一种橡胶生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用成型装置，其结构包括底座、控制器、支柱、模腔、顶板、液压缸、压板、上模板和顶出结构，通过设置了顶出结构在底座的内侧底端，通过向后压动插杆带动弧形槽与滚轮做相对位移，并且带动滚轮在弧形槽内向前滚动，同时滚轮受到弧形槽的推动而向上移动，并且滚轮推动滑杆在支撑板底端中部的圆孔内向上移动并且推动顶板向上移动将模腔内的成型橡胶向上推动脱离模腔，达到了快速将成型的橡胶从成型装置内侧取出，并且较电动取出的造价便宜，更适合推广的有益效果。

A molding device for rubber production

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用成型装置
本技术涉及成型装置
，具体涉及一种橡胶生产用成型装置。
技术介绍
现在的橡胶制品，大多在成型之前，需要浇注在橡胶成型装置内后得到人们所需的形状，所以需要提供一种专门的橡胶成型装置，在橡胶成型冷却后再从成型装置内将橡胶取出使用，但是现有技术不便于人工快速将成型后的橡胶从成型装置内取出，而通过电动取出的方式生产成本又比较昂贵，不便于推广。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种橡胶生产用成型装置，解决了现有技术不便于人工快速将成型后的橡胶从成型装置内取出，而通过电动取出的方式生产成本又比较昂贵，不便于推广的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种橡胶生产用成型装置，包括底座、控制器、支柱、模腔、顶板、液压缸、压板、上模板和顶出结构，所述控制器通过螺母锁合于底座侧表面，所述支柱垂直焊接有四根于底座顶端面四端且支柱顶端面焊接于顶板底端面四端，所述模腔开设于底座顶端面中部，所述液压缸底端面通过螺母锁合于顶板顶端面中部且液压缸底端面输出轴贯穿于顶板顶端面中部开设的轴孔内侧后固定连接于压板顶端面中部，所述压板通过顶端面四端开口的通孔内侧与支柱外表面活动连接，所述上模板焊接于压板底端面中部且上模板外侧端面与模腔内侧端面活动连接，所述顶出结构由放置槽、支撑板、顶出板、插杆、复位结构、滑杆、固定圆环、第一弹簧、滚轮和弧形槽组成，所述放置槽开设于底座内侧底端且放置槽位于模腔的垂直底部，所述支撑板呈“U”形状焊接于支撑板内部且支撑板底端面完全覆盖于放置槽内侧顶端，所述顶出板外侧端面贴合于支撑板顶端面中部的“U”型腔内，并且顶出板外侧顶端以过盈配合的方式贴合于模腔内侧底端面中部开设的开口内侧，所述插杆后端面贯穿于底座前端面中部底侧开设的衔接于放置槽内侧底端面的插孔内侧后通过复位结构连接于放置槽内侧后端面底侧中部，所述滑杆顶端面垂直穿过支撑板底端面中部开设的圆孔内侧后固定插接于顶出板底端面中部开设的插槽内侧，所述固定圆环内圈焊接于滑杆外表面底端，所述第一弹簧外径小于固定圆环外径且第一弹簧内侧端面与滑杆外表面活动连接，并且第一弹簧两端分别贴合于支撑板底端面中部和固定圆环的顶端面边沿处，所述滚轮左右两端中部通过转轴与滑杆底端面中部开设的凹槽内侧左右两端转动连接，所述弧形槽开设于插杆顶端面后侧中部且弧形槽内侧水平端面与滚轮底端面滚动连接使得第一弹簧处于未工作状态时滚轮底端面中部贴合于弧形槽内侧底端面中部。进一步的，所述复位结构由滑孔、固定杆、第二弹簧、定位槽和定位块组成，所述滑孔开设于插杆后端面底侧中部，所述固定杆垂直焊接于放置槽内侧后端面底侧中部且固定杆外侧端面与滑孔内侧端面活动连接，所述第二弹簧两端端面与固定杆端面端面活动连接且第二弹簧前后两端分别固定连接于插杆后端面底侧中部和放置槽内侧后端面底侧中部，所述定位槽开设于放置槽内侧底端面中部且定位槽内侧宽度小于插杆底端面宽度，所述定位块顶端面垂直焊接于插杆底端面后侧中部且定位块外侧端面与定位槽内侧端面活动连接，并且定位槽的内侧长度相对应于滚轮在插杆顶端面的滚动距离。进一步的，所述插杆的顶端面中部设置有一个一体化结构的凸块且凸块顶端面呈从前至后斜向下延伸的棱锥状，并且凸块的顶端面后侧无缝衔接于弧形槽的内侧前端面顶部。进一步的，所述滚轮的外圈上设置有一层耐磨损的尼龙层。进一步的，所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。进一步的，所述插杆的前端面设置有固定方板且方板的后端面大于插杆的前端面，并且方板的前端面通过粘合剂粘贴有一层硅胶垫片。进一步的，所述定位槽的内侧前端面设置有一层缓冲橡胶片。进一步的，所述液压缸型号为LG-5090液压缸。进一步的，所述顶出板材质未出铸铁材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术不便于人工快速将成型后的橡胶从成型装置内取出，而通过电动取出的方式生产成本又比较昂贵，不便于推广的问题，通过设置了顶出结构在底座的内侧底端，通过向后压动插杆带动弧形槽与滚轮做相对位移，并且带动滚轮在弧形槽内向前滚动，同时滚轮受到弧形槽的推动而向上移动，并且滚轮推动滑杆在支撑板底端中部的圆孔内向上移动并且推动顶板向上移动将模腔内的成型橡胶向上推动脱离模腔，达到了快速将成型的橡胶从成型装置内侧取出，并且较电动取出的造价便宜，更适合推广的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压板底端面结构示意图；图3为本技术的顶出结构结构示意图；图4为本技术的插杆结构示意图。图5为本技术的A结构放大示意图。图中：底座-1、控制器-2、支柱-3、模腔-4、顶板-6、液压缸-7、压板-8、上模板-9、顶出结构-5、放置槽-51、支撑板-52、顶出板-53、插杆-54、复位结构-55、滑杆-56、固定圆环-57、第一弹簧-58、滚轮-59、弧形槽-510、滑孔-551、固定杆-552、第二弹簧-553、定位槽-554、定位块-555。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种橡胶生产用成型装置：包括底座1、控制器2、支柱3、模腔4、顶板6、液压缸7、压板8、上模板9和顶出结构5，控制器2通过螺母锁合于底座1侧表面，支柱3垂直焊接有四根于底座1顶端面四端且支柱3顶端面焊接于顶板6底端面四端，模腔4开设于底座1顶端面中部，液压缸7底端面通过螺母锁合于顶板6顶端面中部且液压缸7底端面输出轴贯穿于顶板6顶端面中部开设的轴孔内侧后固定连接于压板8顶端面中部，压板8通过顶端面四端开口的通孔内侧与支柱3外表面活动连接，上模板9焊接于压板8底端面中部且上模板9外侧端面与模腔4内侧端面活动连接，顶出结构5由放置槽51、支撑板52、顶出板53、插杆54、复位结构55、滑杆56、固定圆环57、第一弹簧58、滚轮59和弧形槽510组成，放置槽51开设于底座1内侧底端且放置槽51位于模腔4的垂直底部，支撑板52呈“U”形状焊接于支撑板52内部且支撑板52底端面完全覆盖于放置槽51内侧顶端，顶出板53外侧端面贴合于支撑板52顶端面中部的“U”型腔内，并且顶出板53外侧顶端以过盈配合的方式贴合于模腔4内侧底端面中部开设的开口内侧，插杆54后端面贯穿于底座1前端面中部底侧开设的衔接于放置槽51内侧底端面的插孔内侧后通过复位结构55连接于放置槽51内侧后端面底侧中部，滑杆56顶端面垂直穿过支撑板52底端面中部开设的圆孔内侧后固定插接于顶出板53底端面中部开设的插槽内侧，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用成型装置，包括底座(1)、控制器(2)、支柱(3)、模腔(4)、顶板(6)、液压缸(7)、压板(8)和上模板(9)，所述控制器(2)通过螺母锁合于底座(1)侧表面，所述支柱(3)垂直焊接有四根于底座(1)顶端面四端且支柱(3)顶端面焊接于顶板(6)底端面四端，所述模腔(4)开设于底座(1)顶端面中部，所述液压缸(7)底端面通过螺母锁合于顶板(6)顶端面中部且液压缸(7)底端面输出轴贯穿于顶板(6)顶端面中部开设的轴孔内侧后固定连接于压板(8)顶端面中部，所述压板(8)通过顶端面四端开口的通孔内侧与支柱(3)外表面活动连接，所述上模板(9)焊接于压板(8)底端面中部且上模板(9)外侧端面与模腔(4)内侧端面活动连接；/n其特征在于：还包括顶出结构(5)，所述顶出结构(5)由放置槽(51)、支撑板(52)、顶出板(53)、插杆(54)、复位结构(55)、滑杆(56)、固定圆环(57)、第一弹簧(58)、滚轮(59)和弧形槽(510)组成，所述放置槽(51)开设于底座(1)内侧底端且放置槽(51)位于模腔(4)的垂直底部，所述支撑板(52)呈“U”形状焊接于支撑板(52)内部且支撑板(52)底端面完全覆盖于放置槽(51)内侧顶端，所述顶出板(53)外侧端面贴合于支撑板(52)顶端面中部的“U”型腔内，并且顶出板(53)外侧顶端以过盈配合的方式贴合于模腔(4)内侧底端面中部开设的开口内侧，所述插杆(54)后端面贯穿于底座(1)前端面中部底侧开设的衔接于放置槽(51)内侧底端面的插孔内侧后通过复位结构(55)连接于放置槽(51)内侧后端面底侧中部，所述滑杆(56)顶端面垂直穿过支撑板(52)底端面中部开设的圆孔内侧后固定插接于顶出板(53)底端面中部开设的插槽内侧，所述固定圆环(57)内圈焊接于滑杆(56)外表面底端，所述第一弹簧(58)外径小于固定圆环(57)外径且第一弹簧(58)内侧端面与滑杆(56)外表面活动连接，并且第一弹簧(58)两端分别贴合于支撑板(52)底端面中部和固定圆环(57)的顶端面边沿处，所述滚轮(59)左右两端中部通过转轴与滑杆(56)底端面中部开设的凹槽内侧左右两端转动连接，所述弧形槽(510)开设于插杆(54)顶端面后侧中部且弧形槽(510)内侧水平端面与滚轮(59)底端面滚动连接使得第一弹簧(58)处于未工作状态时滚轮(59)底端面中部贴合于弧形槽(510)内侧底端面中部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用成型装置，包括底座(1)、控制器(2)、支柱(3)、模腔(4)、顶板(6)、液压缸(7)、压板(8)和上模板(9)，所述控制器(2)通过螺母锁合于底座(1)侧表面，所述支柱(3)垂直焊接有四根于底座(1)顶端面四端且支柱(3)顶端面焊接于顶板(6)底端面四端，所述模腔(4)开设于底座(1)顶端面中部，所述液压缸(7)底端面通过螺母锁合于顶板(6)顶端面中部且液压缸(7)底端面输出轴贯穿于顶板(6)顶端面中部开设的轴孔内侧后固定连接于压板(8)顶端面中部，所述压板(8)通过顶端面四端开口的通孔内侧与支柱(3)外表面活动连接，所述上模板(9)焊接于压板(8)底端面中部且上模板(9)外侧端面与模腔(4)内侧端面活动连接；
其特征在于：还包括顶出结构(5)，所述顶出结构(5)由放置槽(51)、支撑板(52)、顶出板(53)、插杆(54)、复位结构(55)、滑杆(56)、固定圆环(57)、第一弹簧(58)、滚轮(59)和弧形槽(510)组成，所述放置槽(51)开设于底座(1)内侧底端且放置槽(51)位于模腔(4)的垂直底部，所述支撑板(52)呈“U”形状焊接于支撑板(52)内部且支撑板(52)底端面完全覆盖于放置槽(51)内侧顶端，所述顶出板(53)外侧端面贴合于支撑板(52)顶端面中部的“U”型腔内，并且顶出板(53)外侧顶端以过盈配合的方式贴合于模腔(4)内侧底端面中部开设的开口内侧，所述插杆(54)后端面贯穿于底座(1)前端面中部底侧开设的衔接于放置槽(51)内侧底端面的插孔内侧后通过复位结构(55)连接于放置槽(51)内侧后端面底侧中部，所述滑杆(56)顶端面垂直穿过支撑板(52)底端面中部开设的圆孔内侧后固定插接于顶出板(53)底端面中部开设的插槽内侧，所述固定圆环(57)内圈焊接于滑杆(56)外表面底端，所述第一弹簧(58)外径小于固定圆环(57)外径且第一弹簧(58)内侧端面与滑杆(56)外表面活动连接，并且第一弹簧(58)两端分别贴合于支撑板(52)底端面中部和固定圆环(57)的顶端面边沿处，所述滚轮(59)左右两端中部通过转轴与滑杆(56)底端面中部开设的凹槽内侧左右两端转动连接，所述弧形槽(510)开设于插杆(54)顶端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙革命，
申请(专利权)人：深圳市瑞博橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44