电动弯管机超高压油泵主体机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动弯管机超高压油泵主体机构，所属弯管机技术领域，包括弯管机架，弯管机架上设有超高压油泵体，超高压油泵体与弯管机架间设有油泵阀体安装座，超高压油泵体前端设有导模板，导模板与油泵阀体安装座间设有限位支撑板，导模板侧边设有与限位支撑板相卡嵌的限位卡板。所述的超高压油泵体包括油泵壳体，油泵壳体端面上设有与油泵壳体相法兰式螺栓连接固定的转轴导向支撑法兰，转轴导向支撑法兰上设有若干呈等间距环形分布的动轮模，动轮模与转轴导向支撑法兰间设有与油泵壳体相轴承式嵌套连接固定的转轴。具有结构强度高、产品质量好、弯管稳定性强和操作方便的特点。避免拉伸弯曲后产生的形变引起破裂和畸变。

【技术实现步骤摘要】
电动弯管机超高压油泵主体机构
本技术涉及弯管机
，具体涉及一种电动弯管机超高压油泵主体机构。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。目前，手动弯管机弯制管道慢，尺寸精度差，而全自动弯管机的售价比较贵，一般在8万-18万之间，对于一般的施工单位而言成本较高。传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差，内半径处起皱、腔内的填充物清楚不干净等问题，特别是针对需要弯折的直管件粗细不同，所需的转矩也会不同。而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂，效率比较低。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在产品质量稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动弯管机超高压油泵主体机构，其特征在于：包括弯管机架（1），所述的弯管机架（1）上设有超高压油泵体（3），所述的超高压油泵体（3）与弯管机架（1）间设有与弯管机架（1）相螺栓式连接的油泵阀体安装座（2），所述的超高压油泵体（3）前端设有与超高压油泵体（3）相间隔套接的导模板（5），所述的导模板（5）与油泵阀体安装座（2）间设有限位支撑板（4），所述的导模板（5）侧边设有与限位支撑板（4）相卡嵌的限位卡板（7）；所述的超高压油泵体（3）包括油泵壳体（10），所述的油泵壳体（10）端面上设有与油泵壳体（10）相法兰式螺栓连接固定的转轴导向支撑法兰（11），所述的转轴导向支撑法兰（11）上...

【技术特征摘要】
1.一种电动弯管机超高压油泵主体机构，其特征在于：包括弯管机架（1），所述的弯管机架（1）上设有超高压油泵体（3），所述的超高压油泵体（3）与弯管机架（1）间设有与弯管机架（1）相螺栓式连接的油泵阀体安装座（2），所述的超高压油泵体（3）前端设有与超高压油泵体（3）相间隔套接的导模板（5），所述的导模板（5）与油泵阀体安装座（2）间设有限位支撑板（4），所述的导模板（5）侧边设有与限位支撑板（4）相卡嵌的限位卡板（7）；所述的超高压油泵体（3）包括油泵壳体（10），所述的油泵壳体（10）端面上设有与油泵壳体（10）相法兰式螺栓连接固定的转轴导向支撑法兰（11），所述的转轴导向支撑法兰（11）上设有若干呈等间距环形分布的动轮模（13），所述的动轮模（13）与转轴导向支撑法兰（11）间设有与油泵壳体（10）相轴承式嵌套连接固定的转轴（12）。


2.根据权利要求1所述的电动弯管机超高压油泵主体机构，其特征在于：两相邻的动轮模（13）间均设有定轮模（14），所述的定轮模（14）与转轴导向支撑法兰（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世梁，
申请(专利权)人：杭州德工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33