一种无限任意长竹片集成材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无限任意长竹片集成材，所述竹片集成材由多个接长竹片胶合叠加而成，所述接长竹片由多个竹片单元依次连续齿合对接而成，所述竹片单元沿长度方向的两端开设有尖齿和沟槽，其中一竹片单元的尖齿与另一竹片单元的沟槽相配合并形成齿合对接部位，相邻接长竹片之间的齿合对接部位错位设置；所述竹片单元的厚度为4～12mm，宽度为15～50mm。本实用新型专利技术具有接口小、力学强度均匀且适用于箱式货车底板等结构用材的优点。

A kind of infinite and arbitrarily long bamboo pieces

【技术实现步骤摘要】
一种无限任意长竹片集成材
本技术涉及箱式货车用生物质复合材料
，尤其涉及一种无限任意长竹片集成材。
技术介绍
目前世界上用作箱式货车底板的主要是硬木，如来自热带雨林的克隆木或寒带阔叶硬木等，但随着全球运输业的飞速发展，生长周期长的硬木已不能满足箱式货车底板需求量的要求，同时随着硬木资源越来越少，硬木资源短缺，价格昂贵，增加了物流成本。因此寻找硬木的替代品来制造箱式货车底板就成为时代的迫切要求。竹材作为一种丰富的可再生资源，具有生长速度快，产量高、代木性好等优点，是植物中作为结构材的最好的原料之一，它具有强度高、弹性好、性能稳定、密度小的特点。竹材的比强度和比刚度高于木材和普通钢铁，广泛用于建筑工程和结构用材。因此，竹材是一种制造箱式货车底板的理想材料。竹子不同于树木，利用形态与树木完全不同的竹子进行加工，生产出类似于木的竹材，需要有新的技术创造。原生态的竹子是圆的，中空，现代竹业加工中都是考虑如何充分利用竹壁，竹子有头大尾小和头厚尾薄的特性，竹板材生产中要把竹片加工成等宽、等厚的长方体竹片单元，这样厚度要向薄的一端看齐，宽度要向窄的一端看齐，多余的就刨削掉了，这就决定了所加工成的竹板材长度受限，越长竹子的利用率越低，生产的原料成本越高。市场上利用竹片的自然长度生产的竹材多为2米以内，而市场对超过3米以上的长竹板有较大需求，用之于做家具和装饰，还有需求达10米以上的，用之于做箱式货车的底板和建筑梁柱。但一直以来没有很好的生产技术解决这一难题，有曾尝试用指接拼板的方法，可以实现一定长度的接长，但因竹片太小、太薄，指接设备不能直接接长竹片，需要先把竹片加工成较大体形的长方体，再以两端加压的方式指接接长，这样的生产技术方式有很多缺陷：一是成本高；二是有明显接口；三是长度仍受限，不能无限任意长；四是难免较大色差；五是接口较大，板面力学强度不均匀。为此，我们致力于以较完善的技术来解决这一难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种接口小、力学强度均匀且适用于箱式货车底板等结构用材的无限任意长竹片集成材。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种无限任意长竹片集成材，所述竹片集成材由多个接长竹片胶合叠加而成，所述接长竹片由多个竹片单元依次连续齿合对接而成，所述竹片单元沿长度方向的两端开设有尖齿和沟槽，其中一竹片单元的尖齿与另一竹片单元的沟槽相配合并形成齿合对接部位，相邻接长竹片之间的齿合对接部位错位设置；所述竹片单元的厚度为4～12mm，宽度为15～50mm。作为对上述技术方案的进一步改进：尖齿包括大齿和一排多个小齿，大齿的齿厚大于小齿的齿厚，大齿靠近竹片单元一侧边缘设置，多个小齿自大齿向竹片单元的另一侧边缘延伸设置，沟槽包括分别与大齿和小齿相配合的大槽和小槽。所述沟槽的长度L为5～20mm，底部宽度为1～8mm。所述接长竹片的长度为10～30m。相邻接长竹片之间的齿合对接部位错位设置的间距为S，S大于等于5cm。所述竹片单元的表面设有刻痕。所述刻痕为点状刻痕，所述刻痕的深度为0.1～1mm，刻痕的直径为0.2～2mm，刻痕的密度为1～3点/cm2。所述多个竹片集成材沿宽度方向或厚度方向胶合连接形成增宽或增厚的竹片集成材，相邻竹片集成材之间的竹片单元错位设置。作为一个总的专利技术构思，本技术还提供一种前述无限任意长竹片集成材的制造方法，包括以下步骤：S1、将竹子加工成竹片单元，在竹片单元的两端开设尖齿和沟槽，将多个竹片单元进行连续齿合对接，当竹片单元达到预设长度时根据需要截断，得接长竹片；S2、取多个步骤S1所得接长竹片，在接长竹片的表面涂布胶黏剂后，沿接长竹片的厚度方向进行竖向组坯处理，组坯时，相邻接长竹片的齿合对接部位错位设置，得坯板；S3、将步骤S2所得坯板置于具有正向和侧向双向加压功能的热压机中，进行正向和侧向热压胶合处理，得竹片集成材；当所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，所述热压胶合处理的温度为90～100℃；当所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，所述热压胶合处理的温度为130～140℃；所述热压胶合处理的正向压力为0.1～0.5MPa，侧向压力为0.3～3.0MPa。作为对上述技术方案的进一步改进：所述步骤S3中，热压胶合处理后还包括以下步骤：将多个热压胶合后的竹片集成材进行刨光处理，在表面涂覆冷固化胶黏剂后置于冷压机中进行冷压胶合处理，得增宽或增厚的竹片集成材。所述冷固化胶黏剂为间苯二酚甲醛树脂胶黏剂、改性间苯二酚甲醛树脂胶黏剂和异氰酸酯胶黏剂中的一种；所述冷压胶合处理时温度为室温，正向压力为0.2～2Mpa，侧向压力为0.3～2.0MPa。所述步骤S1中，采用截锯、剖分、初铣、干燥和精铣将竹子加工成竹片单元；所述步骤S1中，所述连续齿合对接所采用的设备为压辊齿合对接设备，所述压辊齿合对接设备包括水平槽和多排辊轮，所述水平槽用于放置竹片单元，所述水平槽内宽度与竹片单元的宽度相匹配且水平槽的宽度可调，所述辊轮设置于水平槽上方与竹片单元接触并驱动竹片单元向前输送。所述连续齿合对接的具体步骤为：将竹片单元依次置于水平槽中，竹片单元的尖齿与相邻竹片单元的沟槽相对设置，调节竹片单元上方的辊轮转速，使得在沿竹片单元输送方向上，在前竹片单元上方的辊轮转速n1小于在后竹片单元上方的辊轮转速n2，在前竹片单元的输送速度v1小于在后竹片单元的输送速度v2，竹片单元的尖齿与另一竹片单元的沟槽实现连续齿合对接。所述步骤S2中，在涂布胶黏剂前还对接长竹片的表面进行了刻痕处理；所述刻痕处理的设备为辊面上具有刺的荆棘辊轮。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术的一种无限任意长竹片集成材及其制造方法，将多个竹片单元齿合对接接长，实现了以厚度为4～12mm，宽度为15～50mm的短竹片生产长竹板，大大提高了竹子利用率，降低了竹材产品原料成本，为提高竹材市场占有率，实现以竹代木、以竹胜木提供了强大技术支持，让复杂的问题简单化，让高效生产各种尺寸规格的竹材成为现实，并且质量有保证。（2）本技术的一种无限任意长竹片集成材及其制造方法，相邻接长竹片的齿合对接部位错位设置，使得坯板面各部位力学强度相同、均匀，而且表面齿合对接部位不明显，避免了鲜明色差，表面美观，突破了原有竹材限制，大大拓展了竹材这一环保材料的应用领域，尤其适用于箱式货车底板等结构用材。（3）本技术的一种无限任意长竹片集成材的制造方法，在热压胶合时通过正向和侧向双向加压，使得集成材在后续加工和使用过程中的应力均匀和不变形。（4）本技术一种无限任意长竹片集成材的制造方法，当目标竹片集成材的厚度超过单个竹片集成材的厚度值时（如实施例1中目标竹片集成材厚度值为64mm，单个竹片集成材的宽度值为50mm）时，竹片集成材为特厚板，在热压胶合后需进一步采用冷压胶合处理，在降低能耗的同时，实现了大型板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无限任意长竹片集成材，其特征在于：所述无限任意长竹片集成材由多个接长竹片胶合叠加而成，所述接长竹片由多个竹片单元（3）依次连续齿合对接而成，所述竹片单元（3）沿长度方向的两端开设有尖齿（31）和沟槽（32），其中一竹片单元（3）的尖齿（31）与另一竹片单元（3）的沟槽（32）相配合并形成齿合对接部位，相邻接长竹片之间的齿合对接部位错位设置；所述竹片单元（3）的厚度为4～12mm，宽度为15～50mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种无限任意长竹片集成材，其特征在于：所述无限任意长竹片集成材由多个接长竹片胶合叠加而成，所述接长竹片由多个竹片单元（3）依次连续齿合对接而成，所述竹片单元（3）沿长度方向的两端开设有尖齿（31）和沟槽（32），其中一竹片单元（3）的尖齿（31）与另一竹片单元（3）的沟槽（32）相配合并形成齿合对接部位，相邻接长竹片之间的齿合对接部位错位设置；所述竹片单元（3）的厚度为4～12mm，宽度为15～50mm。


2.根据权利要求1所述的无限任意长竹片集成材，其特征在于：尖齿（31）包括大齿（311）和一排多个小齿（312），大齿（311）的齿厚大于小齿（312）的齿厚，大齿（311）靠近竹片单元（3）一侧边缘设置，多个小齿（312）自大齿（311）向竹片单元（3）的另一侧边缘延伸设置，沟槽（32）包括分别与大齿（311）和小齿（312）相配合的大槽（321）和小槽（322）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志平，胡进波，熊艳辉，薛志成，李婷，胡智斌，胡远坤，
申请(专利权)人：湖南桃花江竹材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43