显力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟显力，
申请(专利权)人：钟显力，
类型：实用新型
国别省市：