一种连续多相萃取反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续多相萃取反应装置，该装置按照萃取成分流动方向包括搅拌室、第一轻相分离室、第一重相分离室、反应室、第二重相分离室和浓缩室；该装置通过多个重相堰、轻相堰的设计，实现了分别对重相、轻相的分离。搅拌室、第一轻相分离室、反应室分别与下级反应单元的连接通道于底部开设有重相通道；第一轻相分离室、第二重相分离室分别与下级反应单元的连接通道于顶部开设有轻相通道。本实用新型专利技术提供了一种基于双相萃取反应的集成化装置，实现了在一个体系下进行多次萃取，反复萃取重组分、轻组分的反应，并提供必要化学试剂的反应通道，可满足大多数植物提取物萃取设备，该设备容液量大，利于大批量生产。

A continuous multiphase extraction reactor

【技术实现步骤摘要】
一种连续多相萃取反应装置
本技术涉及化学领域萃取工艺生产设备，具体地说涉及一种连续多相萃取反应装置。
技术介绍
萃取工艺是基于重力作用，对不同相液体进行混合分离的方法。萃取槽是化学、医药、石油等领域常见的加工设备，现有技术的萃取槽一般根据萃取需求进行设计，常规情况下是针对两相轻重成分进行分离来进行应用的。但在植物提取物萃取过程中，往往需要添加入氢氧化钠、重有机相等试剂，且重相和轻相在生产过程中的取舍往往会发生转化，因此现有的萃取槽无法满足当前植物提取物萃取的需求。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是提供一种基于植物萃取工艺进行多相连续萃取的反应装置。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种连续多相萃取反应装置，按照萃取成分流动方向包括搅拌室、第一轻相分离室、第一重相分离室、反应室、第二重相分离室和浓缩室；所述第一轻相分离室包括底部连通第一轻相分离室的第一重相堰、顶部连通第一轻相分离室的第一轻相堰、设于第一轻相堰的第一排液口；所述第一重相分离室和第二重相分离室包括顶部开口第二重相堰、设于第二重相堰顶部的第二排液口、以及第三重相堰；所述搅拌室、第一轻相分离室、反应室分别与下级反应单元的连接通道于底部开设有重相通道；所述第一轻相分离室、第二重相分离室分别与下级反应单元的连接通道于顶部开设有轻相通道。本技术用于轻重有机相双相交替萃取工艺，植物提取原料溶解于搅拌室，并送入第一轻相分离室，通过加入重有机相进行萃取，去除轻有机相组分；重相成分进入第一重相分离室，通过加入轻相有机溶剂进行萃取，必要的情况下进行相应的化学反应，然后排出重相组分，轻相组分入反应室。反应室主要用于进一步增加其他相有机溶剂进行静置萃取，如需要添加相应的化学试剂进行反应，优选设置搅拌装置进行辅助。反应室获得的重组分进入第二重相分离室，加入轻相进行萃取，该阶段需要提取的目标物质转移至轻相，分离重相，轻相组分进入浓缩室。浓缩室通过浓缩反应获得目标提取产物。本技术通过多个反应单元的组合，实现了在一个系统下进行持续多级萃取反应。相对于现有技术是实验室萃取设备而言，具有批量生产、连续反应等优点。本技术所述的重相堰、轻相堰为具有1-2个开口的封闭柱形结构，其中，第一重相堰用于从顶部加入重有机萃取溶剂，从底部与轻相混合；第一轻相堰用于收集轻相组分，并从底部第一排液口排除；由于前面单元有机相分离，因此后续单元萃取需要补充有机相，第三重相堰用于补充有机萃取溶剂；第二重相堰用于收集重相组分，从顶部第二排液口排除。在必要的情况下，需要添加碱、酸等物质时，所述第一重相分离室、反应室设有附加添料口。进一步的，所述搅拌室、第一轻相分离室、第一重相分离室、反应室、第二重相分离室和浓缩室的任意一个或多个设有搅拌装置。进一步的，所述浓缩室设有与上部空间密闭隔离的底部加热腔，所述底部加热腔内设有电热装置或热循环流体。进一步的，所述的一种连续多相萃取反应装置，其特征在于：所述轻相通道、重相通道为与电机连接的可升降隔板。其用于控制反应体系进入下个反应单元的流量，间接地控制了萃取效率。本技术所述的可升降隔板还可利用阀门代替。本技术所述的重组分、轻组分应当在密度上有一定差异，能具有显著的萃取分成效果。例如乙醇相对于石油醚、丙二醇相对于石油醚等。有益效果：本技术提供了一种基于双相萃取反应的集成化装置，实现了在一个体系下进行多次萃取，反复萃取重组分、轻组分的反应，并提供必要化学试剂的反应通道，可满足大多数植物提取物萃取设备，该设备容液量大，利于大批量生产。附图说明图1本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。实施例1请参考图1所示，图1中的实心箭头表示重组分从底部开口流入下个反应单元；空心箭头表示轻组分从顶部开口流入下个反应单元。整个体系向外辐射的箭头表示该萃取单元中弃掉的组分，其中，从虚线框向外辐射表示轻组分被弃掉；从实线框向外辐射表示重组分被弃掉。浓缩室6的虚线部分表示底部的加热腔7。本实施例的一种连续多相萃取反应装置，按照萃取成分流动方向依次包括搅拌室1、第一轻相分离室2、第一重相分离室3、反应室4、第二重相分离室5和浓缩室6。不同反应单元在图1中呈顺时针方向流动，形成一个完整的反应体系。浓缩室6设有与上部空间密闭隔离的底部加热腔7，底部加热腔7内设有电热装置或热循环流体。其中，第一轻相分离室2包括底部连通第一轻相分离室2的第一重相堰8、顶部连通第一轻相分离室2的第一轻相堰9、设于第一轻相堰9的第一排液口10；第一重相分离室3和第二重相分离室5包括顶部开口第二重相堰11、设于第二重相堰11顶部的第二排液口12、以及第三重相堰13；搅拌室1、第一轻相分离室2、反应室4分别与下级反应单元的连接通道于底部开设有重相通道；第一轻相分离室2、第二重相分离室5分别与下级反应单元的连接通道于顶部开设有轻相通道。本实施例的重相堰、轻相堰为具有1-2个开口的封闭柱形结构，其中，第一重相堰8用于从顶部加入重有机萃取溶剂，从底部与轻相混合；第一轻相堰9用于收集轻相组分，并从底部第一排液口10排除；由于前面单元有机相分离，因此后续单元萃取需要补充有机相，第三重相堰13用于补充有机萃取溶剂；第二重相堰11用于收集重相组分，从顶部第二排液口12排除。搅拌室1内设有搅拌装置14，其他反应单元可必要地设置搅拌装置。本实施例中除了加热腔7以外，都设有搅拌装置。用于轻重有机相双相交替萃取工艺，植物提取原料溶解于搅拌室1，并送入第一轻相分离室2，通过加入重有机相（石油醚相）进行萃取，去除轻有机相组分（乙醇相）；重相成分（石油醚相）进入第一重相分离室3，通过加入轻相有机溶剂（乙醇相）再次进行萃取，通过附加添料口加入抗乳化机，防止乳化反应；然后排出重相组分（石油醚相），轻相组分（乙醇相）入反应室4。反应室4主要用于进一步增加其他相有机溶剂进行静置萃取，如需要添加相应的化学试剂进行反应，例如酸化反应，加入其他化学试剂就需要选择搅拌装置使之反应充分。反应室4获得的重组分（含石油醚）进入第二重相分离室5，加入轻相（乙醇）进行萃取，该阶段需要提取的目标物质转移至轻相，分离重相，轻相组分进入浓缩室6。浓缩室6通过浓缩反应获得目标提取产物。进一步的，轻相通道、重相通道为与电机连接的可升降隔板。其用于控制反应体系进入下个反应单元的流量，间接地控制了萃取效率。本技术的可升降隔板还可利用阀门代替。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续多相萃取反应装置，其特征在于：该装置按照萃取成分流动方向包括搅拌室、第一轻相分离室、第一重相分离室、反应室、第二重相分离室和浓缩室；/n所述第一轻相分离室包括底部连通第一轻相分离室的第一重相堰、顶部连通第一轻相分离室的第一轻相堰、设于第一轻相堰的第一排液口；/n所述第一重相分离室和第二重相分离室包括顶部开口第二重相堰、设于第二重相堰顶部的第二排液口、以及第三重相堰；/n所述搅拌室、第一轻相分离室、反应室分别与下级反应单元的连接通道于底部开设有重相通道；/n所述第一轻相分离室、第二重相分离室分别与下级反应单元的连接通道于顶部开设有轻相通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续多相萃取反应装置，其特征在于：该装置按照萃取成分流动方向包括搅拌室、第一轻相分离室、第一重相分离室、反应室、第二重相分离室和浓缩室；
所述第一轻相分离室包括底部连通第一轻相分离室的第一重相堰、顶部连通第一轻相分离室的第一轻相堰、设于第一轻相堰的第一排液口；
所述第一重相分离室和第二重相分离室包括顶部开口第二重相堰、设于第二重相堰顶部的第二排液口、以及第三重相堰；
所述搅拌室、第一轻相分离室、反应室分别与下级反应单元的连接通道于底部开设有重相通道；
所述第一轻相分离室、第二重相分离室分别与下级反应单元的连接通道于顶部开设有轻相通道。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐金荣，查建生，李新岗，
申请(专利权)人：南京斯拜科生化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32