一种电缆线材装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆线材装配设备技术领域，具体揭示了一种电缆线材装配设备，包括工作台和固定座，所述工作台底部的左侧安装有一震动盘，所述工作台正面的顶部沿纵向安装有若干组气缸，所述工作台的顶部且靠近气缸的位置设有运送通道，所述震动盘的出口通过气缸的驱动与运送通道进行连通，所述工作台顶部的右侧还包括有插壳部件；本实用新型专利技术通过设置的固定座、限位台、整线部件、定位板、定位齿条和定位槽的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便，定位效果好和生产效率高的优点；在进行生产时，能够实现一次性对多根已经套装好胶壳的线材同时进行捋直，从而实现避免多根线材出现打结或者过于弯曲的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线材装配设备
本技术涉及电缆线材装配设备
，具体涉及一种电缆线材装配设备。
技术介绍
电缆线材完成端子的安装后，安装有端子的部分一般会套装一个胶壳，以便使用时候的对接。现有电缆线材在组装完成胶壳后，需要对较为分散和弯曲的线材进行定位、限位，然后进行捋直，最后进行捆绑或者裁切等操作。但是现有对较分散线材的处理方式大多为人工捋直，这种方式对于工作人员来说一次能够捋直的量较少，且工作效率缓慢，同时对于生产单位来说，这种方式大大的增加了人工成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种电缆线材装配设备，针对现有技术的不足，该设计方案具备生产效率高的优点，解决了原有的生产方式效率低的问题。本技术的一种电缆线材装配设备，包括工作台和固定座，所述工作台底部的左侧安装有一震动盘，所述工作台正面的顶部沿纵向安装有若干组气缸，所述工作台的顶部且靠近气缸的位置设有运送通道，所述震动盘的出口通过气缸的驱动与运送通道进行连通，所述工作台顶部的右侧还包括有插壳部件，所述工作台正面的右侧且靠近插壳部件的位置处安装有机械手。本技术的一种电缆线材装配设备，其中，所述插壳部件包括有插壳口和插壳台，所述插壳台的背面通过螺栓固定连接在插壳部件正面的底部，所述插壳口位于插壳台与插壳部件之间。本技术的一种电缆线材装配设备，其中，所述固定座左侧的顶部安装有整线部件，所述整线部件包括有定位板，所述定位板的正面且靠下的位置沿横向等距离开设有定位齿条，所述定位齿条有五根，且每两根定位齿条之间均成型有定位槽。本技术的一种电缆线材装配设备，其中，所述固定座的顶部且靠近整线部件的位置横向焊接有限位台，所述限位台上端面的左侧与定位板相对应，且该限位台上一体成型有三个凸起，三个凸起与定位板底部中央的三根定位齿条相对应。本技术的一种电缆线材装配设备，其中，所述插壳台和限位台的上端面均为光滑的镜面构造；定位槽的内凹面和定位齿条的条体表面均为光滑面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置的固定座、限位台、整线部件、定位板、定位齿条和定位槽的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便，定位效果好和生产效率高的优点；在进行生产时，能够实现一次性对多根已经套装好胶壳的线材同时进行捋直，从而实现避免多根线材出现打结或者过于弯曲的问题，该设计方案，能够极大程度的降低人工成本，且对于工作人员来说也降低了工作难度，有效的解决了原有的生产方式效率低的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的正视结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为图1中的B处放大结构示意图。图中：1、工作台；2、震动盘；3、气缸；4、运送通道；5、插壳部件；51、插壳口；52、插壳台；6、固定座；7、限位台；8、机械手；9、整线部件；91、定位板；92、定位齿条；93、定位槽。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的一种电缆线材装配设备，包括工作台1和固定座6，工作台1底部的左侧安装有一震动盘2，工作台1正面的顶部沿纵向安装有若干组气缸3，工作台1的顶部且靠近气缸3的位置设有运送通道4，震动盘2的出口通过气缸3的驱动与运送通道4进行连通，工作台1顶部的右侧还包括有插壳部件5，工作台1正面的右侧且靠近插壳部件5的位置处安装有机械手8；本技术能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便，定位效果好和生产效率高的优点；在进行生产时，能够实现一次性对多根已经套装好胶壳的线材同时进行捋直，从而实现避免多根线材出现打结或者过于弯曲的问题，该设计方案，能够极大程度的降低人工成本，且对于工作人员来说也降低了工作难度，有效的解决了原有的生产方式效率低的问题。插壳部件5包括有插壳口51和插壳台52，插壳台52的背面通过螺栓固定连接在插壳部件5正面的底部，插壳口51位于插壳台52与插壳部件5之间；通过设计的插壳部件5，能够有效的将胶壳与线材进行套装组合。固定座6左侧的顶部安装有整线部件9，整线部件9包括有定位板91，定位板91的正面且靠下的位置沿横向等距离开设有定位齿条92，定位齿条92有五根，且每两根定位齿条92之间均成型有定位槽93；通过设计的整线部件9，能够有效的将较为分散和较为弯曲的线材进行限位捋直。固定座6的顶部且靠近整线部件9的位置横向焊接有限位台7，限位台7上端面的左侧与定位板91相对应，且该限位台7上一体成型有三个凸起，三个凸起与定位板91底部中央的三根定位齿条92相对应；通过上述设计，能够更有效的线材进行限位，避免线材出现偏移情况的发生。插壳台52和限位台7的上端面均为光滑的镜面构造，通过将插壳台52和限位台7的上端面均设置为光滑的镜面构造，能够更有利于线材进行滑动；定位槽93的内凹面和定位齿条92的条体表面均为光滑面，通过将定位槽93的内凹面和定位齿条92的条体表面均设置为光滑面，能够有利于线材穿过。在使用本技术时(工作原理)，首先工作人员通过震动盘2上料，然后启动多组气缸3联动，将震动盘2中的胶壳运送到运送通道4中，并最终来到插壳部件5处，此时，机械手8先将电缆线材预送到插壳口51处，机械手8开始工作，摇摆胶壳一次性插入多根电缆线材，当胶壳与电缆线材装配完成后，装配完成的电缆线材继续被输送到整线部件9中，经过限位台7后进入到定位齿条92之间的定位槽93中，最后完成对电缆线材的定位、限位和捋直效果。需要说明的是，定位齿条92与定位槽93的原理类似与用梳子梳头发，因此在说明书中不在赘述；同时定位齿条92与定位槽93的大小可根据端子和电缆线材的尺寸进行匹配设计。以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆线材装配设备，包括工作台(1)和固定座(6)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左侧安装有一震动盘(2)，所述工作台(1)正面的顶部沿纵向安装有若干组气缸(3)，所述工作台(1)的顶部且靠近气缸(3)的位置设有运送通道(4)，所述震动盘(2)的出口通过气缸(3)的驱动与运送通道(4)进行连通，所述工作台(1)顶部的右侧还包括有插壳部件(5)，所述工作台(1)正面的右侧且靠近插壳部件(5)的位置处安装有机械手(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆线材装配设备，包括工作台(1)和固定座(6)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左侧安装有一震动盘(2)，所述工作台(1)正面的顶部沿纵向安装有若干组气缸(3)，所述工作台(1)的顶部且靠近气缸(3)的位置设有运送通道(4)，所述震动盘(2)的出口通过气缸(3)的驱动与运送通道(4)进行连通，所述工作台(1)顶部的右侧还包括有插壳部件(5)，所述工作台(1)正面的右侧且靠近插壳部件(5)的位置处安装有机械手(8)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆线材装配设备，其特征在于：所述插壳部件(5)包括有插壳口(51)和插壳台(52)，所述插壳台(52)的背面通过螺栓固定连接在插壳部件(5)正面的底部，所述插壳口(51)位于插壳台(52)与插壳部件(5)之间。


3.根据权利要求1所述的一种电缆线材装配设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：温鹏举，刘佳，任东毅，吴福辉，
申请(专利权)人：东莞莱奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44