滚齿机数控改进制造技术

本实用新型专利技术公开了滚齿机数控改进，包括底板，所述底板的上表面固定安装有齿轮固定机构，所述齿轮固定机构包括电机、凹圈和固定轴，所述电机和固定轴均固定连接在底板的上表面，所述凹圈开设在底板的中心部，所述底板通过凹圈转动连接有转盘，所述转盘的外侧面固定连接有齿牙，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接，所述固定轴的轴臂通过轴承配合转动连接有连接臂，所述连接臂的外侧面套接有套块，所述套块铰接在转盘的上表面，所述连接臂远离固定轴一端的上表面固定连接有抵压柱。本实用新型专利技术，具备了便于对不同孔径大小的齿轮进行固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
滚齿机数控改进
本技术涉及滚齿机
，具体为滚齿机数控改进。
技术介绍
数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴，且用链轮滚刀可以滚切链轮，加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽，数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工，数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。如中国专利CN201821521809.9公开的一种可加工多型号齿轮的滚齿机，该技术在现有的滚齿机进行改动，通过在心轴内侧增加固定块来带动控制铁块向外移动，使活动铁片可以卡住更多型号的齿轮，且固定块右螺杆与螺孔来实现运动可实现随时固定。但该方案中通过固定块先抵压控制铁块，然后在通过控制铁块抵压齿轮内孔的内径，其整个过程中的摩擦阻力较大，从而使得转动螺杆的过程较为费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供滚齿机数控改进，具备了便于对不同孔径大小的齿轮进行固定的效果，解决了传统的数控滚齿机，只能对相对应大小的齿轮进行加工，加工不同内孔孔径大小的齿轮时，需要转换工作台，操作起来较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚齿机数控改进，包括底板，所述底板的上表面固定安装有齿轮固定机构。所述齿轮固定机构包括电机、凹圈和固定轴，所述电机和固定轴均固定连接在底板的上表面，所述凹圈开设在底板的中心部，所述底板通过凹圈转动连接有转盘，所述转盘的外侧面固定连接有齿牙，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接，所述固定轴的轴臂通过轴承配合转动连接有连接臂，所述连接臂的外侧面套接有套块，所述套块铰接在转盘的上表面，所述连接臂远离固定轴一端的上表面固定连接有抵压柱。优选的，所述底板的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱远离底板的一侧固定连接有圆环承载台。优选的，所述抵压柱远离底板的一端穿过圆环承载台的环口。优选的，所述固定轴的数量为四个，且四个固定轴以转盘的中心为圆心成环形阵列分布。优选的，所述抵压柱远离底板一端的柱臂设置有防滑纹路。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的电机、凹圈、固定轴、转盘、齿牙、齿轮、连接臂、套块和抵压柱，通过对四个抵压柱连线所形成圆的半径进行调节，从而通过四个抵压柱的柱臂抵压齿轮内孔的内径，从而实现对齿轮固定的效果。二、本技术通过设置的支撑柱和圆环承载台，使得齿轮的内孔在穿过四个抵压柱后可放置在圆环承载台的上表面，对齿轮提供了支撑的效果。三、本技术通过设置的防滑纹路，在四个抵压柱的柱臂抵压齿轮的内孔时，增大了与齿轮之间的摩擦力，进而提高了对齿轮的固定效果。综上所述，具备了便于对不同孔径大小的齿轮进行固定的效果，解决了传统的数控滚齿机，只能对相对应大小的齿轮进行加工，加工不同内孔孔径大小的齿轮时，需要转换工作台，操作起来较为麻烦的问题。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术图1中A-A处结构的剖视图；图3为本技术图2中B-B处结构的剖视图。图中：1-底板、2-齿轮固定机构、3-电机、4-凹圈、5-固定轴、6-转盘、7-齿牙、8-齿轮、9-连接臂、10-套块、11-抵压柱、12-支撑柱、13-圆环承载台、14-防滑纹路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：滚齿机数控改进，包括底板1，底板1的上表面固定安装有齿轮固定机构2，本技术是针对
技术介绍
中所对比文案存在的通过固定块先抵压控制铁块，然后在通过控制铁块抵压齿轮内孔的内径，其整个过程中的摩擦阻力较大，从而使得转动螺杆的过程较为费力的问题进行的改进，从而对于对比文案所公开的齿轮滚齿操作并未做出改进，进而在此不做过多表述。齿轮固定机构2包括电机3、凹圈4和固定轴5，固定轴5的数量为四个，且四个固定轴5以转盘6的中心为圆心成环形阵列分布，电机3和固定轴5均固定连接在底板1的上表面，凹圈4开设在底板1的中心部，底板1通过凹圈4转动连接有转盘6，转盘6的外侧面固定连接有齿牙7，电机3的输出轴固定连接有齿轮8，齿轮8与齿牙7啮合连接，固定轴5的轴臂通过轴承配合转动连接有连接臂9，连接臂9的外侧面套接有套块10，套块10铰接在转盘6的上表面，连接臂9远离固定轴5一端的上表面固定连接有抵压柱11，在对齿轮进行固定时，首先结合图3所示，通过电机3输出轴的运作并经齿轮8与齿牙7之间的啮合传动的过程，使得转盘6以图3所示方向进行逆时针方向转动，由转盘6转动的过程并经套块10沿连接臂9外侧面滑动的过程，使得各个连接臂9均以各自连接的固定轴5为圆心进行顺时针方向转动，继而使得四个抵压柱11连线形成圆的半径逐渐调至最小，从而关闭电机3，使得齿轮的内孔穿过四个抵压柱11，随后通过电机3输出轴的方向运作，继而反向重复上述运动过程，使得四个抵压柱11连线形成圆的半径逐渐变大，以至四个抵压柱11的柱臂抵压到齿轮内孔的内径，从而实现对齿轮固定的效果，进而便于后续的滚齿操作。进一步地，底板1的上表面固定连接有四个支撑柱12，四个支撑柱12远离底板1的一侧固定连接有圆环承载台13，抵压柱11远离底板1的一端穿过圆环承载台13的环口，使得齿轮的内孔在穿过四个抵压柱11后可放置在圆环承载台13的上表面，对齿轮提供了支撑的效果。进一步地，抵压柱11远离底板1一端的柱臂设置有防滑纹路14，在四个抵压柱11的柱臂抵压齿轮的内孔时，增大了与齿轮之间的摩擦力，进而提高了对齿轮的固定效果。综上所述，具备了便于对不同孔径大小的齿轮进行固定的效果，解决了传统的数控滚齿机，只能对相对应大小的齿轮进行加工，加工不同内孔孔径大小的齿轮时，需要转换工作台，操作起来较为麻烦的问题。工作原理：该滚齿机数控改进在对齿轮进行固定时，首先结合图3所示，通过电机3输出轴的运作并经齿轮8与齿牙7之间的啮合传动的过程，使得转盘6以图3所示方向进行逆时针方向转动，由转盘6转动的过程并经套块10沿连接臂9外侧面滑动的过程，使得各个连接臂9均以各自连接的固定轴5为圆心进行顺时针方向转动，继而使得四个抵压柱11连线形成圆的半径逐渐调至最小，从而关闭电机3，使得齿轮的内孔穿过四个抵压柱11且放置在圆环承载台13的上表面，随后通过电机3输出轴的方向运作，继而反向重复上述运动过程，使得四个抵压柱11连线形成圆的半径逐渐变大，以至四个抵压柱11的柱臂抵压到齿轮内孔的内径，从而实现对齿轮固定的效果，进而便于后续的滚齿操作。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚齿机数控改进，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有齿轮固定机构(2)；/n所述齿轮固定机构(2)包括电机(3)、凹圈(4)和固定轴(5)，所述电机(3)和固定轴(5)均固定连接在底板(1)的上表面，所述凹圈(4)开设在底板(1)的中心部，所述底板(1)通过凹圈(4)转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的外侧面固定连接有齿牙(7)，所述电机(3)的输出轴固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿牙(7)啮合连接，所述固定轴(5)的轴臂通过轴承配合转动连接有连接臂(9)，所述连接臂(9)的外侧面套接有套块(10)，所述套块(10)铰接在转盘(6)的上表面，所述连接臂(9)远离固定轴(5)一端的上表面固定连接有抵压柱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.滚齿机数控改进，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有齿轮固定机构(2)；
所述齿轮固定机构(2)包括电机(3)、凹圈(4)和固定轴(5)，所述电机(3)和固定轴(5)均固定连接在底板(1)的上表面，所述凹圈(4)开设在底板(1)的中心部，所述底板(1)通过凹圈(4)转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的外侧面固定连接有齿牙(7)，所述电机(3)的输出轴固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿牙(7)啮合连接，所述固定轴(5)的轴臂通过轴承配合转动连接有连接臂(9)，所述连接臂(9)的外侧面套接有套块(10)，所述套块(10)铰接在转盘(6)的上表面，所述连接臂(9)远离固定轴(5)一端的上表面固定连接有抵压柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴福，
申请(专利权)人：南靖县鑫鸿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35