一种进气筒体的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进气筒体的焊接工装，配合焊接变位机和焊接机器人使用，所述第一工作台设置在底座上，第一工作台上设置有半圆形缺口，半圆形缺口的正下方设置有一第二工作台，第二工作台上设置有第一通孔，第一通孔的正下方设置有一第三工作台；第三工作台固定设置在底座上；定位装置上设置有一定位杆，定位杆的一端可延伸至第二工作台与半圆形缺口所围的圆柱体区域内。本实用新型专利技术提供的焊接工装，设置在变位机上配合变位机的焊接，提高了进气筒体的焊接效率，同时焊接之后保证了进气筒体的密封性，提高了企业的生产效率。

A kind of welding tool for intake cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种进气筒体的焊接工装
本技术属于柴油车尾气处理装置焊接用工装领域，具体涉及一种进气筒体的焊接工装。
技术介绍
柴油车尾气是指柴油车上的柴油发动机燃烧柴油后喷出的尾气，尾气中含有上百种不同的化合物，这种气体排放物不仅气味怪异，而且令人头昏、恶心，影响人的身体健康。世界卫生组织专家认定柴油发动机尾气与石棉、砒霜等物质一样，具有高度致癌性。目前柴油车尾气处理的有效技术主要有催化还原和颗粒过滤，催化还原和颗粒过滤都设置在柴油车尾气处理装置中，处理装置包括进气筒体、出气筒体以及设置在筒体中的堇青石等载体。随着国家对汽车尾气特别是柴油车汽车尾气排放标准的提高，处理装置生产厂家需要生产大量的处理装置。进气筒体的外壳主要包括进气管、进气筒体以及设置在进气筒体上的各种底座等，进气管与进气筒体需要进行焊接，现有焊接大多是依靠熟练的焊接工人进行人工焊接，焊接效率低，产能不足；有一些生产厂家使用焊接机器人进行焊接，但没有与之匹配的焊接工装，实际使用时，生产效率依然不能满足现有生产的需要。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种进气筒体的焊接工装，配合焊接变位机和焊接机器人使用，提高企业的生产效率，增加企业的产能。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种进气筒体的焊接工装，配合焊接变位机和焊接机器人使用，包括：底座，所述底座上设置有与焊接变位机配合连接的连接孔；第一工作台，所述第一工作台设置在底座上，第一工作台与底座之间设置有第一立柱，第一工作台上设置有半圆形缺口，半圆形缺口的正下方设置有一第二工作台，半圆形缺口的直径两侧分别设置有转动件；第二工作台，所述第二工作台设置在底座上，第二工作台与底座之间设置有第二立柱，第二工作台上设置有第一通孔，第一通孔的正下方设置有一第三工作台；第三工作台，所述第三工作台固定设置在底座上；定位装置，所述定位装置设置在底座上，定位装置上设置有一定位杆，定位杆的一端可延伸至第二工作台与半圆形缺口所围的圆柱体区域内。所述转动件通过第一螺栓设置在第一工作台上，转动件以第一螺栓为圆心转动时，转动件的端部扫过半圆形缺口所在的半圆形平面。所述第一通孔为一圆形，第三工作台为一圆角矩形。所述第二工作台上设置有定位块，定位块等分设置在第二工作台的台面上。所述定位装置包括一第三立柱，第三立柱垂直设置在底座上，第三立柱上设置有一调节板，调节板与第三立柱垂直设置，调节板上设置有至少两个调节槽，与调节板中心同高度的第三立柱上还设置有一贯穿孔，定位杆穿过贯穿孔，定位杆的一端设置有一磁吸，定位杆上设置有一调节杆，调节杆与磁吸分设在第三立柱的两侧，调节杆与具有调节槽的调节板位于第三立柱的同侧，定位杆设置有磁吸的一端可延伸至第二工作台与半圆形缺口所围的圆柱体区域内。所述第一立柱的两端设置有凸起，凸起的两侧设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴向与第一立柱的轴向相同，第一工作台和底座上均设置有与凸起插接配合的凹槽，凹槽的两侧设置有第二螺纹孔，第一立柱通过凸起与凹槽的插接配合、以及第二螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹连接、与第一工作台和底座固定连接。所述凸起为立柱体。本技术的有益效果为：本技术提供的焊接工装，设置在焊接变位机上配合焊接机器人的焊接，提高了进气筒体的焊接效率，同时焊接之后保证了进气筒体的密封性，提高了企业的生产效率。附图说明图1是焊接工装的结构示意图。图2是焊接工装的俯视图。图3是第一工作台的结构示意图。图4是第一立柱的结构示意图。图5是进气筒体的结构示意图。图中，1是底座，101是连接孔，2是第一工作台，201是第一立柱，202是半圆形缺口，203是转动件，204是凸起，205是第一螺纹孔，206是第一螺栓，207是第二螺栓，3是第二工作台，301是第二立柱，302是第一通孔，303是定位块，4是第三工作台，5是定位装置，501是定位杆，502是第三立柱，503是调节板，504是调节槽，505是贯穿孔，506是磁吸，507是调节杆，6是凹槽，7是第二螺纹孔，8是筒体本体，9是进气管，10是端盖，11是传感器底座。具体实施方式如图1～图4所示，一种进气筒体的焊接工装，配合焊接变位机和焊接机器人使用，主要对特定形状、如图5所示的进气筒体进行焊接，提高焊接效率和生产产能。包括：底座1、第一工作台2、第二工作台3、第三工作台4和定位装置5。底座1用于与焊接变位机固定连接，以使焊接工装配合焊接变位机使用。第一工作台2用于放置进气筒体的筒体本体8、并对筒体本体8进行卡位，使筒体本体8与底座1呈垂直状态。第二工作台3用于支撑筒体本体8的下端，以及放置进气管9，使进气管9与筒体本体8的焊接位置充分、稳定接触。第三工作台4用于固定进气管9下端的位置，防止其在焊接时移位，进气管9的下端套接在第三工作台4上。定位装置5主要用于定位筒体本体8上的传感器底座11，防止在焊接时焊接错误。底座1上设置有与焊接变位机配合连接的连接孔101，通过连接孔101以及连接螺栓，使底座1固定在焊接变位机上。第一工作台2设置在底座1上，第一工作台2与底座1之间设置有第一立柱201，第一工作台2上设置有半圆形缺口202，半圆形缺口202的正下方为第二工作台3，半圆形缺口202的的直径两侧分别设置有转动件203。较佳的，转动件203通过第一螺栓206设置在第一工作台2上，转动件203以第一螺栓206为圆心转动时，转动件203的端部扫过半圆形缺口202所在的半圆形平面。第一立柱201设置为两根，均设置在底座1与第一工作台2的板边位置。较佳的，第一立柱201的两端设置有立柱体的凸起204，凸起204的两侧设置有第一螺纹孔205，第一螺纹孔205的轴向与第一立柱201的轴向相同，第一工作台2和底座1上均设置有与凸起204插接配合的凹槽6，凹槽6的两侧设置有第二螺纹孔7，第一立柱201通过凸起204与凹槽6的插接配合、以及第二螺栓207穿过第一螺纹孔205和第二螺纹孔7的螺纹连接与第一工作台2和底座1固定连接。在使用时，可以通过调节转动件203处的第一螺栓206使转动件203以第一螺栓206为圆心转动，在半圆形缺口202置入筒体本体8后，旋转转动件203，分别使转动件203搭在筒体本体8裸露在半圆形缺口202外侧的弧面上，紧固转动件203处的第一螺栓206，使转动件203紧固在第一工作台2上，从而使筒体本体8固定在焊接工装上。第二工作台3设置在底座1上，且第二工作台3设置在半圆形缺口202的正下方，第二工作台3的圆心和半圆形缺口202的圆心位于同一轴线上。第二工作台3与底座1之间设置有第二立柱301，第二工作台3上设置有第一通孔302，第一通孔302设置为与进气管9直径匹配的圆形，第一通孔302的正下方为第三工作台4。第二工作台3上设置有定位块303，定位块303等分设置在第二工作台3的台面上。筒体本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气筒体的焊接工装，配合焊接变位机和焊接机器人使用，其特征在于，包括：/n底座（1），所述底座（1）上设置有与焊接变位机配合连接的连接孔（101）；/n第一工作台（2），所述第一工作台（2）设置在底座（1）上，第一工作台（2）与底座（1）之间设置有第一立柱（201），第一工作台（2）上设置有半圆形缺口（202），半圆形缺口（202）的正下方设置有一第二工作台（3），半圆形缺口（202）的直径两侧分别设置有转动件（203）；/n第二工作台（3），所述第二工作台（3）设置在底座（1）上，第二工作台（3）与底座（1）之间设置有第二立柱（301），第二工作台（3）上设置有第一通孔（302），第一通孔（302）的正下方设置有一第三工作台（4）；/n第三工作台（4），所述第三工作台（4）固定设置在底座（1）上；/n定位装置（5），所述定位装置（5）设置在底座（1）上，定位装置（5）上设置有一定位杆（501），定位杆（501）的一端可延伸至第二工作台（3）与半圆形缺口（202）所围的圆柱体区域内。/n

【技术特征摘要】
1.一种进气筒体的焊接工装，配合焊接变位机和焊接机器人使用，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）上设置有与焊接变位机配合连接的连接孔（101）；
第一工作台（2），所述第一工作台（2）设置在底座（1）上，第一工作台（2）与底座（1）之间设置有第一立柱（201），第一工作台（2）上设置有半圆形缺口（202），半圆形缺口（202）的正下方设置有一第二工作台（3），半圆形缺口（202）的直径两侧分别设置有转动件（203）；
第二工作台（3），所述第二工作台（3）设置在底座（1）上，第二工作台（3）与底座（1）之间设置有第二立柱（301），第二工作台（3）上设置有第一通孔（302），第一通孔（302）的正下方设置有一第三工作台（4）；
第三工作台（4），所述第三工作台（4）固定设置在底座（1）上；
定位装置（5），所述定位装置（5）设置在底座（1）上，定位装置（5）上设置有一定位杆（501），定位杆（501）的一端可延伸至第二工作台（3）与半圆形缺口（202）所围的圆柱体区域内。


2.根据权利要求1所述的进气筒体的焊接工装，其特征在于，所述转动件（203）通过第一螺栓（206）设置在第一工作台（2）上，转动件（203）以第一螺栓（206）为圆心转动时，转动件（203）的端部扫过半圆形缺口（202）所在的半圆形平面。


3.根据权利要求1所述的进气筒体的焊接工装，其特征在于，所述第一通孔（302）为一圆形，第三工作台（4）为一圆角矩形。


4.根据权利要求1所述的进气筒体的焊接工装，其特征在于，所述第二工作台（3）上设置有定位块（303），定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡，
申请(专利权)人：许昌恩诺格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41