一种大幅面高强耐候竹木复合材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大幅面高强耐候竹木复合材的制造方法，包括以下步骤：将干燥后的竹帘单元和木单板置于高压浸注处理罐内，加入处理液进行浸注处理，所述处理液包括酚醛树脂胶粘剂和防霉防腐剂；将浸注处理后的竹帘单元和木单板干燥平衡后，置于传送带上进行连续接长组坯处理，板坯内部排列采取竹纵木横、上下层错位搭接，当达到预设厚度和长度时截断，得板坯；将板坯依次进行热压成型和后处理，得大幅面高强耐候竹木复合材，本发明专利技术制得的竹木复合材在长度方向上无限接长且横向结合力大和防霉防腐能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种大幅面高强耐候竹木复合材及其制造方法
本专利技术属于木材工业中的竹木复合材料制造领域，涉及竹木复合重组材的制造，尤其涉及一种大幅面高强耐候竹木复合材及其制造方法。
技术介绍
重组竹质复合材料因其具有纵向强度高、尺寸稳定性及加工性能良好的优点，在现代竹木结构建筑领域中具有巨大的潜在应用前景，但因竹材单元尺寸、组坯方式等因素的制约，使得现有竹质重组材的长度一般小于2m，不能用于大尺度工程材和工程构件的制造，严重制约了竹质复合材在建筑工程领域的应用和发展。除此之外，现有重组材制造皆采用竹束纵向组坯方式，导致了其横向结合力弱、力学强度不够，在室外使用时容易产生开裂缺陷。另外，竹材是一种富含淀粉等糖类物质的天然生物质材料，其在使用过程中易产生腐朽、霉变现象，严重影响了竹质复合材料的使用寿命。因此，如何生产出长度大、横向结合力高和耐腐耐候性强的竹质复合材料，用于大尺度工程材和工程构件的制造，对于拓展竹材应用领域和提高竹材产品附加值都具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大幅面高强耐候竹木复合材的制造方法，其特征在于；包括以下步骤：/nS1、将竹篾或竹束编织成的竹帘单元和木单板进行干燥，直至含水率在15%以内；/nS2、将干燥后的竹帘单元和木单板置于高压浸注处理罐内，加入处理液进行浸注处理，所述处理液包括酚醛树脂胶粘剂和防霉防腐剂，所述处理液中酚醛树脂胶粘剂的固体含量为20～30%；/nS3、将浸注处理后的竹帘单元和木单板干燥后进行平衡处理，直至含水率在10～20%之间；/nS4、将干燥和平衡处理的竹帘单元和木单板放置于传送带上进行连续接长组坯处理，当达到预设厚度和长度时截断，得板坯；组坯时，所述坯板包括多个竹帘层和多个木单板层，相邻木单板层之间设有多...

【技术特征摘要】
1.一种大幅面高强耐候竹木复合材的制造方法，其特征在于；包括以下步骤：
S1、将竹篾或竹束编织成的竹帘单元和木单板进行干燥，直至含水率在15%以内；
S2、将干燥后的竹帘单元和木单板置于高压浸注处理罐内，加入处理液进行浸注处理，所述处理液包括酚醛树脂胶粘剂和防霉防腐剂，所述处理液中酚醛树脂胶粘剂的固体含量为20～30%；
S3、将浸注处理后的竹帘单元和木单板干燥后进行平衡处理，直至含水率在10～20%之间；
S4、将干燥和平衡处理的竹帘单元和木单板放置于传送带上进行连续接长组坯处理，当达到预设厚度和长度时截断，得板坯；组坯时，所述坯板包括多个竹帘层和多个木单板层，相邻木单板层之间设有多个竹帘层，每个竹帘层由多个竹帘单元沿传送带方向顺序连接而成，每个木单板层由多个木单板沿传送带方向顺序连接而成；板坯内部木单板的纤维方向和竹帘单元的纤维方向垂直，相邻竹帘层的相邻竹帘单元接口错位设置；
S5、将板坯依次进行热压成型和后处理，得大幅面高强耐候竹木复合材。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述防霉防腐剂与处理液的质量比为0.001～0.05∶1。


3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述防霉防腐剂按重量计包括以下组分：有机硅季铵盐15～25%，3-碘-2-丙炔基-丁氨基甲酸酯25～35%、丙环唑30～40%和戊唑醇5～20%。


4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述浸注处理包括以下步骤：先将高压浸注处理罐内进行抽真空至真空度为0.02～0.09MPa，保持5～10min，加入处理液完全浸泡竹帘单元和木单板，加压至0.4～1.0MPa，保压10～20min后泄压，再次进行抽真空至真空度为0.02～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤军，薛志成，李霞镇，徐康，李婷，牟群英，郝晓峰，杨喜，
申请(专利权)人：湖南桃花江竹材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43