【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管对接设备
本技术涉及一种对接设备，具体是一种球墨铸铁管对接设备。
技术介绍
现在有很多输送管道工程，使用的管道多为球墨铸铁管道，因管道自身材料和大小的特性，使得单根管道的重量非常的大，当球墨铸铁管道在对接安装时，主要使用多分布点的手拉葫芦，同步用力将分离放置的两段球墨铸铁管，强力拉压使其承接口和插装口对接合缝。然而这种操作方法非常繁琐，首先需要将两段球墨铸铁管调节同心放置后，再多点安装手拉葫芦，然后同步用力拉的时候，还需尽量保证葫芦拉力相等，防止接口倾斜密封性能差。这种方法调节难度大，步骤繁琐，需要多人协作才能操作，效率低下，急需进行改进，为此，技术人综合各类因素，提出了一种球墨铸铁管对接设备。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管对接设备，来解决上述背景故事中提到的问题。2.技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管对接设备，包括设备主机架、动装夹、固定装夹和动力系统，所述动装夹和...
【技术保护点】
1.一种球墨铸铁管对接设备，包括设备主机架（2）、动装夹（6）、固定装夹（7）和动力系统（9），所述动装夹（6）和固定装夹（7）安装在设备主机架（2）内，且动装夹（6）和固定装夹（7）通过动力系统驱动，其特征在于，所述设备主机架（2）为矩形框状，且设备主机架（2）上开设有若干零件安装孔，并且设备主机架（2）的内壁滑动连接有动装夹（6），且设备主机架（2）下表面固定连接有主进油缸（3），主进油缸（3）的输出端与动装夹（6）通过紧固螺栓固定连接，设备主机架（2）的另一端内壁固定连接有固定装夹（7）；/n所述动装夹（6）包括夹紧油缸（6.1）、动机座（6.2）、连杆一（6.3）、...
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管对接设备，包括设备主机架（2）、动装夹（6）、固定装夹（7）和动力系统（9），所述动装夹（6）和固定装夹（7）安装在设备主机架（2）内，且动装夹（6）和固定装夹（7）通过动力系统驱动，其特征在于，所述设备主机架（2）为矩形框状，且设备主机架（2）上开设有若干零件安装孔，并且设备主机架（2）的内壁滑动连接有动装夹（6），且设备主机架（2）下表面固定连接有主进油缸（3），主进油缸（3）的输出端与动装夹（6）通过紧固螺栓固定连接，设备主机架（2）的另一端内壁固定连接有固定装夹（7）；
所述动装夹（6）包括夹紧油缸（6.1）、动机座（6.2）、连杆一（6.3）、连杆一（6.3）、夹爪一（6.5）、夹爪二（6.6）、滑动销（6.7）和连杆销（6.8），动机座（6.2）上开设有定位钳口，动机座（6.2）的前后端面均开设有活动孔（6.9），活动孔（6.9）内插设有滑动销（6.7），且连杆一（6.3）和连杆一（6.3）的一端均通过滑动销（6.7）安装在活动孔（6.9）上，所述动机座（6.2）上端通过紧固螺栓固定连接有夹紧油缸（6.1），夹紧油缸（6.1）的活塞端通过活动销（6.7）安装在活动孔（6.9）上，夹爪一（6.5）和夹爪二（6.6）通过滑动销（6.7）固定安装在动机座（6.2），且可以自由转动，夹爪一（6.5）的一端和连杆二（6.2）的一端通过连杆销（6.8）固定连接，夹爪二（6.6）的一端和连杆一（6.3）一端通过连杆销（6.8）固定连接；
所述固定装夹（7）包括夹紧油缸（6.1）、固定机座（7.1）、连杆一（6.3）、连杆一（6.3）、夹爪一（6.5）、夹爪二（6.6）、滑动销（6.7）和连杆销（6.8），固定机座（7.1）上设计有定位钳口，固定机座（7.1）的前后端面均开设有活动孔（6.9），活动孔（6.9）内插设有滑动销（6.7），且连杆一（6....
【专利技术属性】
技术研发人员：王世存，石周，朱晓河，姜丽梅，
申请(专利权)人：安徽鼎升自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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