回转式汽化分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，公开了一种回转式汽化分离装置，包括水平放置的底座、第一炉体以及第二炉体，第一炉体的下端部与底座的上端部抵接，第二炉体的外直径小于第一炉体的内直径，第二炉体可转动的嵌设于第一炉体的内部容置空腔内，第二炉体的两端分别设有一连接头，连接头分别伸出第一炉体的侧壁设置，底座的两端分别相对的设有一侧板，连接头分别与侧板可转动连接，连接头分别设有与第二炉体的内部容置空腔相连通的连接管，第一炉体的外周壁设有与第一炉体的内部容置空腔相连通的进气口和出气口。本实用新型专利技术的技术方案能够避免废油随意丢弃造成的环境污染，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
回转式汽化分离装置
本技术涉及环保设备
，特别涉及一种回转式汽化分离装置。
技术介绍
废油，即用过的油或蜕变的油，已失去了本应用的功能与效果，不能再被直接运用的油的统称，随着经济的发展，每年产生的废油数量也在持续增加，然而，目前对废油的处理方法大多是：1、直接丢弃，对于小量的废油人们往往把它们倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中。倒入水中的废油最终会进人江湖河海，会对水质造成污染；而倒人土壤中的废油也会对土壤造成污染；2、通路油化，将废油喷洒在容易扬尘的道路上，利用其粘合作用把尘土粘住，起到防尘作用，也是废油的一种处理方法，但喷洒在道路上的废油在下雨时也会被雨水冲洗流入排水沟，最终进入江河污染水质，或进入土壤而污染土壤，因此也会污染环境；3、焚烧，燃烧产生的烟气中含有的重金属氧化物和由于燃烧不完全而产生的多环芳烃氧化物，会造成污染和对人体健康的严重危害。对废油进行回收处理，不仅可以充分利用资源，还可带来可观的经济效益，也避免随意丢弃造成的环境污染，因此废油的回收处理是一个值得重视的重大课题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种回转式汽化分离装置，旨在解决现有的废油随意丢弃造成的环境污染的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的回转式汽化分离装置，包括水平放置的底座、第一炉体以及第二炉体，所述第一炉体的下端部与所述底座的上端部抵接，所述第二炉体的外直径小于所述第一炉体的内直径，所述第二炉体可转动的嵌设于所述第一炉体的内部容置空腔内，所述第二炉体的两端分别设有一连接头，所述连接头分别伸出所述第一炉体的侧壁设置，所述底座的两端分别相对的设有一侧板，所述连接头分别与所述侧板可转动连接，所述连接头分别设有与所述第二炉体的内部容置空腔相连通的连接管，所述第一炉体的外周壁设有与所述第一炉体的内部容置空腔相连通的进气口和出气口。可选地，还包括主动轮和从动轮，所述从动轮分别设置在所述连接头上，所述侧板的上端缘分别设有一支撑架，所述支撑架的中间设有一可容纳所述主动轮和从动轮的凹槽，所述主动轮和从动轮分别可转动的设置在所述凹槽内，且所述从动轮设置在所述凹槽的中间，所述主动轮分别设置在所述凹槽的两侧，所述主动轮的外周壁分别与所述从动轮的外周壁抵接。可选地，还包括驱动轴，所述驱动轴分别可转动的设置在所述凹槽的两侧，所述主动轮分别设置在所述驱动轴上。可选地，所述第一炉体的内周壁凸设有多个沿圆周方向延伸的第一搅拌片，所述第一搅拌片沿所述第一炉体的长度方向均匀分布，且所述第二炉体的外周壁与所述第一搅拌片的上端部间隔连接。可选地，所述第二炉体的内周壁凸设有多个沿圆周方向延伸的第二搅拌片，所述第二搅拌片沿所述第二炉体的长度方向均匀分布。可选地，所述第一炉体包括呈半圆柱体形的上炉体和下炉体，所述上炉体可拆卸的盖设于所述下炉体上，所述进气口设置在所述下炉体的侧壁上，所述出气口设置在所述上炉体的顶部。可选地，所述第一炉体的两侧分别设有第一通孔，所述第二炉体的两侧分别设有第二通孔，所述连接头的下端部与所述第二通孔可拆卸固定连接，所述连接头的上端部伸出所述第一通孔设置，所述连接头与所述第一通孔的内周壁转动连接，且所述连接头的外周壁与所述第一通孔的内周壁抵接。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过将一端的连接头连接废油，将待处理的废油持续的由连接管输入第二炉体内，并将另一侧的连接头连接一抽气泵和油气收集罐；然后通过第一炉体的进气口和出气口向第一炉体内循环持续的输送经加热后的高温气体，通过高温气体给第二炉体加热，同时第二炉体通过主动轮驱动旋转，第二炉体在第一炉体内旋转，第一搅拌片和第一搅拌片使得热气和废料能够充分的混合均匀，提高了能源的利用率，使得废料的汽化效率得到进一步的提升，通过使用不同的加热温度，使得废油中的不同汽化温度的油体，通过汽化蒸馏进行分离，汽化后的油气经抽气泵输出第二炉体外的收集罐内，进一步进行处理循环再利用，从而避免废油随意丢弃造成的环境污染，节能环保，对补偿石油资源紧缺，削减环境污染，节约能源，具有积极的意义。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种回转式汽化分离装置的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种回转式汽化分离装置的剖面结构示意图；图3为本技术一实施例的一种回转式汽化分离装置的分解结构示意图；图4为本技术一实施例的一种回转式汽化分离装置的连接头的整体结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种回转式汽化分离装置。如图1至图4所示，在本技术一实施例中，该回转式汽化分离装置，包括水平放置的底座100、第一炉体200以及第二炉体300，所述第一炉体200的下端部与所述底座100的上端部抵接，所述第二炉体300的外直径小于所述第一炉体200的内直径，所述第二炉体300可转动的嵌设于所述第一炉体200的内部容置空腔内，所述第二炉体300的两端分别设有一连接头302，所述连接头302分别伸出所述第一炉体200的侧壁设置，所述底座100的两端分别相对的设有一侧板101，所述连接头302分别与所述侧板101可转动连接，所述连接头302分别设有与所述第二炉体300的内部容置空腔相连通的连接管3021，所述第一炉体200的外周壁设有与所述第一炉体200的内部容置空腔相连通的进气口202和出气口201。具体地，还包括主动轮103和从动轮303，所述从动轮303分别设置在所述连接头302上，所述侧板101的上端缘分别设有一支撑架102，所述支撑架102的中间设有一可容纳所述主动轮103和从动轮303的凹槽105，所述主动轮103和从动轮303分别可转动的设置在所述凹槽105内，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式汽化分离装置，其特征在于，包括水平放置的底座、第一炉体以及第二炉体，所述第一炉体的下端部与所述底座的上端部抵接，所述第二炉体的外直径小于所述第一炉体的内直径，所述第二炉体可转动的嵌设于所述第一炉体的内部容置空腔内，所述第二炉体的两端分别设有一连接头，所述连接头分别伸出所述第一炉体的侧壁设置，所述底座的两端分别相对的设有一侧板，所述连接头分别与所述侧板可转动连接，所述连接头分别设有与所述第二炉体的内部容置空腔相连通的连接管，所述第一炉体的外周壁设有与所述第一炉体的内部容置空腔相连通的进气口和出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转式汽化分离装置，其特征在于，包括水平放置的底座、第一炉体以及第二炉体，所述第一炉体的下端部与所述底座的上端部抵接，所述第二炉体的外直径小于所述第一炉体的内直径，所述第二炉体可转动的嵌设于所述第一炉体的内部容置空腔内，所述第二炉体的两端分别设有一连接头，所述连接头分别伸出所述第一炉体的侧壁设置，所述底座的两端分别相对的设有一侧板，所述连接头分别与所述侧板可转动连接，所述连接头分别设有与所述第二炉体的内部容置空腔相连通的连接管，所述第一炉体的外周壁设有与所述第一炉体的内部容置空腔相连通的进气口和出气口。


2.根据权利要求1所述的回转式汽化分离装置，其特征在于，还包括主动轮和从动轮，所述从动轮分别设置在所述连接头上，所述侧板的上端缘分别设有一支撑架，所述支撑架的中间设有一可容纳所述主动轮和从动轮的凹槽，所述主动轮和从动轮分别可转动的设置在所述凹槽内，且所述从动轮设置在所述凹槽的中间，所述主动轮分别设置在所述凹槽的两侧，所述主动轮的外周壁分别与所述从动轮的外周壁抵接。


3.根据权利要求2所述的回转式汽化分离装置，其特征在于，还包括驱动轴，所述驱动轴分别可转动的设置在所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣荣，
申请(专利权)人：湖北宏荣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42