本实用新型专利技术涉及镍合金技术领域，且公开了一种镍合金丝自动缠绕加工装置，包括防护箱，所述防护箱内壁底部的两侧均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架的顶部均通过转轴转动连接有主动辊，两个所述主动辊顶部的正上方均设置有从动辊，所述从动辊和主动辊之间通过抛光带传动连接，两个所述主动辊的正面均固定连接有蜗轮。本实用新型专利技术通过两个主动辊、两个从动辊以及两个抛光带处于运行状态，在镍合金丝由两个抛光带之间穿过时，能够对镍合金丝的外表面进行抛光作业，进而达到了对镍合金丝表面的油层进行祛除的目的，从而保证镍合金丝的外观质量，并且避免了在后续喷涂以及焊接过程中所带来的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种镍合金丝自动缠绕加工装置
本技术涉及镍合金
，具体为一种镍合金丝自动缠绕加工装置。
技术介绍
镍合金是以镍为基础加入其他元素组成的合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。镍合金丝在加工过程中，由于模具的发热等原因使镍合金丝表面有一层黑色的油层，这除了影响镍合金丝的外观外，还影响合镍金丝在喷涂、焊接过程中的应用，为此应当对合金表面的油层进行去除。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供了一种镍合金丝自动缠绕加工装置，达到了对镍合金丝表面的油层进行祛除的目的，从而保证镍合金丝的外观质量，并且避免了在后续喷涂以及焊接过程中所带来的影响。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍合金丝自动缠绕加工装置，包括防护箱，所述防护箱内壁底部的两侧均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架的顶部均通过转轴转动连接有主动辊，两个所述主动辊顶部的正上方均设置有从动辊，所述从动辊和主动辊之间通过抛光带传动连接，两个所述主动辊的正面均固定连接有蜗轮，所述防护箱内壁两侧的底部均通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧分别与两个蜗轮啮合传动连接，所述防护箱一侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承贯穿防护箱的一侧并与蜗杆传动连接。优选的，所述防护箱的顶部固定连接有导轨，所述导轨内壁两侧的中间位置固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有两个滑套，且两个滑套均与滑杆滑动连接。优选的，所述滑杆的外表面套接有拉簧，且拉簧的两端分别与两个滑套相对的一侧固定连接。优选的，两个所述滑套的底部均固定连接有第二支撑架，两个所述第二支撑架的底部均通过通槽延伸至导轨的下方，两个所述第二支撑架的底部均通过转轴分别与两个从动辊转动连接。优选的，所述防护箱的右侧开设有出孔，所述防护箱的左侧开设有进孔，所述出孔与进孔的大小形状一致，且出孔与进孔位于同一水平线上。优选的，所述防护箱左侧的中间位置固定连接有圆筒，所述圆筒的左侧与进孔位于同一直线上，所述圆筒的内部套接有海绵块，且海绵块的外侧壁与圆筒的内侧壁通过胶水固定连接。优选的，所述防护箱的右侧设置有安装架，所述安装架上转动连接有卷辊，所述卷辊的底部设置有卷绕电机，且卷绕电机的输出端与卷辊的输入端通过皮带传动连接。(三)有益效果本技术提供了一种镍合金丝自动缠绕加工装置。具备以下有益效果：(1)、本技术通过驱动电机的转动传动于蜗杆，使蜗杆处于匀速转动状态，此时两个蜗轮由于蜗杆的传动使两个主动辊进行转动，同时两个主动辊、两个从动辊以及两个抛光带处于运行状态，在镍合金丝由两个抛光带之间穿过时，能够对镍合金丝的外表面进行抛光作业，进而达到了对镍合金丝表面的油层进行祛除的目的，从而保证镍合金丝的外观质量，并且避免了在后续喷涂以及焊接过程中所带来的影响。(2)、本技术由于导轨、滑杆、滑套和拉簧的设置，在镍合金丝由两个抛光带之间穿过时，通过滑套在滑杆上的滑动，能够对两个从动辊之间的间距进行自动调整，此时两个抛光带之间的距离能够根据镍合金丝的粗细程度进行调整，并且配合拉簧的拉伸能力能够使两个抛光带始终与镍合金丝进行贴合接触，从而提高了对于镍合金丝的适用性，并且提高了抛光的效果。(3)、本技术由于圆筒和海绵块的设置，在镍合金丝由进孔进入防护箱内部时，镍合金丝首先由圆筒内部的海绵块穿插而过，在镍合金丝向右侧卷绕提供牵引的同时，海绵块能够对镍合金丝的表面形成摩擦，从而对于镍合金丝表面的油污达到清理的效果，从而保证了镍合金丝在抛光时整洁性。附图说明图1为本技术结构整体示意图；图2为本技术结构防护箱的侧面剖视图；图3为本技术结构防护箱的正面剖示图。图中：1、防护箱；2、第一支撑架；3、主动辊；4、从动辊；5、抛光带；6、蜗轮；7、蜗杆；8、驱动电机；9、导轨；10、滑杆；11、滑套；12、拉簧；13、第二支撑架；14、出孔；15、进孔；16、圆筒；17、海绵块；18、安装架；19、卷辊；20、卷绕电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种镍合金丝自动缠绕加工装置，包括防护箱1，防护箱1内壁底部的两侧均固定连接有第一支撑架2，两个第一支撑架2的顶部均通过转轴转动连接有主动辊3，两个主动辊3顶部的正上方均设置有从动辊4，从动辊4和主动辊3之间通过抛光带5传动连接，两个主动辊3的正面均固定连接有蜗轮6，防护箱1内壁两侧的底部均通过轴承转动连接有蜗杆7，蜗杆7的两侧分别与两个蜗轮6啮合传动连接，防护箱1一侧的底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过轴承贯穿防护箱1的一侧并与蜗杆7传动连接，通过驱动电机8的转动传动于蜗杆7，使蜗杆7处于匀速转动状态，此时两个蜗轮6由于蜗杆7的传动使两个主动辊3进行转动，同时两个主动辊3、两个从动辊4以及两个抛光带5处于运行状态，在镍合金丝由两个抛光带5之间穿过时，能够对镍合金丝的外表面进行抛光作业，进而达到了对镍合金丝表面的油层进行祛除的目的，从而保证镍合金丝的外观质量，并且避免了在后续喷涂以及焊接过程中所带来的影响。防护箱1的顶部固定连接有导轨9，导轨9内壁两侧的中间位置固定连接有滑杆10，滑杆10的外表面套接有两个滑套11，且两个滑套11均与滑杆10滑动连接，滑杆10的外表面套接有拉簧12，且拉簧12的两端分别与两个滑套11相对的一侧固定连接，两个滑套11的底部均固定连接有第二支撑架13，两个第二支撑架13的底部均通过通槽延伸至导轨9的下方，两个第二支撑架13的底部均通过转轴分别与两个从动辊4转动连接，由于导轨9、滑杆10、滑套11和拉簧12的设置，在镍合金丝由两个抛光带5之间穿过时，通过滑套11在滑杆10上的滑动，能够对两个从动辊4之间的间距进行自动调整，此时两个抛光带5之间的距离能够根据镍合金丝的粗细程度进行调整，并且配合拉簧12的拉伸能力能够使两个抛光带5始终与镍合金丝进行贴合接触，从而提高了对于镍合金丝的适用性，并且提高了抛光的效果，防护箱1的右侧开设有出孔14，防护箱1的左侧开设有进孔15，出孔14与进孔15的大小形状一致，且出孔14与进孔15位于同一水平线上，防护箱1左侧的中间位置固定连接有圆筒16，圆筒16的左侧与进孔15位于同一直线上，圆筒16的内部套接有海绵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镍合金丝自动缠绕加工装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有第一支撑架(2)，两个所述第一支撑架(2)的顶部均通过转轴转动连接有主动辊(3)，两个所述主动辊(3)顶部的正上方均设置有从动辊(4)，所述从动辊(4)和主动辊(3)之间通过抛光带(5)传动连接，两个所述主动辊(3)的正面均固定连接有蜗轮(6)，所述防护箱(1)内壁两侧的底部均通过轴承转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的两侧分别与两个蜗轮(6)啮合传动连接，所述防护箱(1)一侧的底部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过轴承贯穿防护箱(1)的一侧并与蜗杆(7)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种镍合金丝自动缠绕加工装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有第一支撑架(2)，两个所述第一支撑架(2)的顶部均通过转轴转动连接有主动辊(3)，两个所述主动辊(3)顶部的正上方均设置有从动辊(4)，所述从动辊(4)和主动辊(3)之间通过抛光带(5)传动连接，两个所述主动辊(3)的正面均固定连接有蜗轮(6)，所述防护箱(1)内壁两侧的底部均通过轴承转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的两侧分别与两个蜗轮(6)啮合传动连接，所述防护箱(1)一侧的底部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过轴承贯穿防护箱(1)的一侧并与蜗杆(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍合金丝自动缠绕加工装置，其特征在于：所述防护箱(1)的顶部固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)内壁两侧的中间位置固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外表面套接有两个滑套(11)，且两个滑套(11)均与滑杆(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种镍合金丝自动缠绕加工装置，其特征在于：所述滑杆(10)的外表面套接有拉簧(12)，且拉簧(12)的两端分别与两个滑套(11)相对的一侧固定连接。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛延飞，钱国科，彭安，车正庆，王晓柱，
申请(专利权)人：江苏新马新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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