本发明专利技术涉及金属加工设备，具体涉及一种减少搬运周转、减少损伤且提高生产效率的压铸件钻孔攻牙装置。沿环形运载装置依次设置有修边装置、钻孔装置、正面攻牙装置、翻转装置、反面攻牙装置、去毛刺装置以及清洁装置。本发明专利技术的压铸件钻孔攻牙装置，使工件可以在各工位之间高速同步顺次移动，减少了产品在各工位间的搬运周转，不需要产品储存仓、物料周转箱等，同时也降低了产品在周转过程中产生的磕碰、刮伤、脏污等产生的不良，以及减少了搬运人力的投入和人工作业的劳动强度，不需要类似传统设备的定点高集中高频率的人机协作上下料动作。
【技术实现步骤摘要】
压铸件钻孔攻牙装置
本专利技术涉及一种金属加工设备，具体涉及一种将钻孔、攻牙以及清洗工序连续操作，减少搬运周转、减少损伤且提高生产效率的压铸件钻孔攻牙装置。
技术介绍
在金属冷加工领域中，钻孔、攻牙是比较常用的加工工序。现有的加工设备，针对每一工序的加工一般都是采用不同的设备分开加工的，在加工的时候，经过一道工序后，需要将工件集中起来，然后搬运到下一设备进行下一工序的加工，浪费很多时间，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种将钻孔、攻牙以及清洗工序连续操作，减少搬运周转、减少损伤且提高生产效率的压铸件钻孔攻牙装置。本专利技术采用的技术方案是：压铸件钻孔攻牙装置，包括机架总成，在该机架总成上设置有环形的循环运载装置，沿所述的环形运载装置依次设置有修边装置、正面攻牙装置、翻转装置、反面攻牙装置、去毛刺装置以及清洁装置；在所述的机架总成上还设置有控制面板，所述的循环运载装置、修边装置、正面攻牙装置、翻转装置、反面攻牙装置、去毛刺装置以及清洁装置均与该控制面板连接。为更好地实现本专利技术，所述的修边装置为多个，且每个修边装置包括与机架总成固定连接的修边底座，在该修边底座上从上到下依次设置有纵向伺服模组、横向伺服模组以及竖向伺服模组，在所述的竖向伺服模组上安装有高速电机，在该高速电机的转轴上安装有铣刀；所述的纵向伺服模组、横向伺服模组、竖向伺服模组以及高速电机均与所述的控制面板连接。为更好地实现本专利技术，在所述的修边底座上还设置有压紧气缸和与该压紧气缸配合的旋转压紧块。为更好地实现本专利技术，在所述的高速电机上设置有对准铣刀铣削位置吹气的吹气管；在所述的修边底座侧部设置有金属碎屑回收槽，并配合有相应的吸尘器；所述的吸尘器与所述的控制面板连接。为更好地实现本专利技术，所述的正面攻牙装置、反面攻牙装置以及去毛刺装置的主体结构和尺寸均相同，均包括与机架总成固定连接的攻牙底座，在该攻牙底座上设置有攻牙支撑柱，在该攻牙支撑柱顶部固定有攻牙减速箱；所述的攻牙减速箱一端配合有攻牙电机，另一端连接有攻牙导向机构，该攻牙导向机构连接有多轴器；所述的正面攻牙装置和反面攻牙装置的多轴器上设置有攻牙钻头，所述的去毛刺装置的多轴器上连接有去毛刺刷；所述的攻牙电机与所述的控制面板连接。为更好地实现本专利技术，所述的翻转装置包括与机架总成固定连接的翻转底座，在该翻转底座上设置有翻转立柱，在所述的翻转立柱上安装有横向气缸，在该横向气缸的伸缩轴上安装有有竖向气缸；在所述的竖向气缸的伸缩轴上安装有翻转气缸，在该翻转气缸的转轴上配合有夹持气缸，所述的夹持气缸配合有夹具。为更好地实现本专利技术，所述的循环运载装置包括安装在机架总成的面板上的轨道板，在该轨道板的四个角部上安装有链轮，在所述的链轮上配合有链条；至少一个所述的链轮配合有一个安装在所述的面板的底部的伺服驱动电机，该伺服驱动电机与所述的控制面板连接；在所述的链条的外侧连接有多个运载小车。为更好地实现本专利技术，在所述的链条上设置有多个竖直的小车连接板，在所述的运载小车上设置有通过螺钉与该小车连接板连接的小车连接块。为更好地实现本专利技术，在所述的运载小车上设置有位于小车连接块两侧的稳定块，每个所述的稳定块的位置与一个小车连接板的位置对应。为更好地实现本专利技术，所述的清洁装置包括清洁壳体，在该清洁壳体内设置有清洁气缸，所述的清洁气缸的伸缩端配合有清洁毛刷，该清洁毛刷配合有相应的吹气管。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置，通过循环运载装置、修边装置、正面攻牙装置、翻转装置、反面攻牙装置、去毛刺装置以及清洁装置等的配合，使工件可以在各工位之间高速同步顺次移动，减少了产品在各工位间的搬运周转，不需要产品储存仓、物料周转箱等辅助集装器物，同时也降低了产品在周转过程中产生的磕碰、刮伤、脏污等产生的不良，以及减少了搬运人力的投入和人工作业的劳动强度，不需要类似传统设备的定点高集中高频率的人机协作上下料动作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置的一种方位示意图；图2为本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置的一种结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置的修边装置的一种结构示意图；图5为本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置的钻孔装置、攻牙装置的一种结构示意图；图6为本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置的翻转装置的一种结构示意图；图7为本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置的循环运载装置的一种结构示意图；图8为图7中运载小车与链条配合的一种结构示意图；附图中，1-机架总成，2-循环运载装置，3-第一修边机，4-第二修边机，5-第三修边机，6-钻孔装置，7-正面攻牙装置，8-翻转装置，9-反面攻牙装置，10-去毛刺装置，11-清洁装置，12-循环水箱，13-控制面板，14-纵向伺服模组，15-竖向伺服模组，16-横向伺服模组，17-线缆集束套，18-高速电机，19-铣刀，20-金属碎屑回收槽，21-压紧气缸，22-旋转压紧块，23-翻转底座，24-横向气缸，25-竖向气缸，26-翻转气缸，27-夹持气缸，28-夹具，29-工件，30-攻牙底座，31-攻牙支撑柱，32-攻牙电机，33-攻牙减速箱，34-攻牙导向机构，35-多轴器，36-面板，37-伺服驱动电机，38-轨道板，39-链轮，40-链条，41-运载小车，42-小车连接块，43-稳定块，44-小车连接板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1：如图1至图8所示，本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置，包括机架总成1，在该机架总成1上设置有环形的循环运载装置2，沿所述的环形运载装置2依次设置有修边装置、正面攻牙装置、翻转装置8、反面攻牙装置9、去毛刺装置10以及清洁装置11；在所述的机架总成1上还设置有控制面板13，所述的循环运载装置2、修边装置、正面攻牙装置、翻转装置8、反面攻牙装置9、去毛刺装置10以及清洁装置11均与该控制面板13连接。本专利技术的压铸件钻孔攻牙装置，通过循环运载装置、修边装置、钻孔装置、正面攻牙装置、翻转装置、反面攻牙装置、去毛刺装置以及清洁装置等的配合，使工件29可以在各工位之间高速同步顺次移动，减少了产品在各工位间的搬运周转，不需要产品储存仓、物料周转箱等辅助集装器物，同时也降低了产品在周转过程中产生的磕碰、刮伤、脏污等产生的不良，以及减少了搬运人力的投入和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.压铸件钻孔攻牙装置，其特征在于：包括机架总成(1)，在该机架总成(1)上设置有环形的循环运载装置(2)，沿所述的环形运载装置(2)依次设置有修边装置、钻孔装置(6)、正面攻牙装置(7)、翻转装置(8)、反面攻牙装置(9)、去毛刺装置(10)以及清洁装置(11)；在所述的机架总成(1)上还设置有控制面板(13)，所述的循环运载装置(2)、修边装置、钻孔装置(6)、正面攻牙装置(7)、翻转装置(8)、反面攻牙装置(9)、去毛刺装置(10)以及清洁装置(11)均与该控制面板(13)连接。/n
【技术特征摘要】
1.压铸件钻孔攻牙装置，其特征在于：包括机架总成(1)，在该机架总成(1)上设置有环形的循环运载装置(2)，沿所述的环形运载装置(2)依次设置有修边装置、钻孔装置(6)、正面攻牙装置(7)、翻转装置(8)、反面攻牙装置(9)、去毛刺装置(10)以及清洁装置(11)；在所述的机架总成(1)上还设置有控制面板(13)，所述的循环运载装置(2)、修边装置、钻孔装置(6)、正面攻牙装置(7)、翻转装置(8)、反面攻牙装置(9)、去毛刺装置(10)以及清洁装置(11)均与该控制面板(13)连接。
2.根据权利要求1所述的压铸件钻孔攻牙装置，其特征在于：所述的修边装置为多个，且每个修边装置包括与机架总成(1)固定连接的修边底座，在该修边底座上从上到下依次设置有纵向伺服模组(14)、横向伺服模组(16)以及竖向伺服模组(15)，在所述的竖向伺服模组(15)上安装有高速电机(18)，在该高速电机(18)的转轴上安装有铣刀(19)；所述的纵向伺服模组(14)、横向伺服模组(16)、竖向伺服模组(15)以及高速电机(18)均与所述的控制面板(13)连接。
3.根据权利要求2所述的压铸件钻孔攻牙装置，其特征在于：在所述的修边底座上还设置有压紧气缸(21)和与该压紧气缸(21)配合的旋转压紧块(22)。
4.根据权利要求3所述的压铸件钻孔攻牙装置，其特征在于：在所述的高速电机(18)上设置有对准铣刀(19)铣削位置吹气的吹气管；在所述的修边底座侧部设置有金属碎屑回收槽(20)，并配合有相应的吸尘器；所述的吸尘器与所述的控制面板(13)连接。
5.根据权利要求1所述的压铸件钻孔攻牙装置，其特征在于：所述的钻孔装置(6)、正面攻牙装置(7)、反面攻牙装置(9)以及去毛刺装置(10)的主体结构和尺寸均相同，均包括与机架总成(1)固定连接的攻牙底座(30)，在该攻牙底座(30)上设置有攻牙支撑柱(31)，在该攻牙支撑柱(31)顶部固定有攻牙减速箱(33)；所述的攻牙减速箱(33)一端配合有攻牙电机(32)，另一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，彭必友，陈启银，徐灿玉，南振，
申请(专利权)人：江苏长沐智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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