本实用新型专利技术公开了一种实用新型专利技术名称,该实用新型专利技术名称包括:搅拌缸、储液槽、转动驱动件、第一连接管、循环泵、加热器以及第二连接管。搅拌缸包括缸体、搅拌杆以及搅拌驱动件。搅拌杆至少部分收容于缸体中,搅拌驱动件与搅拌杆驱动连接。缸体至少部分收容于储液槽中,转动驱动件设置于储液槽的底部,转动驱动件与缸体驱动连接。储液槽通过第一连接管与循环泵的输入端连通,循环泵的输出端与加热器的输入端连通,加热器的输出端通过第二连接管与储液槽连通。上述用于生产油墨的搅拌机构利用收容于储液槽中的热水对搅拌缸的缸内油墨进行加热,缸内油墨加热均匀。用于生产油墨的搅拌机构的搅拌效率高,能快速地将搅拌缸的缸内油墨搅拌均匀。
Mixing mechanism for ink production
【技术实现步骤摘要】
用于生产油墨的搅拌机构
本技术涉及油墨生产
,特别是涉及一种用于生产油墨的搅拌机构。
技术介绍
油墨是由连结料、颜料、填料、助剂以及溶剂等物质组成的均匀混合物,油墨是印刷过程中用于形成图文信息的染料。生产油墨通常需要经过搅拌、研磨以及过滤等步骤,生产油墨的搅拌步骤通常在油墨搅拌缸中完成。生产某些特殊的油墨,在搅拌步骤中需要对油墨搅拌缸中的油墨进行加热处理。目前,市场上已出现能对油墨进行加热处理的油墨搅拌缸,市场上能对油墨进行加热处理的油墨搅拌缸的缸内设置有加热件,加热件直接对缸内油墨进行加热。然而,市场上能对油墨进行加热处理的油墨搅拌缸存在如下几个方面的问题:一是市场上能对油墨进行加热处理的油墨搅拌缸的加热件直接与缸内油墨接触,易导致缸内油墨加热不均匀。二是当加热件发生故障时,用户对加热件进行更换或者维修的难度大。三是油墨搅拌缸对缸内油墨进行搅拌的效率低,需要较长的时间才足以将缸内油墨搅拌均匀。
技术实现思路
基于此,有必要针对搅拌效率低、加热不均匀以及缸中加热件的维修难度大的技术问题,提供一种用于生产油墨的搅拌机构。一种用于生产油墨的搅拌机构,该搅拌机构包括:搅拌缸、储液槽、转动驱动件、第一连接管、循环泵、加热器以及第二连接管。所述搅拌缸包括缸体、搅拌杆以及搅拌驱动件。所述搅拌杆至少部分收容于所述缸体中,所述搅拌驱动件与所述搅拌杆驱动连接。所述缸体至少部分收容于所述储液槽中,所述转动驱动件设置于所述储液槽的底部,所述转动驱动件与所述缸体驱动连接。所述储液槽与所述第一连接管的输入端连通,所述第一连接管的输出端与所述循环泵的输入端连通,所述循环泵的输出端与所述加热器的输入端连通,所述加热器的输出端与所述第二连接管的输入端连通,所述第二连接管的输出端与所述储液槽连通。在其中一个实施例中,所述用于生产油墨的搅拌机构还包括密封板,所述密封板呈环形结构,所述密封板的外侧壁与所述储液槽于槽口处的内侧壁连接,所述缸体的外侧壁开设有滑槽,所述密封板的内侧壁至少部分插设于所述滑槽中与所述缸体滑动连接。在其中一个实施例中,所述密封板开设有若干散热口,所述密封板还设置有若干盖板,所述盖板与所述散热口相契合,每一所述盖板盖设于一所述散热口并与所述密封板连接。在其中一个实施例中,所述转动驱动件的驱动方向与所述搅拌驱动件的驱动方向相同。在其中一个实施例中,所述搅拌杆设置有搅拌叶,所述搅拌叶的末端贴合所述缸体的内缸壁。在其中一个实施例中,所述第一连接管的输入端设置有过滤器。在其中一个实施例中,所述转动驱动件为旋转气缸。在其中一个实施例中,所述搅拌驱动件为驱动电机。在其中一个实施例中,所述储液槽设置有液位监测器。在其中一个实施例中,所述储液槽设置有温度监测器。上述用于生产油墨的搅拌机构,利用收容于储液槽中的热水对搅拌缸的缸内油墨进行加热,缸内油墨加热均匀。其次,搅拌缸无需设置加热件,从而降低了维护成本。且该用于生产油墨的搅拌机构的搅拌效率高,能快速地将搅拌缸的缸内油墨搅拌均匀。附图说明图1为一个实施例中用于生产油墨的搅拌机构的结构示意图;图2为图1所示实施例中用于生产油墨的搅拌机构的另一结构示意图;图3为图2所示实施例中用于生产油墨的搅拌机构M部分的放大示意图;图4为图2所示实施例中用于生产油墨的搅拌机构的又一结构示意图;图5为图4所示实施例中用于生产油墨的搅拌机构N部分的放大示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1,本技术提供了一种用于生产油墨的搅拌机构10,该搅拌机构包括搅拌缸100、储液槽200、转动驱动件300、第一连接管400、循环泵500、加热器600以及第二连接管700。搅拌缸100包括缸体110、搅拌杆120以及搅拌驱动件130。搅拌杆120至少部分收容于缸体110中,搅拌驱动件130与搅拌杆120驱动连接。缸体110至少部分收容于储液槽200中,转动驱动件300设置于储液槽200的底部,转动驱动件300与缸体110驱动连接。储液槽200的出液端与第一连接管400的输入端连通,第一连接管400的输出端与循环泵500的输入端连通,循环泵500的输出端与加热器600的输入端连通,加热器600的输出端与第二连接管700的输入端连通,第二连接管700的输出端与储液槽200的进液端连通。搅拌缸10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产油墨的搅拌机构,其特征在于,包括:搅拌缸、储液槽、转动驱动件、第一连接管、循环泵、加热器以及第二连接管;/n所述搅拌缸包括缸体、搅拌杆以及搅拌驱动件;所述搅拌杆至少部分收容于所述缸体中,所述搅拌驱动件与所述搅拌杆驱动连接;/n所述缸体至少部分收容于所述储液槽中,所述转动驱动件设置于所述储液槽的底部,所述转动驱动件与所述缸体驱动连接;/n所述储液槽与所述第一连接管的输入端连通,所述第一连接管的输出端与所述循环泵的输入端连通,所述循环泵的输出端与所述加热器的输入端连通,所述加热器的输出端与所述第二连接管的输入端连通,所述第二连接管的输出端与所述储液槽连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产油墨的搅拌机构,其特征在于,包括:搅拌缸、储液槽、转动驱动件、第一连接管、循环泵、加热器以及第二连接管;
所述搅拌缸包括缸体、搅拌杆以及搅拌驱动件;所述搅拌杆至少部分收容于所述缸体中,所述搅拌驱动件与所述搅拌杆驱动连接;
所述缸体至少部分收容于所述储液槽中,所述转动驱动件设置于所述储液槽的底部,所述转动驱动件与所述缸体驱动连接;
所述储液槽与所述第一连接管的输入端连通,所述第一连接管的输出端与所述循环泵的输入端连通,所述循环泵的输出端与所述加热器的输入端连通,所述加热器的输出端与所述第二连接管的输入端连通,所述第二连接管的输出端与所述储液槽连通。
2.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构,其特征在于,所述用于生产油墨的搅拌机构还包括密封板,所述密封板呈环形结构,所述密封板的外侧壁与所述储液槽于槽口处的内侧壁连接,所述缸体的外侧壁开设有滑槽,所述密封板的内侧壁至少部分插设于所述滑槽中与所述缸体滑动连接。
3.根据权利要求2所述的用于生产油墨的搅拌机构,其特征在于,所述密封板开设...
【专利技术属性】
技术研发人员:王文革,
申请(专利权)人:惠州市变色宝科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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