一种树脂融木加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂融木加工工艺，本发明专利技术为了解决现有技术的存在的缺点，提出了一种树脂融木加工工艺，包括以下步骤：S1，准备好生产设备以及原料，S2，将树脂和固化剂按3:1比例倒入容器内，用玻璃棒搅拌无拉丝状倒入指定容器或模具中，待干48小时凝固成固体(可根据需要加入固体或液体颜料以及金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等)在凝固到一定时间段可使用油画笔、打蛋器等作成不同美术图像，S3，完成S2后，在模具中取出已形成固体的材料进行表面清理，表面清理包括有方式一：直接是模具成型只需进行表层处理，抛光、打蜡、或直接涂油性材料(木蜡油)，或者喷涂油漆达到表面光滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂融木加工工艺
本专利技术涉及树脂融木加工
，尤其涉及一种树脂融木加工工艺。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，其相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，一般不溶于水，能溶于有机溶剂，按来源可分为天然树脂和合成树脂，按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，DOWEX树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂，使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平，这类不可再生混床在更换前可使用2-3年，UPW级别的树脂具有很高的离子转换率(95％最小)，卓越的电导率和TOC的清洗特性和超强的抗压强度，由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成，使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。现有技术中的树脂虽然应用较为广泛，但是其对于创造性方面的开发还不够完善，综合其原因主要在于其添加物难以掌控以及工艺较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂融木加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种树脂融木加工工艺，包括有以下步骤：S1，准备好生产设备以及原料。S2，将树脂和固化剂按3:1比例倒入容器内，用玻璃棒搅拌无拉丝状倒入指定容器或模具中，待干48小时凝固成固体(可根据需要加入固体或液体颜料以及金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等)在凝固到一定时间段可使用油画笔、打蛋器等作成不同美术图像。S3，完成S2后，在模具中取出已形成固体的材料进行表面清理。所述表面清理包括有方式一：直接是模具成型只需进行表层处理，抛光、打蜡、或直接涂油性材料(木蜡油)，或者喷涂油漆达到表面光滑的效果。方式二：用精雕机器数控车床，打磨机，抛光机，精雕机，内外仿形机，木工机器等清除表面不平整，达到统一平面后进行二次加工成所需要产品。所述原木木材，经过干燥处理，温度控制在8℃-12℃。所述其它辅助材料如：金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等。所述本专利技术的辅助设备有：刻量仪器，称重仪器，容器，固定模具，油画笔，打蛋器，玻璃棒。所述本专利技术的生产设备有：数控车床，打磨机，抛光机，精雕机，内外仿形机，木工机器，激光切割机，激光雕刻机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过本专利技术具有方式一：直接是模具成型只需进行表层处理，抛光、打蜡、或直接涂油性材料(木蜡油)，或者喷涂油漆达到表面光滑的效果，方式二：用精雕机器数控车床，打磨机，抛光机，精雕机，内外仿形机，木工机器等清除表面不平整，达到统一平面后进行二次加工成所需要产品，能够通过不同的途径对其进行成型后的打磨，当然还能够为后续的工作提供良好的开端。2.通过将原木木材经过干燥处理，温度控制在8℃-12℃通过该温度的控制，能够将本专利技术的原木木材进行适当的干燥处理，不会由于温度高而导致干燥较快，也不会因为温度低而干燥较慢。3.通过将其它辅助材料如：金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等，本专利技术的辅助设备有：刻量仪器，称重仪器，容器，固定模具，油画笔，打蛋器，玻璃棒，本专利技术的生产设备有：数控车床，打磨机，抛光机，精雕机，内外仿形机，木工机器，激光切割机，激光雕刻机，采用上述辅助材料及设备能够有效的帮助本专利技术进行制备，具有一定的实用价值。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种树脂融木加工工艺，包括有以下步骤：S1，准备好生产设备以及原料。S2，将树脂和固化剂按3:1比例倒入容器内，用玻璃棒搅拌无拉丝状倒入指定容器或模具中，待干48小时凝固成固体(可根据需要加入固体或液体颜料以及金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等)在凝固到一定时间段可使用油画笔、打蛋器等作成不同美术图像。S3，完成S2后，在模具中取出已形成固体的材料进行表面清理。所述表面清理包括有方式一：直接是模具成型只需进行表层处理，抛光、打蜡、或直接涂油性材料(木蜡油)，或者喷涂油漆达到表面光滑的效果。方式二：用精雕机器数控车床，打磨机，抛光机，精雕机，内外仿形机，木工机器等清除表面不平整，达到统一平面后进行二次加工成所需要产品。所述原木木材，经过干燥处理，温度控制在8℃-12℃。所述其它辅助材料如：金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等。所述本专利技术的辅助设备有：刻量仪器，称重仪器，容器，固定模具，油画笔，打蛋器，玻璃棒。所述本专利技术的生产设备有：数控车床，打磨机，抛光机，精雕机，内外仿形机，木工机器，激光切割机，激光雕刻机。该树脂融木加工工艺方法如下：准备好该专利技术的所必须的原材料，通过将脂和固化剂按3:1比例倒入容器内，用玻璃棒搅拌无拉丝状倒入指定容器或模具中，待干48小时凝固成固体(可根据需要加入固体或液体颜料以及金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等)在凝固到一定时间段可使用油画笔、打蛋器等作成不同美术图像，完成上述步骤后在模具中取出已形成固体的材料进行表面清理，直接是模具成型只需进行表层处理，抛光、打蜡、或直接涂油性材料(木蜡油)，或者喷涂油漆达到表面光滑的效果。实施例2：一种树脂融木加工工艺，包括有以下步骤：S1，准备好生产设备以及原料。S2，将树脂和固化剂按3:1比例倒入容器内，用玻璃棒搅拌无拉丝状倒入指定容器或模具中，待干48小时凝固成固体(可根据需要加入固体或液体颜料以及金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等)在凝固到一定时间段可使用油画笔、打蛋器等作成不同美术图像。S3，完成S2后，在模具中取出已形成固体的材料进行表面清理。所述表面清理包括有方式一：直接是模具成型只需进行表层处理，抛光、打蜡、或直接涂油性材料(木蜡油)，或者喷涂油漆达到表面光滑的效果。方式二：用精雕机器数控车床，打磨机，抛光机，精雕机，内外仿形机，木工机器等清除表面不平整，达到统一平面后进行二次加工成所需要产品。所述原木木材，经过干燥处理，温度控制在8℃-12℃。所述其它辅助材料如：金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等。所述本专利技术的辅助设备有：刻量仪器，称重仪器，容器，固定模具，油画笔，打蛋器，玻璃棒。所述本专利技术的生产设备有：数控车床，打磨机，抛光机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂融木加工工艺，其特征在于，包括有以下步骤：/nS1，准备好生产设备以及原料。/nS2，将树脂和固化剂按3:1比例倒入容器内，用玻璃棒搅拌无拉丝状倒入指定容器或模具中，待干48小时凝固成固体(可根据需要加入固体或液体颜料以及金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等)在凝固到一定时间段可使用油画笔、打蛋器等作成不同美术图像。/nS3，完成S2后，在模具中取出已形成固体的材料进行表面清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂融木加工工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，准备好生产设备以及原料。
S2，将树脂和固化剂按3:1比例倒入容器内，用玻璃棒搅拌无拉丝状倒入指定容器或模具中，待干48小时凝固成固体(可根据需要加入固体或液体颜料以及金粉、银粉、夜光粉、珍珠粉、红木木屑、碎裂鹅卵石等)在凝固到一定时间段可使用油画笔、打蛋器等作成不同美术图像。
S3，完成S2后，在模具中取出已形成固体的材料进行表面清理。


2.根据权利要求1所述的一种树脂融木加工工艺，其特征在于，所述表面清理包括有方式一：直接是模具成型只需进行表层处理，抛光、打蜡、或直接涂油性材料(木蜡油)，或者喷涂油漆达到表面光滑的效果。
方式二：用精雕机器数控车床，打磨机，抛光机，精雕机，内外仿形机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付艳冲，
申请(专利权)人：付艳冲，
类型：发明
国别省市：广东;44