一种任一长竹集成材的制造方法技术

本申请公开了一种任一长竹集成材的制造方法，通过竹片错位搭接无限延长和设备自动捆绑组坯密切配合，同步进行，连续化高效生产任一长坯板，包括以下步骤：将多个经精刨后的同等宽度竹片的两端锯铣加工，形成连接头；对竹片两平面进行均匀涂胶；将多个竹片侧立放置在输送机构上，前后竹片连接头对接或勾接或偶合搭接，相邻竹片接口错位设置；根据所需竹集成材的宽度和竹片厚度确定组坯时竹片的数量，采用自动扎捆装置将相应数量的竹片捆绑组坯形成整体；对捆绑组坯后的接长组坯件根据需要任意裁断；将裁断的组坯件压制成形，得到竹集成材，本申请具有接长、组坯过程自动化程度高、接口不需单独胶合固化接口稳定性好、能耗低且产品质量佳的优点。品质量佳的优点。品质量佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种任一长竹集成材的制造方法


[0001]本专利技术涉及木竹集成材生产加工
，尤其涉及一种任一长竹集成材的制造方法。

技术介绍

[0002]竹材作为一种丰富的可再生资源，具有生长速度快，产量高、代木性好等优点，是植物中作为结构材的最好的原料之一，它具有强度高、弹性好、性能稳定、加工性好的特点。竹材的比强度和比刚度高于木材和普通钢铁，可广泛用于建筑工程和结构用材。因此，竹材是一种制造轻型箱式货车底板和建筑结构件的理想材料。
[0003]目前，现有技术中竹集成材的工艺如下：将竹片单元齿接后涂胶，人工铺装组坯，热压或冷压成形，该工艺竹片单元在齿接后需要人工铺装组坯，此种工艺费时费力，生产效率低，已经难以满足企业产业化提质增效的目标要求。中国专利公开号CN113276230A的专利申请公开了一种可自动分选的竹木条连续接长智能设备，将自动分选后的接长竹条通过高频热压装置对接口进行快速胶合，在一定程度上实现了自动化生产，但是由于高频热压装置能耗高，对于企业应对市场竞争进一步降低成本的需求是不匹配的，如果采用现有常规的热压机或冷压机替代高频热压装置，竹片接长时接口胶合时间长，接长效率低不能匹配自动化生产需要，且接口质量较差。因此，迫切需要一种能耗低且生产产品质量佳的竹集成材的自动化生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能耗低且产品质量佳的任一长竹集成材的制造方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种任一长竹集成材的制造方法，包括以下步骤：S01，锯铣接头：将多个经精刨后的同等宽度的竹片两端锯铣加工，形成连接头；S02，竹片涂胶：对竹片两平面进行均匀涂胶；S03，竹片连接：将多个竹片侧立放置在输送机构上，让前后竹片连接头勾接或指接或对接，相互偶合连接，并让相邻竹片接口错位设置；S04，捆绑组坯：根据所需竹集成材的宽度和竹片厚度确定组坯时竹片的数量，采用自动扎捆装置将相应数量的竹片捆绑组坯形成整体；所述自动扎捆装置包括智能控制系统以及与智能控制系统电连接的压紧机构、缠绕机构、打结或粘接机构、截断机构、夹持机构，所述输送机构包括间隔设置的后输送件和前输送件，当待组坯竹片的前后两端分别位于后输送件和前输送件时，采用以下步骤进行捆绑组坯：A01，压紧机构将竹片压紧在输送机构上；A02，缠绕机构将捆绑绳缠绕在组坯竹片上
A03，打结或粘接机构将捆绑绳打结或粘接；A04，截断机构将已打结捆绑绳截断；A05，压紧机构松开竹片；A06，夹持机构夹持捆绑后的接长组坯件并带动组坯件向前移动；S05，任意裁断：对捆绑后的接长组坯件根据需要任意裁断；S06，压制成形：将裁断的组坯件放入热压机或冷压机压制成形，得到竹集成材。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述步骤S01中，所述连接头为勾接头或指接头。
[0007]所述步骤S01中，当所述连接头为勾接头时，同一竹片前后两端的勾接头是关于竹片中心轴对称设置。
[0008]所述勾接头包括依次连接的第一面、第二面、第三面、第四面和第五面，所述第三面、第四面和第五面形成凸起部，第一面、第二面和第三面形成凹进部，相邻竹片相近勾接头的凸起部和凹进部分别相配合；所述第一面和第五面为斜面，所述第二面和第四面为平面，所述第三面为斜面或竖直面。
[0009]当连接头为指接头时，通过将在后竹片向前挤紧于在前竹片中，实现前后竹片连接。
[0010]所述步骤A06之后还包括步骤A07：重复步骤A01至A06直至相应数量的竹片完成捆绑组坯形成整体。
[0011]所述压紧机构包括支撑柱、压板和压紧驱动件，所述支撑柱设置在输送机构两侧，所述压板设在支撑柱上部，在压紧驱动件的驱动下可沿着支撑柱上下移动对输送机构上的竹片进行压紧，所述压紧驱动件与智能控制系统电连接。
[0012]所述缠绕机构位于后输送件和前输送件之间，包括固定框架、送料件和缠绕驱动件，所述送料件连接于固定框架上，在缠绕驱动件的驱动下相对于固定框架可旋转且将送料件上的捆绑绳缠绕在组坯竹片上，所述缠绕驱动件与智能控制系统电连接。
[0013]所述捆绑绳一端固定在打结或粘接机构一端，另一端连接在送料件上。
[0014]所述夹持机构位于后输送件上，包括底板、夹持爪、夹持驱动件和底板驱动件，所述底板位于竹片和后输送件之间，所述夹持爪在夹持驱动件的驱动下夹紧竹片，所述底板驱动件驱动底板在后输送件上移动。
[0015]优选地，所述步骤S2中，所述涂胶时的胶黏剂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、聚氨酯胶或间苯二酚胶中的一种或多种。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术一种任意一长竹集成材的制造方法，将竹片接长（竹片连接）、捆绑组坯、按需截断通过自动扎捆装置和输送机构进行自动化连线制造，接口不需单独胶合固化接口稳定性好，能耗低且产品质量佳，解决现有勾接接长只能通过人工勾接再用胶带捆绑组坯生产效率极低，且接长竹片组坯过程易出现接头松动不平，板材压制有缝隙等接长产品质量问题。
[0017]本专利技术的一种任一长竹集成材的制造方法，通过智能控制系统将输送装置、自动扎捆装置在竹片搭接组坯过程中根据板材需要长度进行竹片接长、在线扎捆组坯、自动裁
断的自动化生产制造控制，竹片搭接无限延长、设备捆绑组坯和按需截断密切配合，同步进行，连续化高效生产任一长坯板，竹片接长时接头无需使用高频接长即可满足接口强度要求以及实现接长竹片的移动，在压制成形步骤中采用普通热压机即可，具有能耗低、自动化程度高且产品质量稳定的优点。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的工艺流程图。
[0019]图2是本专利技术捆绑组坯的流程图。
[0020]图3本专利技术某些实施例中勾接齿的示意图。
[0021]图4是本专利技术另一实施例中勾接齿的示意图。
[0022]图5是本专利技术另一实施例中指接齿的示意图。
[0023]图6是本专利技术自动扎捆装置的结构示意图。
[0024]图7是本专利技术压紧机构的结构示意图。
[0025]图8是本专利技术缠绕机构的结构示意图。
[0026]图9是本专利技术夹持机构的结构示意图。
[0027]图10是本专利技术打结或或粘接机构的结构示意图。
[0028]图11是本专利技术对比例1捆绑组坯的流程图。
[0029]图12是本专利技术对比例1自动夹紧装置的结构示意图。
[0030]图中各标号表示：1、输送机构；102、后输送件；101、前输送件；2、压紧机构；201、支撑柱；202、压板；3、缠绕机构；301、固定框架；302、送料件；4、打结或粘接机构；401，卡板；402、旋转件；403、抓绳件；5、截断机构；6、智能控制系统；7、捆绑绳；8、夹持机构；801、底板；802、夹持爪；901、第一面；902、第二面；903、第三面；904、第四面；905、第五面。
具体实施方式
[0031]以下将对本专利技术做进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种任一长竹集成材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S01，锯铣接头：将多个经精刨后的同等宽度的竹片两端锯铣加工，形成连接头；S02，竹片涂胶：对竹片两平面进行均匀涂胶；S03，竹片连接：将多个竹片侧立放置在输送机构（1）上，让前后竹片连接头勾接或指接或对接，相互偶合连接，并让相邻竹片接口错位设置；S04，捆绑组坯：根据所需竹集成材的宽度和竹片厚度确定组坯时竹片的数量，采用自动扎捆装置将相应数量的竹片捆绑组坯形成整体；所述自动扎捆装置包括智能控制系统（6）以及与智能控制系统（6）电连接的压紧机构（2）、缠绕机构（3）、打结或粘接机构（4）、截断机构（5）、夹持机构（8），所述输送机构（1）包括间隔设置的后输送件（102）和前输送件（101），当待组坯竹片的前后两端分别位于后输送件（102）和前输送件（101）时，采用以下步骤进行捆绑组坯：A01，压紧机构（2）将竹片压紧在输送机构（1）上；A02，缠绕机构（3）将捆绑绳（7）缠绕在组坯竹片上A03，打结或粘接机构（4）将捆绑绳（7）打结或粘接；A04，截断机构（5）将已打结捆绑绳（7）截断；A05，压紧机构（2）松开竹片；A06，夹持机构（8）夹持捆绑后的接长组坯件并带动组坯件向前移动；S05，任意裁断：对捆绑后的接长组坯件根据需要任意裁断；S06，压制成形：将裁断的接长组坯件放入热压机或冷压机压制成形，得到竹集成材。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S01中，所述连接头为勾接头或指接头。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S01中，当所述连接头为勾接头时，同一竹片前后两端的勾接头是关于竹片中心轴对称设置。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述勾接头包括依次连接的第一面（901）、第二面（902）、第三面（903）、第四面（904）和第五面（905），所述第三面（903）、第四面（904）和第五面（905）形成凸起部，第一面（901）、第二面（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，薛志成，李贤军，黄艳君，刘迪钦，张双钱，
申请(专利权)人：湖南桃花江竹材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：