一种石英石板固化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种石英石板固化装置，通过依次设置的上热压板、排气板、石英石板磨具盘和下热压板，所述排气板上设有多个排气孔和排气槽，能够将模具中的石英石板加热固化产生的空气通过排气孔和排气槽排出成型模具，避免了因为排气不畅造成加热固化后的石英石板材表面长生的凹坑等不良产生，使固化成型的石英石板材表面平整光滑，便于后序工序的处理，减低加工成本，提高产品质量，具有良好的经济实用性。

Quartz slate curing device

The invention provides a quartz stone curing device, through the hot plate, arranged exhaust plate, quartz stone grinding wheel and hot plate, the plate is provided with a plurality of exhaust vent and exhaust slot, can be heat curing mold of quartz stone produced by air through the exhaust hole and the exhaust groove from mold, avoid because the exhaust caused by poor quartz stone plate surface heating longevity after curing of the pits and other bad, so that the surface of quartz stone plate leveling curing process to facilitate the smooth process, reduce processing costs, improve product quality, with good economic and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种石英石板固化装置
本专利技术涉及固化装置领域，尤其涉及一种石英石板固化装置。
技术介绍
人造石英石作为天然石材的替代品，其具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、材质精纯、无辐射等相比天然石材具有无可比拟的优势，人造石英石板材现已作为装饰材料被广泛地应用于工业生产和人们的日常生活中，人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过加热、高频振动加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材；其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)，目前常用的加热固化石英石板材的装置多是采用上、下热压板来加热模具，并通过挤压上、下热压板挤压模具固定成型，在加热过程中，由于上、下解热板直接加热固化，使石英石板表面上的空气不能及时排出，导致石英石板表面不平整，出现凹坑，给后处理带来更大的工作量，并影响产品的质量，提高产品生产成本限制了石英石板的生产和使用。因此，现有的石英石板固化装置存在不足，有待于改进和进一步发展。
技术实现思路
本专利技术旨在在于提供一种针对上述现有石英石板固化装置的不足缺点，提供了一种带有排气功能的石英石板固化装置。本专利技术的技术方案如下，包括：依次设置的上热压板、排气板、石英石板磨具盘和下热压板；所述排气板固定在上热压板上，其中在排气板与上热压板的接触面上设有排气槽，且在排气槽里设有穿过排气板的排气孔。进一步的，所述排气板通过多个螺栓锁紧在上热压板上，并随着上热压板运动。进一步的，所述排气槽有多条，纵横相交，其中排气槽的宽度为1mm-10mm，深度为1mm-5mm。进一步的，所述所述排气孔为圆形，均匀的设置在排气槽里，其直径为进一步的，所述排气板为铝合金板材。进一步的，所述下热压板上两侧设有导轨，石英石板磨具盘沿导轨滑动。本专利技术所述的一种石英石板固化装置，其优点在于：通过依次设置的上热压板、排气板、石英石板磨具盘和下热压板，并在排气板上设有排气孔和排气槽，能够将模具中的石英石板加热固化产生的空气通过排气孔和排气槽排出成型模具，避免了因为排气不畅造成加热固化后的石英石板材表面长生的凹坑等不良产生，使固化成型的石英石板材表面平整光滑，便于后序工序的处理，减低加工成本，提高产品质量，具有良好的经济实用性。附图说明图1为本专利技术提供的一种石英石板固化装置爆炸图；图2为本专利技术提供的一种石英石板固化装置排气板的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的一种石英石板固化装置，其结构如图1、图2所示，包括：依次设置的上热压板10、排气板20、石英石板磨具盘40和下热压板50，所述的上、下热压板设有加热装置，将90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等，经过加热、高频振动，再通过上、下加热盘相互挤压，使装在石英石板磨具盘40中的原材料固化成型，在具体的生产中，由于放在石英石板磨具盘40中的原材料在加热固化时会有气体产生，会在石英石板30的表面产生凹坑，因此，排气板20就是用于排出上热压板10和石英石板磨具盘40之间的气体。具体的，所述排气板20通过螺栓锁固在上热压板20上，随着上热压板20移动，其中在排气板20与上热压板10的接触面上设有排气槽21，并且在排气槽21里设有穿过排气板20的排气孔22，在生产时加热固化产生的气体通过排气孔22汇集到排气槽21里，通过排气槽21将气体排到空气中，消除固化使产生的气体对石英石板30表面形成凹坑，提高了产品质量，降低石英石板的加工成本。具体的，为了使固化是产生的气体全部排除，因此就在排气板20上将所述排气槽21设有多条，并且纵横交错的设置，使多条排气槽21相互连接起来，便于气体的排出，根据生产的石英石板30大小的不同，可将排气槽21的宽度为1mm-10mm之间，深度为1mm-5mm之间，在本较佳实施例中，由于生产的石英石板30的长、宽、厚尺寸为15000mm*10000mm*18mm，将排气槽21的宽度设为3mm，深度设为2mm就能达到很好的排气效果，保证生产的石英石板30表面不会出现凹坑，提高产品质量。具体的，为了使石英石板30里的气体均匀的全部的排出成型石英石板磨具盘40，因此将所述所述排气孔22均匀的设置在排气槽21里，便于将各个角落的气体都排出去，为了便于加工，将排气孔22设置为圆形，排气孔22的直径设置为φ1mm—φ4mm，其单个排气孔22的面积远远小于所固化的石英石板30的面积和原材料流动性较差，因此，在生产时不会产生加热的原材料沿排气孔22溢出或产生凸起，只将气体沿排气孔22排出，保证了石英石板生产会时的表面没有凹坑和凸起的产生。具体的，为了使上热压板10产生的热量能够很好的传递给石英石板磨具盘40中的原材料，将所述排气板20的材质为金属材质，本实施例中选用质量轻便，导热性好的铝合金板材作为排气板20的生产材料。具体的，为了使所述下热压板50两侧设有导轨，石英石板磨具盘40沿导轨做抽拉滑动，便于生产时向石英石板磨具盘40中加注原材料和将固化好的石英石板30搬离转运，提高生产效率。综上所述，本专利技术的所提供的一种石英石板固化装置，通过依次设置的上热压板、排气板、石英石板磨具盘和下热压板，并在排气板上设有排气孔和排气槽，能够将模具中的石英石板加热固化产生的空气通过排气孔和排气槽排出成型模具，避免了因为排气不畅造成加热固化后的石英石板材表面长生的凹坑等不良产生，使固化成型的石英石板材表面平整光滑，便于后序工序的处理，减低加工成本，提高产品质量，具有良好的经济实用性。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英石板固化装置，其特征在于，包括：依次设置的上热压板、排气板、石英石板磨具盘和下热压板；所述排气板固定在上热压板上，其中，在排气板与上热压板的接触面上设有排气槽，且在排气槽里设有穿过排气板的排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种石英石板固化装置，其特征在于，包括：依次设置的上热压板、排气板、石英石板磨具盘和下热压板；所述排气板固定在上热压板上，其中，在排气板与上热压板的接触面上设有排气槽，且在排气槽里设有穿过排气板的排气孔。2.如权利要求1所述的石英石板固化装置，其特征在于：所述排气板通过多个螺栓锁紧在上热压板上，并随着上热压板运动。3.如权利要求1所述的石英石板固化装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫卫朝，莫卫雄，林家惠，麦志成，
申请(专利权)人：佛山市尊朗机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44