一种自动埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动埋弧焊机，包括：左立柱、右立柱、第一滑轨和第二滑轨；左立柱对应右立柱的一侧和右立柱对应左立柱的一侧分别设置有竖直轨道；第一滑轨一端设置在左立柱的竖直轨道上，另一端设置在右立柱的竖直轨道上；第二滑轨一端与左立柱顶端固定连接，另一端与右立柱顶端固定连接；第一机架平台和第二机架平台分别设置在第一滑轨上，第一料斗和第二料斗分别设置在第二滑轨上。本自动埋弧焊机，能同时对两条焊缝进行焊接，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动埋弧焊机
本技术涉及工具
，特别涉及一种自动埋弧焊机。
技术介绍
目前，自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，自动埋弧焊机适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。市场上的自动埋弧焊机只能对一条焊缝进行焊接。
技术实现思路
本技术目的之一在于提供一种自动埋弧焊机，能同时对两条焊缝进行焊接，提高了焊接效率。本技术提供一种自动埋弧焊机，包括：左立柱、右立柱、第一滑轨和第二滑轨；所述左立柱对应右立柱的一侧和右立柱对应左立柱的一侧分别设置有竖直轨道；所述第一滑轨一端设置在所述左立柱的竖直轨道上，另一端设置在所述右立柱的竖直轨道上；所述第二滑轨一端与所述左立柱顶端固定连接，另一端与所述右立柱顶端固定连接；第一机架平台和第二机架平台分别设置在所述第一滑轨上，第一料斗和第二料斗分别设置在所述第二滑轨上。在一个实施例中，所述竖直轨道为步进电机带动的丝杆。在一个实施例中，第一机架平台和第二机架平台上分别设置有第一升降焊臂和第二升降焊臂；所述第一升降焊臂和第二升降焊臂分别设置有放料装置、收料装置和送丝装置，所述放料装置包括两个放料嘴，两个放料嘴以所述送丝装置的中心轴线呈镜像设置，并分别与所述送丝装置的中心轴线呈一定角度设置；所述收料装置包括两个收料嘴，两个收料嘴以所述送丝装置的中心轴线呈镜像设置，并分别与所述送丝装置的中心轴线呈一定角度设置；所述两个放料嘴和所述两个收料嘴分别设置在所述送丝装置的前方和后方；所述放料嘴通过管道连接到所述料斗底部；所述收料嘴通过管道连接到料斗的吸气泵上，所述吸气泵的出气口设置有筛选装置。在一个实施例中，筛选装置包括：粗过滤层，位于所述吸气泵的出气口下方；所述粗过滤层包括：粗过滤网、设置在粗过滤网一侧下方的第一凸轮、设置在粗过滤网另一侧的第一出口；细过滤层，设置在所述粗过滤层下方；所述细过滤层包括细过滤网、设置在细过滤网一侧下方的第二凸轮、设置在细过滤网另一侧的第二出口。在一个实施例中，升降焊臂上还设置有摄像头、控制器和报警装置；所述报警装置、摄像头分别与所述控制器连接；所述摄像头设置在所述放料装置前方，用于拍摄焊缝的图像。在一个实施例中，升降焊臂上还设置转动机构，所述升降焊臂通过所述转动机构与所述第一机架平台或第二机架平台连接；所述转动机构与所述控制器电连接。在一个实施例中，自动埋弧焊机还包括送料装置，设置在所述左立柱和右立柱的前方。在一个实施例中，送料装置包括：传输带、旋转辊筒其中一种或多种结合。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例中一种自动埋弧焊机的示意图；图2为本技术实施例中一种放料嘴的位置示意图；图3为图2左侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种自动埋弧焊机，如图1所示，包括：左立柱1、右立柱2、第一滑轨3和第二滑轨4；所述左立柱1对应右立柱2的一侧和右立柱2对应左立柱1的一侧分别设置有竖直轨道5；所述第一滑轨3一端设置在所述左立柱1的竖直轨道5上，另一端设置在所述右立柱2的竖直轨道5上；所述第二滑轨4一端与所述左立柱1顶端固定连接，另一端与所述右立柱2顶端固定连接；第一机架平台11和第二机架平台12分别设置在所述第一滑轨3上，第一料斗和第二料斗分别设置在所述第二滑轨上。上述自动埋弧焊机的工作原理及有益效果为：使用时，物料放置到送料装置上，第一滑轨在竖直轨道上移动，将机架平台上的焊臂移动到焊缝正上方，然后对焊缝进行焊接。通过分别设置在第一机架平台和第二机架平台上的焊臂实现同时对两条焊缝进行焊接，提高了焊接效率。两条焊臂可同时实施焊接，也可单独实施焊接。为实现第一滑轨在左立柱和右立柱上的移动，在一个实施例中，所述竖直轨道为步进电机带动的丝杆。在一个实施例中，第一机架平台和第二机架平台上分别设置有第一升降焊臂和第二升降焊臂；所述第一升降焊臂和第二升降焊臂分别设置有放料装置、收料装置和送丝装置，所述放料装置包括两个放料嘴，两个放料嘴以所述送丝装置的中心轴线呈镜像设置，并分别与所述送丝装置的中心轴线呈一定角度设置；所述收料装置包括两个收料嘴，两个收料嘴以所述送丝装置的中心轴线呈镜像设置，并分别与所述送丝装置的中心轴线呈一定角度设置：所述两个放料嘴和所述两个收料嘴分别设置在所述送丝装置的前方和后方；所述放料嘴通过管道连接到所述料斗底部；所述收料嘴通过管道连接到料斗的吸气泵上，所述吸气泵的出气口设置有筛选装置。如图2和图3所示，两个放料嘴21以送丝装置22的中心轴线对称(镜像)设置。放料嘴21与收料嘴24对于送丝装置22前后对称设置。上述自动埋弧焊机的工作原理及有益效果为：放料装置通过呈对称设置的放料嘴，两个放料嘴的出口都对着焊缝，通过两个放料嘴出来的焊料通过对撞精确掉都落到焊缝上并刚好覆盖，较传统的铺盖式的放料装置要节省焊料。并且通过收料装置将焊料收集起来，通过筛选可以直接重复使用。为达到较好的过滤效果。在一个实施例中，筛选装置包括：粗过滤层，位于所述吸气泵的出气口下方；所述粗过滤层包括：粗过滤网、设置在粗过滤网一侧下方的第一凸轮、设置在粗过滤网另一侧的第一出口；细过滤层，设置在所述粗过滤层下方；所述细过滤层包括细过滤网、设置在细过滤网一侧下方的第二凸轮、设置在细过滤网另一侧的第二出口。通过双重过滤，做到筛选后的焊料可以直接使用。通过第一出口和第二出口将不符合再使用的焊料排出料斗。在一个实施例中，升降焊臂上还设置有摄像头、控制器和报警装置；所述报警装置、摄像头分别与所述控制器连接；所述摄像头设置在所述放料装置前方，用于拍摄焊缝的图像。通过摄像头拍摄焊缝图像，通过图像识别技术，当焊臂偏离了焊缝的轨迹时控制器控制报警装置报警，从而提醒工作人员处理。在一个实施例中，升降焊臂上还设置转动机构，所述升降焊臂通过所述转动机构与所述第一机架平台或第二机架平台连接；所述转动机构与所述控制器电连接。通过转动装置实现焊接倾斜的焊缝，或者将放料装置与收料装置对调，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动埋弧焊机，其特征在于，包括：左立柱、右立柱、第一滑轨和第二滑轨；/n所述左立柱对应右立柱的一侧和右立柱对应左立柱的一侧分别设置有竖直轨道；/n所述第一滑轨一端设置在所述左立柱的竖直轨道上，另一端设置在所述右立柱的竖直轨道上；/n所述第二滑轨一端与所述左立柱顶端固定连接，另一端与所述右立柱顶端固定连接；/n第一机架平台和第二机架平台分别设置在所述第一滑轨上，第一料斗和第二料斗分别设置在所述第二滑轨上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧焊机，其特征在于，包括：左立柱、右立柱、第一滑轨和第二滑轨；
所述左立柱对应右立柱的一侧和右立柱对应左立柱的一侧分别设置有竖直轨道；
所述第一滑轨一端设置在所述左立柱的竖直轨道上，另一端设置在所述右立柱的竖直轨道上；
所述第二滑轨一端与所述左立柱顶端固定连接，另一端与所述右立柱顶端固定连接；
第一机架平台和第二机架平台分别设置在所述第一滑轨上，第一料斗和第二料斗分别设置在所述第二滑轨上。


2.如权利要求1所述的自动埋弧焊机，其特征在于，所述竖直轨道为步进电机带动的丝杆。


3.如权利要求1所述的自动埋弧焊机，其特征在于，所述第一机架平台和第二机架平台上分别设置有第一升降焊臂和第二升降焊臂；
所述第一升降焊臂和第二升降焊臂分别设置有放料装置、收料装置和送丝装置，
所述放料装置包括两个放料嘴，两个放料嘴以所述送丝装置的中心轴线呈镜像设置，并分别与所述送丝装置的中心轴线呈一定角度设置；
所述收料装置包括两个收料嘴，两个收料嘴以所述送丝装置的中心轴线呈镜像设置，并分别与所述送丝装置的中心轴线呈一定角度设置；
所述两个放料嘴和所述两个收料嘴分别设置在所述送丝装置的前方和后方；所述放料嘴通过管道连接到所述料斗底部；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺明，
申请(专利权)人：江苏吉达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32