一种假自重改变的压辊装置、生箔机、分切机、设计方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种假自重改变的压辊装置、生箔机、分切机、设计方法；属于电解铜箔生产设备技术领域；其技术要点：其包括：收卷辊中心转轴、收卷辊、铜箔卷状层、压辊、压辊端部轴承、轨道；所述压辊包括：压辊中心轴以及套设在压辊中心轴中部位置上的外辊；所述压辊中心轴的两端设置有轴承；在压辊的两侧设置有轨道；所述轴承置于轨道的U型截面凹槽内，能够沿着轨道的纵向移动；所述轨道的纵向包括：第二曲线段，所述第二曲线段的向上倾斜的斜率逐渐增大。本发明专利技术旨在提供一种假自重改变的压辊装置、生箔机、分切机、设计方法；其能够随着铜箔厚度的变化而调整压紧力，对于防止铜箔发生皱折有较佳的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种假自重改变的压辊装置、生箔机、分切机、设计方法
本专利技术涉及电解铜箔领域，更具体地说，尤其涉及一种假自重改变的压辊装置、生箔机、分切机、设计方法。
技术介绍
电解铜箔的生产过程中，在收卷辊设置压辊是保证生产质量的重要手段。关于压辊的研究主要有以下文献：第一，CN109110540A涉及一种铜箔分切机的铜箔压箔辊装置及铜箔收卷方法，该装置安装在铜箔分切机上且包括长度小于铜箔成品幅宽的短压箔辊和长度大于铜箔成品幅宽的长压箔辊；短压箔辊的轴向两端端部均开设有45°倒角。该铜箔分切机铜箔收卷方法包括：(1)在铜箔上卷后，先使用长度小于铜箔成品幅宽的短压箔辊，并配合以合适的车速、张力进行收卷；(2)运行一定时间后，调整张力，将车速提升至目标速度；(3)待收卷结束后，使用长度大于铜箔成品幅宽的长压箔辊对下卷成品进行表观处理。该专利技术不仅解决了压箔辊长度与铜箔成品幅宽规格不匹配的问题，而且打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题得到有效改善，提高了生产效率。第二，CN204096707U公开了一种铜箔生产系统中能改善铜箔收卷质量的铜箔收卷装置。该装置包括生箔机上的收卷辊、收卷辊前方的压箔辊装置；其中压箔辊装置包括支撑架、位于支撑架上的压箔辊和紧固螺栓，支撑架为一类“H”形结构，压箔辊位于支撑架中间，紧固螺栓位于支撑架两端。采用本技术后，毛箔收卷时，可利用压箔辊自身重力将收卷过程中箔面之间的空气挤出，将箔面辇平展，从而减轻收卷过程中出现的竖棱或竖纹现象，增加收卷铜箔米数。经过实践检验，采用本技术后，铜箔收卷时因竖棱、竖纹原因被判为次品铜箔量明显减少，铜箔收卷品质得到了较好的提升。第三，九江德福科技股份有限公司在CN209668407U公开了一种防褶皱压辊装置，公开了一种防褶皱压辊装置，包括支架和压辊机构，支架一端通过第一轴承铰接有收卷辊，支架另一端设置有压辊底座，压辊底座上部设有接触斜面，接触斜面远离收卷辊一端的高度高于接触斜面靠近收卷辊一端的高度，收卷辊外收卷有卷状铜箔，压辊机构包括辊芯，辊芯中部套有胶辊，辊芯两端各设有一第二轴承，第二轴承设置于接触斜面上，胶辊与卷状铜箔接触连接；利用胶辊自身重力，结合有锥度底座提供的支持力，可使胶辊与收卷的铜箔压紧，防止收卷时褶皱的现象，随着铜箔收卷卷径的变大，收卷张力变化很小，防止了收卷时张力变化过大导致的收卷不均的现象，减少了收卷因张力变化过大导致竖纹的现象，提高了铜箔生产的综合合格率。第四，与CN209668407U类似的设计，梅州市威利邦电子科技有限公司CN204588212U公开了一种铜箔分切机收卷压辊装置，包括分切机机架，所述分切机机架固定有压辊导轨固定架，所述压辊导轨固定架上固定有压辊后退导轨，压辊两端安装有轴承，所述压辊通过该轴承安装于所述压辊后退导轨上。该技术的铜箔分切机收卷压辊装置设在收卷轴的一侧，通过在收卷轴上增加压辊，收卷轴在收卷铜箔的过程中，压辊即可将收卷轴上的铜箔压紧，从而避免铜箔在收卷过程中出现收卷条纹摆动大、打滑引起皱折、横纹、表面有波浪条纹等不良现象。第五，CN109941805A一种电解铜箔一体机收卷压辊，包括基架以及设置在基架上的第一汽缸，第一汽缸的活塞杆与压杆臂的一端轴连接，压杆臂的另一端轴连接有与收卷轴接触的收卷压辊，第二汽缸两端的活塞杆分别与基架和压杆臂相连，在第一汽缸及收卷压辊上分别设置有与控制器相连的传感器和计米器。通过在控制面板输入铜箔相关参数，在收卷过程中压辊持续恒定的给收卷铜箔以恒定大小及角度的力，即使铜箔卷径变化，铜箔收卷的压力不变，从而达到收卷均匀稳定的目的。解决了在电解铜箔日益变薄的情况下能保证铜箔以较大收卷张力收卷，杜绝收卷分层情况的出现。第六，KR20180003597U公开了一种收卷压辊。第七，CN208898208U公开了一种生箔收卷压辊装置，用于生箔纸的收卷，包括有生箔收卷机构，及安装于生箔收卷机构末端的压辊，所述生箔收卷机构包括有阴极辊、剥离辊、切刀辊、张力辊、过度辊、液下辊、冷热风导辊和收卷辊，所述生箔纸依次搭于阴极辊、剥离辊、切刀辊、张力辊、过度辊、液下辊、冷热风导辊和收卷辊上，所述压辊位于收卷辊的正下方，所述压辊的两侧设有与压辊铰接的、向上顶起的气压缸；该生箔收卷压辊装置能够避免撕边、鱼鳞纹、褶皱等问题。上述7篇文献，是全球范围内压辊设计的主要技术文献(“B65H18/26andfoil”检索，同族文献去除)，其代表了压辊的技术研究方向。对于铜箔而言，其压紧力以及压紧角度是压辊发挥作用的两个重要设计理念。以往的研究发现：压紧力太小，铜箔会出现褶皱、窜卷的现象；而如果压紧力太大，铜箔舒展不开，也会发生折皱现象。但是，申请人经过实践发现：压紧力实际上应该随着收卷辊收卷的厚度相关，例如，铜箔在刚绕卷时，其所需要的压紧力要适当小写，而随着铜箔的厚度增加，其所需要的压紧力应当适当加大。而实现上述设计，一个想法是：CN204588212U的压辊，如果能够在铜箔收卷的过程中，自重发生变化；然而，压辊其一直在自转，无法自发的改变其自重。因此，如何实现上述设计就是一个亟待解决的问题。表1上述文献的核心构思与特点分析
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种假自重改变的压辊装置、生箔机、分切机、设计方法。本申请的另一目的，是提供一种生箔机。本申请的另一目的，是提供一种分切机。本申请的再一目的，是提供一种假自重改变的压辊装置的设计方法。一种假自重改变的压辊装置，其包括：收卷辊中心转轴、收卷辊、铜箔卷状层、压辊、压辊端部轴承、轨道；所述压辊包括：压辊中心轴以及套设在压辊中心轴中部位置上的外辊；所述压辊中心轴的两端设置有轴承(其外部形状为圆柱体)；在压辊的两侧设置有轨道(轨道所在的竖向面与压辊中心轴的轴向垂直)；轨道为U型截面，所述轴承置于轨道的U型截面凹槽内，能够沿着轨道的纵向移动；所述外辊与收卷辊表面的铜箔卷状层接触；所述轨道的纵向包括：第二曲线段，所述第二曲线段的向上倾斜的斜率逐渐增大。进一步，铜箔厚度为0时，压辊端部轴承位于第二曲线段上，且压辊端部轴承位于第二曲线段上的支撑点所对应的第二曲线段的切线倾斜角，等于压辊中心轴的中心与收卷辊中心转轴的中心的连线的倾斜角。进一步，还包括：第一斜线段，收卷辊2的半径r0，第一变点对应的铜箔厚度为h1；第一斜线段位于第二曲线段的前端；且第一斜线段与第二曲线段的前端相切；即铜箔厚度在0—h1时，压辊端部轴承在第一斜线段内移动，其倾斜角为θ1；在铜箔厚度大于h1时，压辊端部轴承在第二曲线段内移动；在第一斜线段上，压辊中心轴的中心与收卷辊中心转轴的中心的连线的倾斜角也为θ1，即铜箔缠绕的厚度从0—h1，压辊沿着第一斜线段也滑动了h1长度。进一步，所述外辊采用橡胶辊，其长度不小于收卷辊的长度。进一步，第二曲线段为圆弧。进一步，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种假自重改变的压辊装置，其包括：收卷辊中心转轴、收卷辊、铜箔卷状层、压辊、压辊端部轴承、轨道；/n所述压辊包括：压辊中心轴以及套设在压辊中心轴中部位置上的外辊；所述压辊中心轴的两端设置有轴承；/n在压辊的两侧设置有轨道；/n轨道为U型截面，所述轴承置于轨道的U型截面凹槽内，能够沿着轨道的纵向移动；/n所述外辊与收卷辊表面的铜箔卷状层接触；/n其特征在于，所述轨道的纵向包括：第二曲线段，所述第二曲线段的向上倾斜的斜率逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种假自重改变的压辊装置，其包括：收卷辊中心转轴、收卷辊、铜箔卷状层、压辊、压辊端部轴承、轨道；
所述压辊包括：压辊中心轴以及套设在压辊中心轴中部位置上的外辊；所述压辊中心轴的两端设置有轴承；
在压辊的两侧设置有轨道；
轨道为U型截面，所述轴承置于轨道的U型截面凹槽内，能够沿着轨道的纵向移动；
所述外辊与收卷辊表面的铜箔卷状层接触；
其特征在于，所述轨道的纵向包括：第二曲线段，所述第二曲线段的向上倾斜的斜率逐渐增大。


2.如权利要求1所述的一种假自重改变的压辊装置，其特征在于，铜箔厚度为0时，压辊端部轴承位于第二曲线段上，且压辊端部轴承位于第二曲线段上的支撑点所对应的第二曲线段的切线倾斜角，等于压辊中心轴的中心与收卷辊中心转轴的中心的连线的倾斜角。


3.如权利要求1所述的一种假自重改变的压辊装置，其特征在于，还包括：第一斜线段，收卷辊的半径r0，第一变点对应的铜箔厚度为h1；
第一斜线段位于第二曲线段的前端；且第一斜线段与第二曲线段的前端相切；
即铜箔厚度在0—h1时，压辊端部轴承在第一斜线段内移动，其倾斜角为θ1；
在铜箔厚度大于h1时，压辊端部轴承在第二曲线段内移动；
在第一斜线段上，压辊中心轴的中心与收卷辊中心转轴的中心的连线的倾斜角也为θ1，即铜箔缠绕的厚度从0—h1，压辊沿着第一斜线段也滑动了h1长度。


4.如权利要求2或3所述的一种假自重改变的压辊装置，其特征在于，所述外辊采用橡胶辊，其长度不小于收卷辊的长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：温益霞，廖平元，李建国，刘少华，刘茂荣，温志响，赖静，庄如珍，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44