一种铝箔式换热器自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔式换热器自动生产线，包括放料机、裁切机架、涂胶机架以及叠压机架，所述放料机包括放卷电机，所述放卷电机的输出端同轴连接有料卷，所述放料机外侧还设有防护网，所述裁切机架的前端安装有多个用于引导铝卷放料的导向轮，且导向轮的上方设有用于给铝卷涂油的油壶，所述裁切机架的中部安装有水平输送模组，所述水平输送模组上设有冲切组件，所述裁切机架后侧与涂胶机架前侧之间安装有油压组件，所述涂胶机架上设有水平导料模组和移动模组。本实用新型专利技术提出的铝箔式换热器自动生产线能完全实现物料切片、冲凸包、压波纹、折弯一次成型，缩短了各工序衔接耗时，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔式换热器自动生产线


[0001]本技术涉及铝箔式换热器
，尤其涉及一种铝箔式换热器自动生产线。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，一般都包括散热片这一传热结构，而铝材料既具有良好的机械能，又具备较高的性价比，因此大部分换热器为铝箔式换热器。
[0003]铝箔产品生产时，需要经过裁切、涂胶、油压、折弯等多个步骤，若各工序独立完成，则物料在多个装置之间转移需要耗费较多的人力物力，也会增加生产时间，因此为提高铝箔式换热器生产效率，我们提出一种铝箔式换热器自动生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔式换热器自动生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝箔式换热器自动生产线，包括放料机、裁切机架、涂胶机架以及叠压机架，所述放料机包括放卷电机，所述放卷电机的输出端同轴连接有料卷，所述放料机外侧还设有防护网，所述裁切机架的前端安装有多个用于引导铝卷放料的导向轮，且导向轮的上方设有用于给铝卷涂油的油壶，所述裁切机架的中部安装有水平输送模组，所述水平输送模组上设有冲切组件，所述裁切机架后侧与涂胶机架前侧之间安装有油压组件，所述涂胶机架上设有水平导料模组和移动模组，所述移动模组的输出端连接有点胶机，所述涂胶机架与叠压机架的上方共同设有水平搬运模组，所述水平搬运模组的输出端通过螺母座连接有两个纵向旋转气缸，两个所述纵向旋转气缸的输出端均通过托架设有多个真空吸盘。
[0007]在上述铝箔式换热器自动生产线中，所述冲切组件包括两个裁切气缸，两个所述裁切气缸的输出轴均固定安装有切刀，所述冲切组件还包括设置在裁切机架侧面的废料盒。
[0008]在上述铝箔式换热器自动生产线中，所述油压组件包括电动液压推杆、上模板以及下模板，所述上模板与电动液压推杆的输出端固定连接，所述上模板与下模板之间对称设有多组导柱导套，且两者之间还安装有下浮动块、裁切刀以及折弯块。
[0009]在上述铝箔式换热器自动生产线中，所述水平搬运模组的两侧均设有防护挡板，两个所述纵向旋转气缸均设有磁环传感器。
[0010]在上述铝箔式换热器自动生产线中，所述叠压机架的中部设有缓冲工位，所述缓冲工位的中部活动安装有升降台，所述叠压机架上安装有用于移动升降台的电动推杆，所述叠压机架上设有多个叠压组件，且多个叠压组件关于缓冲工位对称分布。
[0011]在上述铝箔式换热器自动生产线中，所述叠压机架的后侧设置有出料挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术中，缓冲工位的中部活动安装有升降台，叠压机架上安装有用于移动升降台的电动推杆，并且物料缓冲工位按照最大产品宽度长度设计，便于人工将此区域内产品推到升降台上面，从而将已经加工完成的产品转移。
[0014]2、本技术中，通过设置水平输送模组、水平导料模组、水平搬运模组以及移动模组，能实现各工序之间的联动，并且一条生产线可以完成多种工序，更有利于生产线的模块化搭建。
[0015]3、本技术提出的铝箔式换热器自动生产线能完全实现物料切片、冲凸包、压波纹、折弯一次成型，缩短了各工序衔接耗时，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝箔式换热器自动生产线的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝箔式换热器自动生产线中放料机处结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝箔式换热器自动生产线中裁切机架处结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铝箔式换热器自动生产线中涂胶机架以及水平搬运模组处结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种铝箔式换热器自动生产线中叠压机架处结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种铝箔式换热器自动生产线中油压组件部分结构示意图。
[0022]图中：1放料机、2料卷、3防护网、4裁切机架、5导向轮、6油壶、7冲切组件、8水平输送模组、9油压组件、10涂胶机架、11水平导料模组、12点胶机、13水平搬运模组、14纵向旋转气缸、15叠压机架、16出料挡板、17夹持爪、18移动模组、19防护挡板、20真空吸盘、21缓冲工位、22叠压组件。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种铝箔式换热器自动生产线，包括放料机1、裁切机架4、涂胶机架10以及叠压机架15，放料机1包括放卷电机，放卷电机的输出端同轴连接有料卷2，放料机1外侧还设有防护网3，配置防护网3由方管焊接而成，一面装脚轮可进行旋转，旋转角度在九十度左右，裁切机架4的前端安装有多个用于引导铝卷放料的导向轮5，且导向轮5的上方设有用于给铝卷涂油的油壶6，导向轮5的宽度可手工调整，油壶6的容量在5L左右，具体容量根据实际需求调整，裁切机架4的中部安装有水平输送模组8，水平输送模组8上设有冲切组件7，裁切机架4后侧与涂胶机架10前侧之间安装有油压组件9，裁切机架4、涂胶机架10的侧面均与油压组件9有定位导向槽，可用螺丝固定，涂胶机架10上设有水平导料模组11和移动模组18，水平导料模组11的下方安装有夹持爪17，移动模组18的输出端连接有点胶机12，涂胶
机架10与叠压机架15的上方共同设有水平搬运模组13，水平搬运模组13的输出端通过螺母座连接有两个纵向旋转气缸14，两个纵向旋转气缸14的输出端均通过托架设有多个真空吸盘20。
[0025]本技术中，冲切组件7包括两个裁切气缸，两个裁切气缸的输出轴均固定安装有切刀，切刀可更换，冲切组件7还包括设置在裁切机架4侧面的废料盒。
[0026]本技术中，油压组件9包括电动液压推杆、上模板以及下模板，上模板与电动液压推杆的输出端固定连接，上模板与下模板之间对称设有多组导柱导套，且两者之间还安装有下浮动块、裁切刀以及折弯块，油压压力在63T(630KN)内任意调节大小。
[0027]本技术中，水平搬运模组13的两侧均设有防护挡板19，两个纵向旋转气缸14均设有磁环传感器。
[0028]上述水平输送模组8、水平导料模组11、水平搬运模组13以及移动模组18在能实现本技术所需的功能时，不需要对其具体构造做出限制，原因是：现有技术利用伺服电机、丝杆、线轨的联动来实现目标物各方向上的移动已经十分成熟，本技术中多采用双滑台气缸、两条皮带等等对称安装的装置，且由于上述模组相同或相似的构件较多，所以具体结构不再进行标识，也不在此赘述详细结构与原理。
[0029]本技术中，叠压机架15的中部设有缓冲工位21，缓冲工位21的中部活动安装有升降台，叠压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔式换热器自动生产线，包括放料机（1）、裁切机架（4）、涂胶机架（10）以及叠压机架（15），其特征在于，所述放料机（1）包括放卷电机，所述放卷电机的输出端同轴连接有料卷（2），所述放料机（1）外侧还设有防护网（3），所述裁切机架（4）的前端安装有多个用于引导铝卷放料的导向轮（5），且导向轮（5）的上方设有用于给铝卷涂油的油壶（6），所述裁切机架（4）的中部安装有水平输送模组（8），所述水平输送模组（8）上设有冲切组件（7），所述裁切机架（4）后侧与涂胶机架（10）前侧之间安装有油压组件（9），所述涂胶机架（10）上设有水平导料模组（11）和移动模组（18），所述移动模组（18）的输出端连接有点胶机（12），所述涂胶机架（10）与叠压机架（15）的上方共同设有水平搬运模组（13），所述水平搬运模组（13）的输出端通过螺母座连接有两个纵向旋转气缸（14），两个所述纵向旋转气缸（14）的输出端均通过托架设有多个真空吸盘（20）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔式换热器自动生产线，其特征在于，所述冲切组件（7）包括两个裁切气缸，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天宝，黄海峰，吴志，龚亮，贾立汉，南振，赵西波，彭必友，
申请(专利权)人：江苏长沐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：