一种生产邻氟苯胺用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产邻氟苯胺用原料混合装置，涉及邻氟苯胺生产设备技术领域；包括主体，所述主体内部转动设置有B转轴，所述B转轴底部贯穿主体底部设置，且底部设置有转动机构；所述B转轴上端设置有随着B转轴转动自动喷液的喷液杆，所述喷液杆上设置有阵列设置有排液孔，所述喷液杆上部设置有分液圆盘，所述分液圆盘自转动设置，所述分液圆盘底部阵列设置有多个喷头；所述B转轴上还设置有搅拌机构。本实用新型专利技术混合均匀，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种生产邻氟苯胺用原料混合装置
本技术涉及邻氟苯胺生产设备
，具体是一种生产邻氟苯胺用原料混合装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工中很多领域都需要邻氟苯胺，在生产过程中需要将原料进行混合，而现有的生产邻氟苯胺用原料混合装置仅仅将原料加入至搅拌装置，搅拌叶片简单的直接进行搅拌，该种不能保证原料之间混合均匀，因此需要设计一种能混合均匀的生产邻氟苯胺用原料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产邻氟苯胺用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产邻氟苯胺用原料混合装置，包括主体，所述主体内部转动设置有B转轴，所述B转轴底部贯穿主体底部设置，且底部设置有转动机构；所述B转轴上端设置有随着B转轴转动自动喷液的喷液杆，所述喷液杆上设置有阵列设置有排液孔，所述喷液杆上部设置有分液圆盘，所述分液圆盘自转动设置，所述分液圆盘底部阵列设置有多个喷头；所述B转轴上还设置有搅拌机构。作为本技术进一步的方案：所述喷液杆内部A流道与B转轴内部的B流道连通，所述B转轴外接高压原料；所述分液圆盘固定安装在A转轴上，所述A转轴内部与分液圆盘内部连通，所述A转轴外接高压原料；所述A转轴和分液圆盘为喷头提供原料，所述A转轴转动贯穿主体上部设置。作为本技术再进一步的方案：所述喷头圆周阵列设置在分液圆盘下侧，且喷头轴向倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定安装在B转轴上的搅拌叶片，且搅拌叶片设置在喷液杆下方。作为本技术再进一步的方案：所述A转轴上安装有A旋转接头，所述A旋转接头通过管道连接在A高压水泵的输出端，所述A高压水泵设置在A储液罐的底部，且A高压水泵输入端与A储液罐底部连通，所述A储液罐固定安装在主体上。作为本技术再进一步的方案：驱动机构包括B齿轮、电机和固定安装在B转轴上的A齿轮，所述A齿轮与B齿轮啮合，所述B齿轮安装在电机上。作为本技术再进一步的方案：所述B转轴底部安装有B旋转接头，所述B旋转接头通过管道与B高压水泵的输出端相连，所述B高压水泵设置在B储液罐的底部，所述B储液罐固定安装在B储液罐上，所述B旋转接头与B流道连通。作为本技术再进一步的方案：所述主体底部设置有减震支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过自传设置分液圆盘和转动设置A流道以及在B转轴上设置搅拌叶片，保证了混合效果，同时设置减震支腿，提高设备的使用寿命。附图说明图1为生产邻氟苯胺用原料混合装置的结构示意图。图2为生产邻氟苯胺用原料混合装置中分液圆盘的结构示意图。图3为生产邻氟苯胺用原料混合装置中减震支腿的结构示意图。图中：主体-1、分液圆盘-2、喷头-3、A转轴-4、A旋转接头-5、A储液罐-6、A高压水泵-7、B储液罐-8、B高压水泵-9、喷液杆-10、A流道-11、B流道-12、B转轴-13、搅拌叶片-14、排液口-15、A齿轮-16、B齿轮-17、电机-18、B旋转接头-19、外壳-20、A弹簧-21、滑块-22、B弹簧-23、支杆-24、支撑垫-25、减震支腿-26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例1中，一种生产邻氟苯胺用原料混合装置，包括主体1，所述主体1内部转动设置有B转轴13，所述B转轴13底部贯穿主体1底部设置，且底部设置有转动机构；所述B转轴13上端设置有随着B转轴13转动自动喷液的喷液杆10，所述喷液杆10上设置有阵列设置有排液孔，所述喷液杆10上部设置有分液圆盘2，所述分液圆盘2自转动设置，所述分液圆盘2底部阵列设置有多个喷头3；所述B转轴13上还设置有搅拌机构。所述喷液杆10内部A流道11与B转轴13内部的B流道12连通，所述B转轴13外接高压原料；所述分液圆盘2固定安装在A转轴4上，所述A转轴4内部与分液圆盘2内部连通，所述A转轴4外接高压原料；所述A转轴4和分液圆盘2为喷头3提供原料，所述A转轴4转动贯穿主体1上部设置。所述喷头3圆周阵列设置在分液圆盘2下侧，且阵列设置的多个喷头3均轴向倾斜设置，倾斜方向相同；所述喷头3轴向倾斜设置当高压原料通过喷头3向外喷射时对分液圆盘2其反作用力推动分液圆盘2转动，实现喷头3的自转动。所述搅拌机构包括固定安装在B转轴13上的搅拌叶片14，且搅拌叶片14设置在喷液杆10下方。从喷头3喷出的原料与从A流道11上喷出的原料进行碰撞，进行预混合后落至主体1底部，然后B转轴13上的搅拌叶片14对混合后的原料进行搅拌混合，该设置增加了原液之间的碰撞，提高了混合效果。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述A转轴4上安装有A旋转接头5，所述A旋转接头5通过管道连接在A高压水泵7的输出端，所述A高压水泵7设置在A储液罐6的底部，且A高压水泵7输入端与A储液罐6底部连通，所述A储液罐6固定安装在主体1上。该设置通过设置A高压水泵7和A储液罐6为分液圆盘2和喷头3提供高压原料。驱动机构包括B齿轮17、电机18和固定安装在B转轴13上的A齿轮16，所述A齿轮16与B齿轮17啮合，所述B齿轮17安装在电机18上。所述B转轴13底部安装有B旋转接头19，所述B旋转接头19通过管道与B高压水泵9的输出端相连，所述B高压水泵9设置在B储液罐8的底部，所述B储液罐8固定安装在B储液罐8上。该设置为B流道12和A流道11提供原料。所述B旋转接头19与B流道12连通。所述分液圆盘2的自传方向与B转轴13转动方向相反。所述主体1侧壁设置有排液口15。所述主体1底部设置有减震支腿26。设置减震支腿26减少设备振动，提高设备寿命。所述减震支腿26包括外壳20、滑块22、支杆24、A弹簧21、B弹簧23和支撑垫25。所述滑块22滑动设置在外壳20内部，且滑块22上端固定安装有A弹簧21，所述A弹簧21远离A弹簧21一端固定安装在外壳20内侧上部，所述滑块22底部安装B弹簧23和支杆24，所述B弹簧23套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产邻氟苯胺用原料混合装置，包括主体（1），所述主体（1）内部转动设置有B转轴（13），所述B转轴（13）底部贯穿主体（1）底部设置，且底部设置有转动机构；其特征在于，所述B转轴（13）上端设置有随着B转轴（13）转动自动喷液的喷液杆（10），所述喷液杆（10）上设置有阵列设置有排液孔，所述喷液杆（10）上部设置有分液圆盘（2），所述分液圆盘（2）自转动设置，所述分液圆盘（2）底部阵列设置有多个喷头（3）；所述B转轴（13）上还设置有搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产邻氟苯胺用原料混合装置，包括主体（1），所述主体（1）内部转动设置有B转轴（13），所述B转轴（13）底部贯穿主体（1）底部设置，且底部设置有转动机构；其特征在于，所述B转轴（13）上端设置有随着B转轴（13）转动自动喷液的喷液杆（10），所述喷液杆（10）上设置有阵列设置有排液孔，所述喷液杆（10）上部设置有分液圆盘（2），所述分液圆盘（2）自转动设置，所述分液圆盘（2）底部阵列设置有多个喷头（3）；所述B转轴（13）上还设置有搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的生产邻氟苯胺用原料混合装置，其特征在于，所述喷液杆（10）内部A流道（11）与B转轴（13）内部的B流道（12）连通，所述B转轴（13）外接高压原料；所述分液圆盘（2）固定安装在A转轴（4）上，所述A转轴（4）内部与分液圆盘（2）内部连通，所述A转轴（4）外接高压原料；所述A转轴（4）转动贯穿主体（1）上部设置。


3.根据权利要求2所述的生产邻氟苯胺用原料混合装置，其特征在于，所述喷头（3）圆周阵列设置在分液圆盘（2）下侧，且阵列设置的多个喷头（3）均轴向倾斜设置，倾斜方向相同。


4.根据权利要求1所述的生产邻氟苯胺用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在B转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉吉，张金河，李冬冬，郑均贞，
申请(专利权)人：张金河，
类型：新型
国别省市：山东;37