一种可方便装配限位片的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可方便装配限位片的治具，包括有固定座、挤压杆和杆套，杆套固定在固定座中并凸出一段于固定座上方，在固定座中设置有弹簧，挤压杆穿过杆套压在该弹簧上形成挤压杆的弹性伸缩结构，使挤压杆在未受压力作用时凸出一段于杆套的上方，而在受到压力作用下完全缩回杆套的内孔里面。本实用新型专利技术通过挤压杆、杆套及弹簧等部件的相互配合，在装配限位片时，只需将限位片套在挤压杆上，然后将要装限位片的芯轴抵住挤压杆下压，直到把挤压杆压入杆套中，限位片即会套上芯轴，实现装配，整个安装操作非常方便，无需其它的对位和固定工具，装置的结构也非常简单，是用于装配风扇等产品的限位片的实用工具。

【技术实现步骤摘要】
一种可方便装配限位片的治具
本技术涉及产品装配治具
，尤其涉及一种主要用于装配尺寸较小的限位片的治具，如风扇芯轴上的限位片等。
技术介绍
在许多产品上都需要用到限位片（环），限位片的主要功能是实现芯轴与壳体（或网罩等）的装配固定。比如在一些小型风扇中，固定有扇叶的芯轴（铁芯）需穿过网罩，并通过在网罩背面给芯轴装上限位片来实现芯轴与网罩的固定。然而，由于芯轴由于穿过网罩，为了使芯轴不会直接透露在网罩外面，一般会设计一个孔来容置芯轴，由于限位片通常需要紧贴网罩背面，因此限位片也是装在该孔里面的。这样就导致在装配限位片时会产生不小的麻烦，即由于孔的孔径一般不大，通常仅仅是可以容纳限位片进入，并且由于限位片通常是非铁质材料，如塑胶等，无法用磁铁等工具来辅助组装，因此在装入孔中以固定在芯轴时很难操作，组装效率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、可大幅提高限位片（环）的组装效率、可方便装配限位片的治具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可方便装配限位片的治具，其特征在于：包括有固定座、挤压杆和杆套，杆套固定在固定座中并凸出一段于固定座上方，挤压杆装在杆套的内孔中并形成可升降活动的弹性伸缩结构，使挤压杆在未受压力作用时凸出一段于杆套的上方，而在受到压力作用下完全缩回杆套的内孔里面。进一步地，在固定座中设置有弹簧，挤压杆的底端压在该弹簧上形成挤压杆的弹性伸缩结构，在完成一次装配后，撤除对挤压杆的按压，挤压杆在弹簧的作用下复位顶出杆套上方。进一步地，在杆套的内孔顶端边缘处设置倒角结构或圆角结构，以使杆套顶端与挤压杆的外侧面之间形成有用于定位限位片的限位片槽。首先将限位片套在挤压杆上，并落在限位片槽中，随着用力按压装配件使芯轴按压挤压杆，弹簧被压缩，挤压杆往杆套内部收缩。待芯轴压到底时，挤压杆完全缩进杆套里面，此时限位片能基本保持在限位片槽中，从而便于实现与芯轴的对位，避免产生位置偏差而造成装配失败，芯轴穿过限位片即实现装配。进一步地，在挤压杆的顶端中心区域设置有一可用于插接被装限位片的芯轴的限位槽，形成对被装限位片的芯轴的限位止滑结构。在装配限位片时，芯轴的前端陷入在该限位槽中，即使用力下按时发生倾斜，芯轴也不容易滑出与挤压杆的对接位置外，从而有利于确保限位片装配的顺利进行。进一步地，所述固定座包括有底座和上座，在底座中设置有一槽孔，在槽孔中设置有弹簧，挤压杆的底端压在该弹簧上形成挤压杆的弹性伸缩结构。进一步地，杆套的下部具有朝外凸出的凸台部，通过上座压住该凸台部形成对杆套的固定结构。通过该结构可使对杆套的组装非常简单。进一步地，所述挤压杆的底端设置为T型头，T型头的底面压在弹簧上，T型头的上面由杆套的底端压住，该结构配合槽孔有助于提高挤压杆上下伸缩移动时的稳定性，从而进一步提高限位片装配的准确性。优选地，所述挤压杆及杆套均为圆柱形结构，这样能够更好地配合芯轴所在的圆形孔。优选地，所述固定座、挤压杆及杆套均采用金属材料制成，如铁或不锈钢等，以达到更高的结构强度，提高使用寿命。本技术通过挤压杆、杆套及弹簧等部件的相互配合，在装配限位片时，只需将限位片套在挤压杆上，然后将要装限位片的芯轴抵住挤压杆下压，直到把挤压杆压入杆套中，限位片即会套上芯轴，实现装配，整个安装操作非常方便，无需其它的对位和固定工具，装置的结构也非常简单，是用于装配风扇等产品的限位片的实用工具。附图说明图1为本技术立体结构图；图2为本技术拆除上座后的结构图；图3为本技术部面结构图。图中，1为底座，11为槽孔，2为上座，3为挤压杆，31为T型头，32为限位槽，4为杆套，41为凸台部，5为限位片槽，6为弹簧。具体实施方式本实施例中，参照图1、图2和图3，所述可方便装配限位片的治具，包括有固定座、挤压杆3和杆套4，杆套4固定在固定座中并凸出一段于固定座上方，挤压杆3装在杆套4的内孔中并形成可升降活动的弹性伸缩结构，使挤压杆3在未受压力作用时凸出一段于杆套4的上方，而在受到压力作用下完全缩回杆套4的内孔里面。在固定座中设置有弹簧6，挤压杆3的底端压在该弹簧6上形成挤压杆3的弹性伸缩结构，在完成一次装配后，撤除对挤压杆3的按压，挤压杆3在弹簧6的作用下复位顶出杆套4上方。在杆套4的内孔顶端边缘处设置倒角结构或圆角结构，以使杆套4顶端与挤压杆3的外侧面之间形成有用于定位限位片的限位片槽5。首先将限位片套在挤压杆3上，并落在限位片槽5中，随着用力按压装配件使芯轴按压挤压杆3，弹簧6被压缩，挤压杆3往杆套4内部收缩。待芯轴压到底时，挤压杆3完全缩进杆套4里面，此时限位片能基本保持在限位片槽5中，从而便于实现与芯轴的对位，避免产生位置偏差而造成装配失败，芯轴穿过限位片即实现装配。在挤压杆3的顶端中心区域设置有一可用于插接被装限位片的芯轴的限位槽32，形成对被装限位片的芯轴的限位止滑结构。在装配限位片时，芯轴的前端陷入在该限位槽32中，即使用力下按时发生倾斜，芯轴也不容易滑出与挤压杆3的对接位置外，从而有利于确保限位片装配的顺利进行。所述固定座包括有底座1和上座2，在底座1中设置有一槽孔11，在槽孔11中设置有弹簧6，挤压杆3的底端压在该弹簧6上形成挤压杆3的弹性伸缩结构。杆套4的下部具有朝外凸出的凸台部41，通过上座2压住该凸台部41形成对杆套4的固定结构。通过该结构可使对杆套4的组装非常简单。所述挤压杆3的底端设置为T型头31，T型头31的底面压在弹簧6上，T型头31的上面由杆套4的底端压住，该结构配合槽孔11有助于提高挤压杆3上下伸缩移动时的稳定性，从而进一步提高限位片装配的准确性。所述挤压杆3及杆套4均为圆柱形结构，这样能够更好地配合芯轴所在的圆形孔。所述固定座、挤压杆3及杆套4均采用金属材料制成，如铁或不锈钢等，以达到更高的结构强度，提高使用寿命。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可方便装配限位片的治具，其特征在于：包括有固定座、挤压杆和杆套，杆套固定在固定座中并凸出一段于固定座上方，挤压杆装在杆套的内孔中并形成可升降活动的弹性伸缩结构，使挤压杆在未受压力作用时凸出一段于杆套的上方，而在受到压力作用下完全缩回杆套的内孔里面。/n

【技术特征摘要】
1.一种可方便装配限位片的治具，其特征在于：包括有固定座、挤压杆和杆套，杆套固定在固定座中并凸出一段于固定座上方，挤压杆装在杆套的内孔中并形成可升降活动的弹性伸缩结构，使挤压杆在未受压力作用时凸出一段于杆套的上方，而在受到压力作用下完全缩回杆套的内孔里面。


2.根据权利要求1所述的可方便装配限位片的治具，其特征在于：在固定座中设置有弹簧，挤压杆的底端压在该弹簧上形成挤压杆的弹性伸缩结构。


3.根据权利要求1所述的可方便装配限位片的治具，其特征在于：在杆套的内孔顶端边缘处设置倒角结构或圆角结构，以使杆套顶端与挤压杆的外侧面之间形成有用于定位限位片的限位片槽。


4.根据权利要求1所述的可方便装配限位片的治具，其特征在于：在挤压杆的顶端中心区域设置有一可用于插接被装限位片的芯轴的限位槽，形成对被装限位片的芯轴的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦荣清，
申请(专利权)人：东莞市世兴盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44