实现内循环的半终粉磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种实现内循环的半终粉磨设备，包括：三分离选粉单元，三分离选粉单元包括上料端、粗粉出料端、半终粉出料端、以及终粉出料端；粉碎单元，粉碎单元连接于粗粉出料端，并通过第一抬升单元与上料端连接；第一抬升单元连接于上料端和粗粉出料端之间；水泥磨单元，水泥磨单元进口端通过管路与半终粉出料端连接，水泥磨单元成品出口端通过管路与成品收集单元连接，水泥磨单元非成品出口端与第二抬升单元连接；二段选粉单元，二段选粉单元包括二段上料端、二段粗粉出料端、以及成品出料端，二段上料端与第二抬升单元连接，二段粗粉出料端与水泥磨单元进口端通过管路连接；成品收集单元，成品收集单元分别与终粉出料端、以及成品出料端连接。品出料端连接。品出料端连接。

【技术实现步骤摘要】
实现内循环的半终粉磨设备


[0001]本专利技术涉及粉磨
，具体地说，涉及一种实现内循环的半终粉磨设备。

技术介绍

[0002]水泥的生产离不开粉磨工艺，选粉是粉磨工艺系统中非常重要的一个工艺流程，选粉的质量将直接影响到整个粉磨系统的效率和最终产品的质量，现有的三分离选粉机选粉物料时，选粉机出料端的粒径较大的不合格粗粉以及粒径较小的不合格半终粉排出后，统一进行粉磨后回归到选粉机内进行二次选粉，无法做到针对粒径较小的不合格半终粉的粉磨。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本专利技术公开了一种实现内循环的半终粉磨设备，包括：
[0004]三分离选粉单元，所述三分离选粉单元包括上料端、粗粉出料端、半终粉出料端、以及终粉出料端；
[0005]粉碎单元，所述粉碎单元连接于所述粗粉出料端，所述粉碎单元出料端通过第一抬升单元与所述上料端连接；
[0006]所述第一抬升单元连接于所述上料端和粗粉出料端之间；
[0007]水泥磨单元，所述水泥磨单元进口端通过管路与所述半终粉出料端连接，所述水泥磨单元成品出口端通过管路与所述成品收集单元连接，所述水泥磨单元非成品出口端与第二抬升单元连接；
[0008]二段选粉单元，所述二段选粉单元包括二段上料端、二段粗粉出料端、以及成品出料端，所述二段上料端与第二抬升单元连接，所述二段粗粉出料端与所述水泥磨单元进口端通过管路连接；
[0009]成品收集单元，所述成品收集单元分别与所述终粉出料端、以及成品出料端连接。
[0010]优选的，还包括：
[0011]上料单元，所述上料单元包括物料输送带和物料抬升机，所述物料抬升机进料端与所述物料输送带连接，所述物料抬升机出料端与所述粉碎单元连接。
[0012]优选的，所述水泥磨单元为球磨机。
[0013]优选的，所述粉碎单元由依次连接的粉碎机和辊压机组成，所述辊压机出料端与所述第一抬升单元连接，所述粉碎机进料端分别与所述粗粉出料端、以及物料抬升机出料端连接。
[0014]优选的，所述成品收集单元为成品收集管。
[0015]优选的，所述粉碎机包括：
[0016]壳体，所述壳体呈立式设置；
[0017]入料口，所述入料口开设于所述壳体顶端，所述入料口分别与所述粗粉出料端、以及物料抬升机出料端连接；
[0018]出料口，所述出料口开设于所述壳体侧端靠近底端位置；
[0019]粉碎通道，所述粉碎通道设于所述壳体内，并与所述入料口和出料口连通；
[0020]初级粉碎板，所述初级粉碎板安装于所述粉碎通道内壁靠近入料口位置；
[0021]碎料板安装座，所述碎料板安装座固定连接于所述粉碎通道内壁靠近入料口位置，所述碎料板安装座与所述初级粉碎板对向设置；
[0022]初级碎料板，所述初级碎料板底端铰接于所述碎料板安装座上；
[0023]初级粉碎室，所述初级粉碎室设于所述壳体内，所述初级粉碎室靠近所述初级碎料板设置，且所述初级粉碎室与所述粉碎通道连通设置；
[0024]转盘，所述转盘通过第一转轴安装于所述初级粉碎室内；
[0025]转臂，所述转臂一端偏心转动安装于所述转盘上，所述转盘另一端伸入所述粉碎通道内，并与所述初级碎料板铰接；
[0026]弹性封带，所述弹性封带一端与所述粉碎通道内壁连接，所述弹性封带另一端与所述初级碎料板顶端连接，所述弹性封袋和初级碎料板将所述初级粉碎室和粉碎通道分成两个独立腔室。
[0027]优选的，所述粉碎机还包括：
[0028]二级粉碎室，所述二级粉碎室设于所述壳体内，所述二级粉碎室位于所述初级粉碎室下方；
[0029]二级粉碎板，所述二级粉碎板安装于所述粉碎通道内壁上，所述二级粉碎板位于所述初级粉碎板下方；
[0030]碎料座安装槽，所述碎料座安装槽开设于所述粉碎通道内壁上，所述碎料座安装槽与所述二级粉碎板对向设置，所述碎料座安装槽靠近所述二级粉碎室设置；
[0031]碎料座，所述碎料座安装于所述碎料座安装槽内；
[0032]碎料板安装槽，所述碎料板安装槽开设于所述碎料座上；
[0033]二级碎料板，所述二级碎料板设于所述碎料板安装槽内；
[0034]往复传动环，所述往复传动环呈环形跑道状设置，所述往复传动环设于所述碎料板安装槽内，所述往复传动环与所述二级碎料板固定连接；
[0035]传动内齿，两排所述传动内齿对向安装于所述往复传动环内端非曲面位置；
[0036]不完全齿轮，所述不完全齿轮设于所述碎料板安装槽内，且所述不完全齿轮位于所述往复传动环内端，并所述传动内齿啮合；
[0037]粉碎电机，所述粉碎电机安装于所述二级粉碎室内；
[0038]第二转轴，所述第二转轴一端与所述粉碎电机连接，所述第二转轴另一端依次穿设碎料座安装槽、碎料座，并伸入所述碎料板安装槽内；
[0039]第一花键套，所述第一花键套套设于所述第二转轴上，所述第一花键套与所述不完全齿轮连接；
[0040]往复传动套，所述往复传动套套设于所述第一花键套上，所述往复传动套远离二级粉碎室端与所述穿设所述碎料座安装槽，并与所述碎料座固定连接；
[0041]第三转轴，所述第三转轴转动安装于所述二级粉碎室内，并位于所述第二转轴上方；
[0042]往复转动辊，所述往复转动辊安装于所述第三转轴上；
[0043]往复传动槽，所述往复传动槽首尾连接式开设于所述往复转动辊上；
[0044]滑杆，所述滑杆滑动连接于所述往复传动槽内，所述滑杆与所述往复传动套固定连接；
[0045]第一带轮，所述第一带轮设于所述二级粉碎室内，其中一个所述第一带轮安装于所述第二转轴上，其中另一个所述第一带轮安装于所述第三转轴上；
[0046]第一传动带，所述第一传动带套设于两个所述第一带轮上；
[0047]第四转轴，所述第四转轴转动安装于所述初级粉碎室内；
[0048]第二带轮，其中一个所述第二带轮安装于所述第三转轴上，其中另一个所述第二带轮安装于所述第四转轴上；
[0049]第二传动带，所述第二传动带套设于两个所述第二带轮上；
[0050]啮合的一对第一斜齿轮，所述第一斜齿轮设于所述初级粉碎室内，其中一个所述第一斜齿轮安装于所述第四转轴上，其中另一个所述第一斜齿轮安装于所述第一转轴上。
[0051]优选的，所述粉碎机还包括：
[0052]三级粉碎盘，所述三级粉碎盘安装于所述粉碎通道底端，所述三级粉碎盘底端呈倒置式圆台状设置，所述三级粉碎盘顶端呈圆锥状设置，所述粉碎通道内壁靠近底端适配所述三级粉碎盘底端呈收口式设置；所述粉碎通道内壁与所述三级粉碎盘底端之间留有流料通道；
[0053]卸料通道，所述卸料通道设于所述壳体内，所述卸料通道一端与所述出料口连接，所述卸料通道另一端与所述流料通道连接；
[0054]三级粉碎室，所述三级粉碎室设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，包括：三分离选粉单元(1)，所述三分离选粉单元(1)包括上料端(10)、粗粉出料端(11)、半终粉出料端(12)、以及终粉出料端(13)；粉碎单元(4)，所述粉碎单元(4)连接于所述粗粉出料端(11)，所述粉碎单元(4)出料端通过第一抬升单元(14)与所述上料端(10)连接；所述第一抬升单元(14)连接于所述上料端(10)和粗粉出料端(11)之间；水泥磨单元(5)，所述水泥磨单元(5)进口端通过管路与所述半终粉出料端(12)连接，所述水泥磨单元(5)成品出口端通过管路与所述成品收集单元(3)连接，所述水泥磨单元(5)非成品出口端与第二抬升单元(23)连接；二段选粉单元(2)，所述二段选粉单元(2)包括二段上料端(20)、二段粗粉出料端(21)、以及成品出料端(22)，所述二段上料端(20)与第二抬升单元(23)连接，所述二段粗粉出料端(21)与所述水泥磨单元(5)进口端通过管路连接；成品收集单元(3)，所述成品收集单元(3)分别与所述终粉出料端(13)、以及成品出料端(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，还包括：上料单元(6)，所述上料单元(6)包括物料输送带(61)和物料抬升机(62)，所述物料抬升机(62)进料端与所述物料输送带(61)连接，所述物料抬升机(62)出料端与所述粉碎单元(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，所述水泥磨单元(5)为球磨机。4.根据权利要求2所述的一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，所述粉碎单元(4)由依次连接的粉碎机(41)和辊压机(42)组成，所述辊压机(42)出料端与所述第一抬升单元(14)连接，所述粉碎机(41)进料端分别与所述粗粉出料端(11)、以及物料抬升机(62)出料端连接。5.根据权利要求1所述的一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，所述成品收集单元(3)为成品收集管。6.根据权利要求4所述的一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，所述粉碎机(41)包括：壳体(43)，所述壳体(43)呈立式设置；入料口(44)，所述入料口(44)开设于所述壳体(43)顶端，所述入料口(44)分别与所述粗粉出料端(11)、以及物料抬升机(62)出料端连接；出料口(45)，所述出料口(45)开设于所述壳体(43)侧端靠近底端位置；粉碎通道(46)，所述粉碎通道(46)设于所述壳体(43)内，并与所述入料口(44)和出料口(45)连通；初级粉碎板(47)，所述初级粉碎板(47)安装于所述粉碎通道(46)内壁靠近入料口(44)位置；碎料板安装座(48)，所述碎料板安装座(48)固定连接于所述粉碎通道(46)内壁靠近入料口(44)位置，所述碎料板安装座(48)与所述初级粉碎板(47)对向设置；初级碎料板(49)，所述初级碎料板(49)底端铰接于所述碎料板安装座(48)上；
初级粉碎室(40)，所述初级粉碎室(40)设于所述壳体(43)内，所述初级粉碎室(40)靠近所述初级碎料板(49)设置，且所述初级粉碎室(40)与所述粉碎通道(46)连通设置；转盘(51)，所述转盘(51)通过第一转轴安装于所述初级粉碎室(40)内；转臂(52)，所述转臂(52)一端偏心转动安装于所述转盘(51)上，所述转盘(52)另一端伸入所述粉碎通道(46)内，并与所述初级碎料板(49)铰接；弹性封带，所述弹性封带一端与所述粉碎通道(46)内壁连接，所述弹性封带另一端与所述初级碎料板(49)顶端连接，所述弹性封袋和初级碎料板(49)将所述初级粉碎室(40)和粉碎通道(46)分成两个独立腔室。7.根据权利要求6所述的一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，所述粉碎机(41)还包括：二级粉碎室(53)，所述二级粉碎室(53)设于所述壳体(43)内，所述二级粉碎室(53)位于所述初级粉碎室(40)下方；二级粉碎板(54)，所述二级粉碎板(54)安装于所述粉碎通道(46)内壁上，所述二级粉碎板(54)位于所述初级粉碎板(47)下方；碎料座安装槽，所述碎料座安装槽开设于所述粉碎通道(46)内壁上，所述碎料座安装槽与所述二级粉碎板(54)对向设置，所述碎料座安装槽靠近所述二级粉碎室(53)设置；碎料座(55)，所述碎料座(55)安装于所述碎料座安装槽内；碎料板安装槽，所述碎料板安装槽开设于所述碎料座(55)上；二级碎料板(56)，所述二级碎料板(56)设于所述碎料板安装槽内；往复传动环(57)，所述往复传动环(57)呈环形跑道状设置，所述往复传动环(57)设于所述碎料板安装槽内，所述往复传动环(57)与所述二级碎料板(56)固定连接；传动内齿，两排所述传动内齿对向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺明，朱潇敏，
申请(专利权)人：江苏吉达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：