切管机制造技术

本发明专利技术涉及切管设备技术领域，且公开了切管机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有四爪夹具和固定板，所述固定板的外壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的下表面通过滑块与工作台上表面滑动连接，所述固定块靠近四爪夹具的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定固定连接有切割刀片，所述工作台的两端分别固定连接有送料机构和退料机构。该切管机，具备能够实现自动送料和自动下料的功能，降低了人工使用，省时省力，且自动完成圆管切割，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了切管机切管的效率，以及降低了人工成本等优点。

Pipe cutter

【技术实现步骤摘要】
切管机
本专利技术涉及切管设备
，具体为切管机。
技术介绍
圆管在使用的时候根据需要的尺寸经常需要进行切割，在根据尺寸切割的时候需要使用到切管机，目前切管机的原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线，切管机能够极大的提高圆管切割的效率和质量。现有的切管机在使用过程中需要人工上料和人工送料，导致工作人员的劳动强度较大，同时人工操作耗时较为严重，进而影响切管机切管的效率，以及人工操作增加了人工成本。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了切管机，具备能够实现自动送料和自动下料的功能，降低了人工使用，省时省力，且自动完成圆管切割，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了切管机切管的效率，以及降低了人工成本等优点，解决了切管机在使用过程中需要人工上料和人工送料，导致工作人员的劳动强度较大，同时人工操作耗时较为严重，进而影响切管机切管的效率，以及人工操作增加了人工成本的问题。（二）技术方案为实现上述能够实现自动送料和自动下料的功能，降低了人工使用，省时省力，且自动完成圆管切割，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了切管机切管的效率，以及降低了人工成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：切管机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有四爪夹具和固定板，所述固定板的外壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的下表面通过滑块与工作台上表面滑动连接，所述固定块靠近四爪夹具的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定固定连接有切割刀片，所述工作台的两端分别固定连接有送料机构和退料机构。优选的，所述送料机构包括与工作台侧壁固定连接的连接板，所述连接板的外壁固定连接有多个限位挡板，多个所述限位挡板的侧壁均开设有圆形通孔，多个所述限位挡板上圆形通孔的孔壁共同固定连接有支撑杆，多个所述限位挡板的上表面同一位置均开设有凹槽，多个所述凹槽的槽壁共同固定连接有V形送料槽，所述V形送料槽的底端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有棱形推板，所述V形送料槽的下表面固定连接有移动机构，多个所述限位挡板的外壁均固定连接有光电开关，所述光电开关的顶端位于矩形通孔的正下方。优选的，所述移动机构包括与V形送料槽下表面固定连接的滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有从动链轮，所述连接杆的杆壁固定套接有移动链轮，所述工作台的侧壁固定连接有支撑板和驱动电机，所述支撑板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有固定杆，所述固定杆的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述固定杆的顶端固定连接有主动链轮，所述主动链轮、移动链轮和从动链轮的外壁共同活动套接有链条。优选的，所述退料机构包括与工作台侧壁固定连接的承载台，所述承载台的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有下料板。优选的，所述V形送料槽的内壁开设有多组对称分布的连接孔，且连接孔的孔壁转动连接有轮滑。优选的，多个所述限位挡板的上表面均固定连接有限位挡杆。优选的，所述工作台的上表面开设有与固定块底端滑块相配合的滑槽。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了切管机，具备以下有益效果：1、该切管机，通过设置有驱动电机、旋转电机、棱形推板和光电开关，当需要使用切管机切管的时候，首先把多根圆管放入限位挡板上，之后靠近V形送料槽的圆管进入到V形送料槽内部，接着工作人员把圆管插入四爪夹具内，接着通过光电开关启动驱动电机，驱动电机通过转杆带动主动链轮转动，之后通过从动链轮和链条使移动链轮在链条上移动，然后移动链轮通过连接杆带动棱形推板移动，棱形推板带动圆管移动，实现自动送料的目的，然后根据送料尺寸送料完毕之后，四角夹具通过光电开关控制夹紧圆管，同时第一气缸工作，第一气缸直接推动固定块向圆管靠近，以及启动旋转电机，旋转电机带动切割刀片转动，切割刀片高速旋转对圆管进行该切割，切割之后通过第一气缸带动固定块回到原位，且关闭旋转电机，之后启动驱动电机使棱形推板进行送料，同时圆管把切割完的圆管向前顶出，该机构能够实现自动送料，降低了人工使用，省时省力，且自动完成圆管切割，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了切管机切管的效率，以及降低了人工成本。2、该切管机，通过设置有第二气缸和下料板，当切割后的圆管被推到承载台上的时候，同时启动第二气缸，第二气缸推动下料板推动圆管，使圆管推入移动装置中，以便于输送圆管，该机构能够实现自动下料，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了切管机切管的效率，以及降低了人工成本。附图说明图1为本专利技术提出的切管机俯视的结构示意图；图2为本专利技术提出的切管机正视的结构示意图；图3为本专利技术提出的切管机A部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的切管机B部分的结构示意图。图中：1工作台、2固定板、3四爪夹具、4第一气缸、5固定块、6旋转电机、7切割刀片、8送料机构、81连接板、82限位挡板、83支撑杆、84V形送料槽、85连接杆、86棱形推板、87光电开关、9移动机构、91滚动轴承、92转杆、93从动链轮、94移动链轮、95支撑板、96驱动电机、97固定杆、98主动链轮、99链条、10退料机构、101承载台、102第二气缸、103下料板、11轮滑、12限位挡杆、13滑槽。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，切管机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有四爪夹具3和固定板2，四爪夹具3采用双气缸结构，保证切割时管子稳固不打滑转动，尽量减少切割刀片7的损伤,固定板2的外壁固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有固定块5，固定块5的下表面通过滑块与工作台1上表面滑动连接，固定块5靠近四爪夹具3的一端固定连接有旋转电机6，旋转电机6采用大功率电以及切割刀片7选用冷切割刀片，保证切割速度的同时达到光滑无毛刺，减少去毛刺的工序，旋转电机6的输出端固定固定连接有切割刀片7，工作台1的两端分别固定连接有送料机构8和退料机构10。送料机构8包括与工作台1侧壁固定连接的连接板81，连接板81的外壁固定连接有多个限位挡板82，多个限位挡板82的侧壁均开设有圆形通孔，多个限位挡板82上圆形通孔的孔壁共同固定连接有支撑杆83，多个限位挡板82的上表面同一位置均开设有凹槽，多个凹槽的槽壁共同固定连接有V形送料槽84，V形送料槽84的底端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有连接杆85，连接杆85的顶端固定连接有棱形推板86，V形送料槽84的下表面固定连接有移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切管机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有四爪夹具（3）和固定板（2），所述固定板（2）的外壁固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的下表面通过滑块与工作台（1）上表面滑动连接，所述固定块（5）靠近四爪夹具（3）的一端固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出端固定固定连接有切割刀片（7），所述工作台（1）的两端分别固定连接有送料机构（8）和退料机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.切管机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有四爪夹具（3）和固定板（2），所述固定板（2）的外壁固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的下表面通过滑块与工作台（1）上表面滑动连接，所述固定块（5）靠近四爪夹具（3）的一端固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出端固定固定连接有切割刀片（7），所述工作台（1）的两端分别固定连接有送料机构（8）和退料机构（10）。


2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述送料机构（8）包括与工作台（1）侧壁固定连接的连接板（81），所述连接板（81）的外壁固定连接有多个限位挡板（82），多个所述限位挡板（82）的侧壁均开设有圆形通孔，多个所述限位挡板（82）上圆形通孔的孔壁共同固定连接有支撑杆（83），多个所述限位挡板（82）的上表面同一位置均开设有凹槽，多个所述凹槽的槽壁共同固定连接有V形送料槽（84），所述V形送料槽（84）的底端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有连接杆（85），所述连接杆（85）的顶端固定连接有棱形推板（86），所述V形送料槽（84）的下表面固定连接有移动机构（9），多个所述限位挡板（82）的外壁均固定连接有光电开关（87），所述光电开关（87）的顶端位于矩形通孔的正下方。


3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼格吉乐，张化英，万军，吴万礼，田峰，张天声，狄伟平，陈喜兵，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33