一种粘接式竹木吸管生产线制造技术

本实用新型专利技术公布了一种粘接式竹木吸管生产线，它包括并排设置的第一传送带和第二传送带；所述第一传送带上从进料端到出料端依次设置有用于给板材开槽的刨刀、第一拨料传送带、翻转轮、第二拨料传送带；所述第二传送带上从进料端到出料端设置有压轴滚筒、涂胶装置、压胶松轴装置、外壁成型装置、分轴装置。本实用新型专利技术不需要采用细长的钻头钻孔加工，而是采用将材料定宽定厚开槽后再粘接起来，再进行外型加工形成竹木吸管，可以实现细孔长吸管的加工，同时可以实现薄壁吸管的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种粘接式竹木吸管生产线
本专利技术属于竹木吸管生产
，具体为一种粘接式竹木吸管生产线。
技术介绍
当前食品市场中使用的大多数吸管是塑料吸管，其本身存在着耐高温性差、降解性差、不环保、使用寿命短等缺点，且在其制造过程中需要使用到相关的化学物质，对人体、生态环保和生态循环都有非常大程度的危害。随着社会发展的进步，人类对生态环境的保护意识越来越强，目前世界上大多数国家已经或计划推行“禁塑令”，塑料吸管即将遭遇市场的淘汰。目前国外已经开始出现竹管或者木管用来代替塑料吸管，竹管或木管由于采用天然的竹子或木材加工成型，因此具有对环境污染小，易降解的优点。但是目前的竹管或木管的加工方法主要通过采用钻头在原料上直接钻出吸管孔后，再对原料加工出管状外型。这种加工方法最简单直接，但是其也存在较大的缺陷，当吸管的管孔较小，而吸管较长，要求钻头非常细长，如此导致钻头在钻孔时，容易弯折和变形移位，最后导致加工出来的管孔成型度差，且钻头折损率较高，不但降低生产效率，同时提高了维护成本，因此也导致这种传统的加工方法无法加工出细孔的吸管或者长度非常长的吸管，同时由于管孔成型度差，因此导致加工出的吸管管壁厚薄不均，且由于对管外壁加工时，管孔处于空心状态，因此吸管容易挤压破裂导致产品报废，因此这种传统的加工方法对管壁厚度要求较高，不适合生产薄壁吸管。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种粘接式竹木吸管生产线，它不需要采用细长的钻头钻孔加工，而是采用将板材对半开槽后再粘接起来再进行外型加工形成竹木吸管，可以实现细孔长吸管的加工，同时可以实现薄壁吸管的加工。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种粘接式竹木吸管，它由两个横截面为半圆弧形的，材质为竹子或木材的长条相对拼接成圆柱管状，拼接处设置有胶粘剂。一种粘接式竹木吸管的生产方法，它包括如下加工步骤：(1)材料加工：将符合质量要求的竹子或木材加工成厚度为1.5-9mm，长度为10-300cm的材料；（并根据材料情况及实际需要定宽加工）(2)烘干处理：将材料放置在烤房中进行烘干处理，烘干温度为50-90℃，烘干时间为5-120小时，烘干完成后，得到含水率低于10%的干燥材料；(3)开槽定宽定厚处理：根据吸管内径和外径大小要求，对干燥材料进行开槽，定宽，定厚加工，在干燥材料上开出槽面为半圆状的凹槽，宽度确定、厚度确定的开槽材料；(4)涂胶压制处理：在开槽材料上带有凹槽的一面涂胶，将两个开槽材料相对粘接成带圆孔的板材，然后进行压制成型，待胶固化后取得带孔状长方体；所述胶粘剂为食品级标准的胶粘剂；(5)吸管成型处理：对带孔状长方体进行外壁成型加工，取得外壁为圆柱状或多边形状的空心管；并根据需要进行切断；(6)打磨抛光处理：对已成型的空心管进行打磨抛光处理；(7)对打磨抛光后的空心管进行消毒，分选，打包得到粘接式竹木吸管成品。在上述生产方法的基础上的进一步优化出一种粘接式竹木吸管的生产方法，它包括如下加工步骤：(1)板料加工：将符合质量要求的竹子或木板加工成厚度为1.5-9mm，长度为10-300cm的材料；(2)烘干处理：将材料放置在烤房中进行烘干处理，烘干温度为50-90℃，烘干时间为5-120小时，烘干完成后，得到含水率低于10%的干燥板材；(3)开槽定宽定厚处理：根据吸管内径和外径大小要求，对干燥板材进行开槽，定宽，定厚加工，在干燥板材上开出槽面为半圆状的凹槽，宽度确定、厚度确定的开槽板材；(4)填轴处理：将开槽板材对半分成两份，在其中一份开槽板材的凹槽中填入刚性轴芯，形成填轴板材；(5)涂胶压制处理：在开槽板材上带有凹槽的一面涂胶，将填轴板材与开槽板材相对粘接成带轴芯的板材，然后进行压制成型，待胶固化后取得带轴芯的结合板材；(6)吸管成型处理：在结合板材的两面加工出截面为半圆的圆弧凸起，圆弧凸起与轴芯处于同轴状态，相对的两个圆弧凸起共同构成整圆形状，使得结合板材分离成带有轴芯的圆柱棒；(7)打磨抛光处理：对带有轴芯的竹圆柱棒进行打磨抛光处理；(8)脱轴处理：将打磨抛光处理后的带有轴芯的竹圆柱棒中的轴芯抽离或推离出来，得到空心管；(9)对空心管进行消毒，分选，打包得到对半粘接式竹吸管成品。应用于上述粘接式竹吸管的生产方法的生产线，它包括并排设置的第一传送带和第二传送带；所述第一传送带上从进料端到出料端依次设置有用于给板材开槽的刨刀、第一拨料传送带、翻转轮、第二拨料传送带；所述第二传送带上从进料端到出料端设置有压轴滚筒、涂胶装置、压胶松轴装置、外壁成型装置、分轴装置。在上述生产线的基础上进一步改进，所述第一拨料传送带和第二拨料传送带上均设置有拨料板；述第一拨料传送带和第二拨料传送带下方设置有托板；所述托板位于第一传送带和第二传送带之间。所述压轴滚筒为圆柱状滚轮结构，其外壁上开设有与开槽板材相对于的卡槽；所述压轴滚筒一侧设置有用于存放轴芯的料槽；所述压轴滚筒另一侧设置有用于防止轴芯从卡槽掉出的弧形挡板。所述涂胶装置包括设置在丝杠上滑动的胶箱；所述胶箱底部设置有涂胶嘴；所述涂胶嘴内部上端设置有出胶辊子；所述出胶辊子上设置有贯穿两侧的出胶槽；所述出胶辊子一端的辊子轴上设置有导磁板；所述辊子轴与胶箱之间设置有扭簧；所述涂胶嘴侧端面设置有与导磁板相配合的电磁铁；所述涂胶嘴底面呈间距设置有漏胶孔；所述涂胶嘴下方设置有轮轴；所述轮轴上呈间距设置有涂胶滚轮；每一个涂胶滚轮上部均位于对应的漏胶孔内。所述压胶松轴装置包括平行设置在第二传送带侧边的压胶传送带；所述压胶传送带进料端与第二传送带之间设置有拨入传送带，出料端与第二传送带之间设置有拨出传送带；所述压胶传送带上层设置有上压传送带；所述压胶传送带两侧设置有推料装置；所述推料装置包括竖直设置在压胶传送带两侧的同步传送带；所述同步传送带前端内侧面均匀设置有推料滚筒；所述同步传送带和推料滚筒均安装在安装架上；所述安装架后端设置有推料气缸。所述外壁成型装置包括刨轮；所述刨轮两端设置有牵引滚筒。所述分轴装置包括两条同步运动的链条；所述链条的铰接轴上设置有中心轴杆；所述中心轴杆前端设置有用于吸住轴芯的电磁铁，尾端设置有负极环和正极环；所述链条后端设置有用于与正极环接触的正极电轨和用于与负极环接触的负极电轨；所述中心轴杆前端套接有用于推出竹管的套筒；所述套筒尾端设置有滑轮；所述套筒上方设置有用于卡入滑轮的凸轮导轨。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术由于是将板材分成两半，通过在板材上开槽的方式开出半圆弧凹槽后，再相对粘接形成管孔，因此不需要细长的钻头，降低钻头的维护更换成本，同时更优秀的是还可以加工出直径更小的管孔，长度更长的吸管。2、本专利技术中由于采用了在管孔内先填充轴芯再进行外壁加工的方式，因此在加工管外壁时，有轴芯作为填充，保证了管件的抗压强度，使得管外壁加工更加安全稳定，吸管不易破裂，同时也能加工出更薄的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘接式竹木吸管生产线，其特征在于，它包括并排设置的第一传送带（4）和第二传送带（6）；所述第一传送带（4）上从进料端到出料端依次设置有用于给板材开槽的刨刀（2）、第一拨料传送带（5）、翻转轮（12）、第二拨料传送带（13）；所述第二传送带（6）上从进料端到出料端设置有压轴滚筒（7）、涂胶装置（9）、压胶松轴装置（10）、外壁成型装置（11）、分轴装置（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘接式竹木吸管生产线，其特征在于，它包括并排设置的第一传送带（4）和第二传送带（6）；所述第一传送带（4）上从进料端到出料端依次设置有用于给板材开槽的刨刀（2）、第一拨料传送带（5）、翻转轮（12）、第二拨料传送带（13）；所述第二传送带（6）上从进料端到出料端设置有压轴滚筒（7）、涂胶装置（9）、压胶松轴装置（10）、外壁成型装置（11）、分轴装置（18）。


2.根据权利要求1所述的一种粘接式竹木吸管生产线，其特征在于，所述第一拨料传送带（5）和第二拨料传送带（13）上均设置有拨料板（63）；述第一拨料传送带（5）和第二拨料传送带（13）下方设置有托板（16）；所述托板（16）位于第一传送带（4）和第二传送带（6）之间。


3.根据权利要求1所述的一种粘接式竹木吸管生产线，其特征在于，所述压轴滚筒（7）为圆柱状滚轮结构，其外壁上开设有与开槽板材（3）相对于的卡槽（71）；所述压轴滚筒（7）一侧设置有用于存放轴芯（14）的料槽（8）；所述压轴滚筒（7）另一侧设置有用于防止轴芯（14）从卡槽（71）掉出的弧形挡板（72）。


4.根据权利要求1所述的一种粘接式竹木吸管生产线，其特征在于，所述涂胶装置（9）包括设置在丝杠（91）上滑动的胶箱（92）；所述胶箱（92）底部设置有涂胶嘴（93）；所述涂胶嘴（93）内部上端设置有出胶辊子（96）；所述出胶辊子（96）上设置有贯穿两侧的出胶槽（97）；所述出胶辊子（96）一端的辊子轴（27）上设置有导磁板（98）；所述辊子轴（27）与胶箱（92）之间设置有扭簧（28）；所述涂胶嘴（93）侧端面设置有与导磁板（98）相配合的第一电磁铁（99）；所述涂胶嘴（93）底面呈间距设置有漏胶孔（94）；所述涂胶嘴（93）下方设置有轮轴（29）；所述轮轴（29...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，
申请(专利权)人：怀化市恒裕竹木开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43