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一种光固化梯度材料成型装置及方法制造方法及图纸

技术编号:23874266 阅读:37 留言:0更新日期:2020-04-22 01:03
本发明专利技术公开了一种光固化梯度材料成型装置及方法,通过在成形平台下端设置光固化槽,将成形平台通过竖直驱动装置设置于光固化槽上端,光固化槽下端设有光固化成型灯板,光固化槽内用于放置打印所需的光固化成型材料;混料槽连接有送料机构,实现光固化成型材料的密度调整,利用通过循环管路与光固化槽连通的混料槽实现光固化槽内光固化成型材料的流动,实现了梯度材料的制备,本装置结构简单,简化了传统梯度材料的制备工艺,降低了制造成本,并且降低梯度材料成型的所需条件,操作简单。本装置可以实现不同性能要求的密度梯度材料制备,只需在填料槽中添加不同填料即可,加入不同填料以改善不同零件的性能需求。

A kind of equipment and method of light curing gradient material forming

【技术实现步骤摘要】
一种光固化梯度材料成型装置及方法
本专利技术涉及梯度材料制备装置
,特别是一种光固化梯度材料成型装置及方法。
技术介绍
随着高新技术的不断发展、材料科学领域的不断变革,密度梯度材料应运而生。密度梯度材料是一类密度沿厚度方向呈梯度变化的功能梯度材料,可以根据具体要求在保证材料完整性的前提下实现两侧或多侧功能的不同,以满足不同场合零件的性能要求。密度梯度材料的制备方法有:化学气相沉积法、自蔓延高温合成法、等离子喷涂法、粉末冶金法、离心铸造法和薄膜浸渗成型法。但这些技术在制造密度梯度材料过程中存在缺陷、在控制密度方面存在一定的局限性。比如等离子喷涂法各涂层间存在成分突变的界面和各涂层的结合强度不高等问题;气相沉积法只能制备薄层,难以得到具有一定厚度的大尺寸材料;此外,此类制备方法工序复杂,需要大型设备,无法在实验室中进行,而且成本居高,不利于研究生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光固化梯度材料成型装置及方法,以克服现有技术的不足。为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种光固化梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化梯度材料成型装置,其特征在于,包括打印机构和循环机构;/n打印机构包括成形平台(2),成形平台(2)下端设有光固化槽(3),成形平台(2)通过竖直驱动装置设置于光固化槽(3)上端,光固化槽(3)下端设有光固化成型灯板,光固化槽(3)内用于放置打印所需的光固化成型材料;/n循环机构包括混料槽(12),混料槽(12)通过循环管路(5)与光固化槽(3)连通;混料槽(12)连接有送料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化梯度材料成型装置,其特征在于,包括打印机构和循环机构;
打印机构包括成形平台(2),成形平台(2)下端设有光固化槽(3),成形平台(2)通过竖直驱动装置设置于光固化槽(3)上端,光固化槽(3)下端设有光固化成型灯板,光固化槽(3)内用于放置打印所需的光固化成型材料;
循环机构包括混料槽(12),混料槽(12)通过循环管路(5)与光固化槽(3)连通;混料槽(12)连接有送料机构。


2.根据权利要求1所述的一种光固化梯度材料成型装置,其特征在于,光固化槽(3)底部为透明结构,光固化成型灯板设置于光固化槽(3)下端。


3.根据权利要求1所述的一种光固化梯度材料成型装置,其特征在于,混料槽(12)内设有搅拌叶片(11),混料槽(12)底部设有搅拌电机(9),搅拌叶片(11)安装于搅拌电机(9)的搅拌轴上,搅拌电机(9)与混料槽(12)槽低密封连接。


4.根据权利要求1所述的一种光固化梯度材料成型装置,其特征在于,送料机构包括设置于混料槽(12)上端的原料槽(13)和填料槽(14)。


5.根据权利要求4所述的一种光固化梯度材料成型装置,其特征在于,原料槽(13)和填料槽(14)下端开口处设有计量泵(6)。


6.根据权利要求1所述的一种光固化梯度材料成型装置,其特征在于,混料槽(12)一端设有进料口,一端设有出料口;光固化槽(3)一侧设有物料进口,另一侧设有物料出口;混料槽(12)的进料口与光固化槽(3)的物料出口连通,混料槽(12)的出料口与光固化槽(3)的物料进口连通;混料槽(12)的进料口和出料口分别设有第一循环泵(7)和第二循环泵(10)。


7.根据权利要求6所述的一种光固化梯度材料成型装置,其特征在于,第一循...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭磊刘晓辉张静靳淇超石兴泰陈世斌
申请(专利权)人:长安大学
类型:发明
国别省市:陕西;61

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