一种植物提取物精馏分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种植物提取物精馏分离系统，该系统包括精馏室，精馏室内设有若干精馏板沿垂直方向分布，奇数行和偶数行的精馏板分别交错地设于精馏室相对的两面侧壁上，精馏板上设有供溶液缓慢通过的微孔，精馏室的顶部设有一个喷液漏斗，喷液漏斗的侧面设有第一通道和第一风机，第一通道设有一个分支为第二通道，经第一阀门、第二风机与喷液漏斗连接；精馏室底部设有混合液槽。本实用新型专利技术通过负压精馏，降低了有机成分分离对温度的需求，同时采用出口冷凝的方式减少负压循环导致的组分损失。该装置通过循环负压分馏将组分分离后，再切换使轻组分分离排出，可满足植物提取物的大规模生产。

A distillation separation system for plant extracts

【技术实现步骤摘要】
一种植物提取物精馏分离系统
本技术化学有机成分分离设备，具体地说涉及一种植物提取物精馏分离系统。
技术介绍
随着零添加、天然、植物提取等概念的普及，化妆品中添加植物提取组分越来越受到广大消费者的青睐。植物提取物加入化妆品的有效成分主要是植物根茎叶果实等部位经过干燥、粉碎后采用浸提技术获得，根据目标成分在水或有机溶剂的溶解度，分为醇提和水提组分。虽然传统的萃取工艺可实现水相和有机相的分离，但对于有机相中需要分离特定有机组分的情形，传统萃取工艺无法实现。因此，精馏成为植物提取物分离的有效手段。然而现有的精馏主要应用于石油化工的碳组分分离，不需要考虑分解对象的稳定性，但在化妆品植物提取上，不得不考虑有些组分随着精馏分解或被氧化，导致使用效果降低。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是提供一种适用于低温分解有机相各组分的高效植物提取物精馏分离系统。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种植物提取物精馏分离系统，该系统包括精馏室，所述精馏室内设有若干精馏板沿垂直方向分布，奇数行和偶数行的精馏板分别交错地设于精馏室相对的两面侧壁上，精馏板上设有供溶液缓慢通过的微孔，精馏室的顶部设有一个喷液漏斗，喷液漏斗的侧面设有第一通道和第一风机，第一通道设有一个分支为第二通道，经第一阀门、第二风机与喷液漏斗连接；所述精馏室底部设有混合液槽。所述精馏室外壁设有一层容纳有电加热单元的夹套壳。本技术提供的系统通过第一风机使精馏腔内形成负压，必要的情况下可以不需要加热进行精馏，除非要将高沸点的组分分离的情形。第一风机远端设有第二阀门，关闭第二阀门，打开第一阀门并运行第二风机，使得喷液漏斗形成一个循环体系，在负压情况下，精馏室体系内的轻组分逐渐分馏至上方的精馏板，重组分沉降到下方的精馏板或混合液槽内，待组分基本分离后，再减压或升温，提高蒸馏量实现分离。所述精馏室底部连通有补充轻组分溶剂的第三通道，所述第三通道的开口位于混合液槽的底部。所述精馏室内连通有补充重组分溶剂的第四通道，所述第四通道的开口位于最底层精馏板上方。该设计考虑到重组分加入混合液槽内无法有效混合均匀，而利用精馏板渗漏可解决该问题。本技术的精馏板呈3-8°倾角设置，每个精馏板的自由端设有向上凸起的溢流堰。精馏板的设计是为了使组分在减压和加热环境下液体位于精馏板和溢流堰围成的较矮的收纳空间内，多出来的液体会没过溢流堰流至下一层，而随着液体挥发、蒸馏作用形成的蒸汽分子或气体，会从精馏板的微孔向上流动，进而实现不同组分在精馏室内部的分层效果。所述精馏板的基部为实心部，实心部的宽度不小于溢流堰距离对侧墙壁的距离。该设计增加了溢流距离，提高了蒸馏效率。进一步地，为了防止负压抽风过程中组分损失的问题，所述第一通道位于精馏室的开口处设有可升降冷凝栅板，在负压精馏分离时，降下冷凝栅板，经过冷凝栅板的汽液混合物混凝结为液体，回流至精馏室内。有益效果：本技术通过负压精馏，降低了有机成分分离对温度的需求，同时采用出口冷凝的方式减少负压循环导致的组分损失。该装置通过循环负压分馏将组分分离后，再切换使轻组分分离排出，可满足植物提取物的大规模生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。实施例1如图1所示，一种植物提取物精馏分离系统，包括精馏室1，精馏室1外壁设有一层容纳有电加热单元的夹套壳2。精馏室1内设有若干精馏板3沿垂直方向分布，奇数行和偶数行的精馏板3分别交错地设于精馏室1相对的两面侧壁上，本实施例奇数行偶数行都为四行，精馏板3呈3-8°倾角设置，精馏板3上设有供溶液缓慢通过的微孔，每个精馏板3的自由端设有向上凸起的溢流堰4，精馏板3的基部为实心部5，实心部5的宽度不小于溢流堰4距离对侧墙壁的距离。精馏室1的顶部设有一个喷液漏斗6，喷液漏斗6的侧面设有第一通道7和第一风机8，第一通道7设有一个分支为第二通道9，经第一阀门11、第二风机10与喷液漏斗6连接；精馏室1底部设有混合液槽。精馏室1底部连通有补充轻组分溶剂的第三通道13，第三通道的开口位于混合液槽的底部。精馏室1内连通有补充重组分溶剂的第四通道14，第四通道的开口位于最底层精馏板3上方。第一通道7位于精馏室1的开口处设有可升降冷凝栅板，可升降冷凝板为不锈钢栅板叠加制成的，在负压精馏分离时，降下冷凝栅板，经过冷凝栅板的汽液混合物混凝结为液体，回流至精馏室1内。本技术提供的系统通过第一风机8使精馏腔内形成负压，必要的情况下可以不需要加热进行精馏，除非要将高沸点的组分分离的情形。第一风机8远端设有第二阀门12，关闭第二阀门12，打开第一阀门11并运行第二风机10，使得喷液漏斗6形成一个循环体系，在负压情况下，精馏室1体系内的轻组分逐渐分馏至上方的精馏板3，重组分沉降到下方的精馏板3或混合液槽内，待组分基本分离后，再减压或升温，提高蒸馏量实现分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物提取物精馏分离系统，其特征在于：该系统包括精馏室，所述精馏室内设有若干精馏板沿垂直方向分布，奇数行和偶数行的精馏板分别交错地设于精馏室相对的两面侧壁上，精馏板上设有供溶液缓慢通过的微孔，精馏室的顶部设有一个喷液漏斗，喷液漏斗的侧面设有第一通道和第一风机，第一通道设有一个分支为第二通道，经第一阀门、第二风机与喷液漏斗连接；所述精馏室底部设有混合液槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物提取物精馏分离系统，其特征在于：该系统包括精馏室，所述精馏室内设有若干精馏板沿垂直方向分布，奇数行和偶数行的精馏板分别交错地设于精馏室相对的两面侧壁上，精馏板上设有供溶液缓慢通过的微孔，精馏室的顶部设有一个喷液漏斗，喷液漏斗的侧面设有第一通道和第一风机，第一通道设有一个分支为第二通道，经第一阀门、第二风机与喷液漏斗连接；所述精馏室底部设有混合液槽。


2.根据权利要求1所述的一种植物提取物精馏分离系统，其特征在于：所述精馏室外壁设有一层容纳有电加热单元的夹套壳。


3.根据权利要求1所述的一种植物提取物精馏分离系统，其特征在于：所述精馏室底部连通有补充轻组分溶剂的第三通道，所述第三通道的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：查建生，李新岗，徐金荣，
申请(专利权)人：南京斯拜科生化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32