一种任一长竹集成材的制造方法技术

本申请公开了一种任一长竹集成材的制造方法，通过竹片错位搭接无限延长和设备自动捆绑组坯密切配合，同步进行，连续化高效生产任一长坯板，包括以下步骤：将多个经精刨后的同等宽度竹片的两端锯铣加工，形成连接头；对竹片两平面进行均匀涂胶；将多个竹片侧立放置在输送机构上，前后竹片连接头对接或勾接或偶合搭接，相邻竹片接口错位设置；根据所需竹集成材的宽度和竹片厚度确定组坯时竹片的数量，采用自动扎捆装置将相应数量的竹片捆绑组坯形成整体；对捆绑组坯后的接长组坯件根据需要任意裁断；将裁断的组坯件压制成形，得到竹集成材，本申请具有接长、组坯过程自动化程度高、接口不需单独胶合固化接口稳定性好、能耗低且产品质量佳的优点。品质量佳的优点。品质量佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种任一长竹集成材的制造方法


[0001]本专利技术涉及木竹集成材生产加工
，尤其涉及一种任一长竹集成材的制造方法。

技术介绍

[0002]竹材作为一种丰富的可再生资源，具有生长速度快，产量高、代木性好等优点，是植物中作为结构材的最好的原料之一，它具有强度高、弹性好、性能稳定、加工性好的特点。竹材的比强度和比刚度高于木材和普通钢铁，可广泛用于建筑工程和结构用材。因此，竹材是一种制造轻型箱式货车底板和建筑结构件的理想材料。
[0003]目前，现有技术中竹集成材的工艺如下：将竹片单元齿接后涂胶，人工铺装组坯，热压或冷压成形，该工艺竹片单元在齿接后需要人工铺装组坯，此种工艺费时费力，生产效率低，已经难以满足企业产业化提质增效的目标要求。中国专利公开号CN113276230A的专利申请公开了一种可自动分选的竹木条连续接长智能设备，将自动分选后的接长竹条通过高频热压装置对接口进行快速胶合，在一定程度上实现了自动化生产，但是由于高频热压装置能耗高，对于企业应对市场竞争进一步降低成本的需求是不匹配的，如果采用现有常规的热压机或冷压机替代高频热压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种任一长竹集成材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S01，锯铣接头：将多个经精刨后的同等宽度的竹片两端锯铣加工，形成连接头；S02，竹片涂胶：对竹片两平面进行均匀涂胶；S03，竹片连接：将多个竹片侧立放置在输送机构（1）上，让前后竹片连接头勾接或指接或对接，相互偶合连接，并让相邻竹片接口错位设置；S04，捆绑组坯：根据所需竹集成材的宽度和竹片厚度确定组坯时竹片的数量，采用自动扎捆装置将相应数量的竹片捆绑组坯形成整体；所述自动扎捆装置包括智能控制系统（6）以及与智能控制系统（6）电连接的压紧机构（2）、缠绕机构（3）、打结或粘接机构（4）、截断机构（5）、夹持机构（8），所述输送机构（1）包括间隔设置的后输送件（102）和前输送件（101），当待组坯竹片的前后两端分别位于后输送件（102）和前输送件（101）时，采用以下步骤进行捆绑组坯：A01，压紧机构（2）将竹片压紧在输送机构（1）上；A02，缠绕机构（3）将捆绑绳（7）缠绕在组坯竹片上A03，打结或粘接机构（4）将捆绑绳（7）打结或粘接；A04，截断机构（5）将已打结捆绑绳（7）截断；A05，压紧机构（2）松开竹片；A06，夹持机构（8）夹持捆绑后的接长组坯件并带动组坯件向前移动；S05，任意裁断：对捆绑后的接长组坯件根据需要任意裁断；S06，压制成形：将裁断的接长组坯件放入热压机或冷压机压制成形，得到竹集成材。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S01中，所述连接头为勾接头或指接头。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S01中，当所述连接头为勾接头时，同一竹片前后两端的勾接头是关于竹片中心轴对称设置。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述勾接头包括依次连接的第一面（901）、第二面（902）、第三面（903）、第四面（904）和第五面（905），所述第三面（903）、第四面（904）和第五面（905）形成凸起部，第一面（901）、第二面（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，薛志成，李贤军，黄艳君，刘迪钦，张双钱，
申请(专利权)人：湖南桃花江竹材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：