臭氧曝气腔制造方法技术

本发明专利技术公开了臭氧曝气腔制造方法，将包含重量比为66％‑70％的二氧化硅粉末，23％‑26％的碳粉和7％‑8％的木质素磺酸钙粉末混合后加入水搅拌均匀，将混合液沉浆后进行抽浆榨泥处理，将获取的混合泥压制成球面结构；将纯二氧化硅粉末加入水搅拌均匀，沉浆后进行抽浆榨泥处理，将获取的泥压制成抛物面加法兰结构，抛物面位于法兰结构中间；将压制好的球面结构四周边沿涂抹上AB胶；将球面结构粘结在法兰结构上，并使球面结构和抛物面同向设置；将粘结在一起的整体进行高温烧结成一个整体；对烧结后的抛物面进行激光打孔，所述孔径控制在1mm～1.5mm之间，所述孔的轴线与抛物面轴线平行。该方法制造的臭氧曝气腔减少了曝气阻力、压力和能量损失，改善了曝气质量。

Manufacturing method of ozone aeration chamber

【技术实现步骤摘要】
臭氧曝气腔制造方法
本专利技术涉及一种曝气装置的制造方法，尤其涉及一种臭氧曝气装置的制造方法。
技术介绍
臭氧曝气，通常是用泵或水射器将臭氧气体先与水混合成水气混合流体，再通过曝气盘将其送入被曝气水体界面。现有曝气技术采用盘式曝气，一是平面盘形式，二是球面盘形式。平面曝气就是臭氧水气混合流体通过一块平板上的微孔进行曝气。由于平面曝气需要一定的曝气面积，所以输入曝气盘的介质管路只好做成渐扩管，管小盘大。曝气盘上大部微孔的轴向与来自渐扩管的臭氧水气流体介质流速方向不一致，这样流经渐扩管的介质只有一小部分直通曝气盘上的微孔进入曝气界面，大部分会反弹过来形成阻力。同样，对于球面曝气盘，由于球面的存在，球面上的微孔轴线与介质输送管水气混合流体不完全同方向，少部分水气混合流体通过球面上的微孔，大部分反弹回来形成阻力。流体在运动过程中，各质点完全沿管轴方向直线运动，质点之间互不掺混，互不干拢的流动状态称为层流，如果运动着的质点不仅是沿着管轴方向运动，还伴随着横向拢动，质点之间比较混杂，流线杂乱无章，这种运动称为紊流，阻力急剧增大，能量损失增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.臭氧曝气腔制造方法，其特征在于：包含如下步骤，将包含重量比为66％-70％的二氧化硅粉末，23％-26％的碳粉和7％-8％的木质素磺酸钙粉末混合后加入水搅拌均匀，将混合液沉浆后进行抽浆榨泥处理，将获取的混合泥压制成球面结构；将纯二氧化硅粉末加入水搅拌均匀，沉浆后进行抽浆榨泥处理，将获取的泥压制成抛物面加法兰结构，抛物面位于法兰结构中间；将压制好的球面结构四周边沿涂抹上AB胶；将球面结构粘结在法兰结构上，并使球面结构和抛物面同向设置；将粘结在一起的整体进行高温烧结成一个整体；对烧结后的抛物面进行激光打孔，所述孔径控制在1mm～1.5mm之间，所述孔的轴线与抛物面轴线平行。/n

【技术特征摘要】
1.臭氧曝气腔制造方法，其特征在于：包含如下步骤，将包含重量比为66％-70％的二氧化硅粉末，23％-26％的碳粉和7％-8％的木质素磺酸钙粉末混合后加入水搅拌均匀，将混合液沉浆后进行抽浆榨泥处理，将获取的混合泥压制成球面结构；将纯二氧化硅粉末加入水搅拌均匀，沉浆后进行抽浆榨泥处理，将获取的泥压制成抛物面加法兰结构，抛物面位于法兰结构中间；将压制好的球面结构四周边沿涂抹上AB胶；将球面结构粘结在法兰结构上，并使球面结构和抛物面同向设置；将粘结在一起的整体进行高温烧结成一个整体；对烧结后的抛物面进行激光打孔，所述孔径控制在1mm～1.5mm之间，所述孔的轴线与抛物面轴线平行。


2.如权利要求1所述的臭氧曝气腔制造方法，其特征在于：在二氧化硅粉末、碳粉和木质素磺酸钙粉混合粉末中添加长度10mm-30mm,直径10um－15um的人造纤维。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钱健，朱竹庆，候云健，蔡新杰，王美蓉，张效刚，
申请(专利权)人：江苏优联环境发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32