一种覆铜板的多工位切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种覆铜板的多工位切割设备，包括基座，基座的顶端两侧靠近边缘处相对开设有两个滑槽，两个滑槽顶端的基座上均设置有支撑架，两个支撑架的顶端固定设置有滑座，滑座的正面设置有两组切割头，基座的顶端中部设置有工位机构，滑座的顶端设置有吸尘机构。本发明专利技术所述的一种覆铜板的多工位切割设备，设有工位机构与吸尘机构，能够根据工件的大小或数量来对工位的数量进行调整，同时通过上面的调高垫脚和磁性板对覆铜板起到了高度调节和固定作用，并且通过集尘仓内部风扇转动配合着吸料喷嘴，能够对切割过程中产生的废屑起到有效的收集器清理作用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板的多工位切割设备
本专利技术涉及一种切割设备，具体为一种覆铜板的多工位切割设备。
技术介绍
该覆铜板的多工位切割设备，指的是通过切割的方式对覆铜板进行分段或表面雕刻的设备。目前，覆铜板的多工位切割设备在使用的时候存在一定的弊端，工位机构结构较为简单，不便于根据材料的大小来对工位的数量进行调整，并且在切割过程中产生的灰尘容易向外部扩散，不仅影响到外部环境，还会干扰的工作人员的正常操作和清理，给使用者带来了一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种覆铜板的多工位切割设备。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种覆铜板的多工位切割设备。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种覆铜板的多工位切割设备，包括基座，所述基座的顶端两侧靠近边缘处相对开设有两个滑槽，两个滑槽顶端的基座上均设置有支撑架，两个支撑架的顶端固定设置有滑座，所述滑座的正面设置有两组切割头，所述基座的顶端中部设置有工位机构，所述滑座的顶端设置有吸尘机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工位机构由底架、第一工位和第二工位构成，所述底架固定设置在基座的顶端中部，所述第一工位和第二工位分别设置在底架的顶端两侧，且第一工位和第二工位的顶部均设置有加厚座板，所述加厚座板的底端两侧均设置有两个调高垫脚，且调高垫脚的底端分别与第一工位的表面和第二工位的表面连接，所述加厚座板的顶端中部设置有磁性板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一工位的正面通过活动插销连接有连接扣，所述第二工位的正面固定设置有连接头，所述第一工位的一端靠近第二工位的位置处设置有三个插头，所述第二工位的一端内壁开设有与插头相配合的插孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸尘机构包括集尘仓，所述集尘仓的背面连通有三个折叠收集袋，且集尘仓的正面连通有三个吸料管，三个吸料管的一端连通有吸料喷嘴。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述集尘仓的内部通过镂空支架设置有三个马达，三个马达的输出端均传动连接有扇叶，所述马达通过外接开关与外接电源之间电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑座的顶端内壁开设有滑道，所述集尘仓的两端均设置有与滑道相配合的滑轮。本专利技术的有益效果是：该种覆铜板的多工位切割设备，1、通过设置有工位机构，能够通过向外侧抽拉连接扣带动活动插销取出，连接头相分离，再向两侧移动第一工位和第二工位，使得插头从插孔中抽出去，或相反操作将第一工位与第二工位之间连接合并，能够根据加工工件的大小或现场情况对设备工位数量进行调节，同时可将工件放置于磁性板上进行吸附固定，避免切割时的位移，转动调高垫脚可以对工件高度进行一定的调节，以便适应现场情况进行加工作业，进而提高了设备使用上的结构多样性和便捷性，更加实用。2、通过设置有吸尘机构，能够通过马达带动扇叶进行转动，并产生向内部吸收的风力，通过吸料管和吸料喷嘴将切割产生的废料废屑吸收到折叠收集袋中，避免其向外部扩散而对正常操作产生干扰，以此来降低对环境的污染，同时通过上面的滑轮在滑座的滑道中横向移动，可根据切割位置进行相应的调整，更加实用。整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种覆铜板的多工位切割设备的结构示意图；图2是本专利技术一种覆铜板的多工位切割设备的工位机构结构示意图；图3是本专利技术一种覆铜板的多工位切割设备的吸尘机构结构示意图；图4是本专利技术一种覆铜板的多工位切割设备的集尘仓剖面结构示意图；图5是本专利技术一种覆铜板的多工位切割设备的电路流程示意图。图中：1、基座；2、滑槽；3、支撑架；4、滑座；5、切割头；6、底架；7、第一工位；8、第二工位；9、调高垫脚；10、加厚座板；11、磁性板；12、活动插销；13、连接扣；14、连接头；15、插头；16、集尘仓；17、折叠收集袋；18、吸料管；19、吸料喷嘴；20、马达；21、扇叶。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术一种覆铜板的多工位切割设备，包括基座1，基座1的顶端两侧靠近边缘处相对开设有两个滑槽2，两个滑槽2顶端的基座1上均设置有支撑架3，两个支撑架3的顶端固定设置有滑座4，滑座4的正面设置有两组切割头5，基座1的顶端中部设置有工位机构，滑座4的顶端设置有吸尘机构，之间相互连接固定，共同构成了装置的主体。其中，工位机构由底架6、第一工位7和第二工位8构成，底架6固定设置在基座1的顶端中部，第一工位7和第二工位8分别设置在底架6的顶端两侧，且第一工位7和第二工位8的顶部均设置有加厚座板10，加厚座板10的底端两侧均设置有两个调高垫脚9，且调高垫脚9的底端分别与第一工位7的表面和第二工位8的表面连接，加厚座板10的顶端中部设置有磁性板11，可将加工工件放置在磁性板11上进行吸附固定，旋转调高垫脚9能够对加厚座板10和工件的高度进行调节。其中，第一工位7的正面通过活动插销12连接有连接扣13，第二工位8的正面固定设置有连接头14，第一工位7的一端靠近第二工位8的位置处设置有三个插头15，第二工位8的一端内壁开设有与插头15相配合的插孔，向中部移动第一工位7和第二工位8，并向外拉伸活动插销12将连接扣13和连接头14连接，同时插头15插入插孔中，以此来对第一工位7和第二工位8进行固定。其中，吸尘机构包括集尘仓16，集尘仓16的背面连通有三个折叠收集袋17，且集尘仓16的正面连通有三个吸料管18，三个吸料管18的一端连通有吸料喷嘴19，分别经过吸料喷嘴19、吸料管18和集尘仓16，最后进入到折叠收集袋17中收集，向中部按压折叠收集袋17能够减少对外部空间的占用。其中，集尘仓16的内部通过镂空支架设置有三个马达20，三个马达20的输出端均传动连接有扇叶21，马达20通过外接开关与外接电源之间电性连接，马达20在外接电源的带动下转动，使得扇叶21产生向内部吸收的风力，马达20型号为M10SA。其中，滑座4的顶端内壁开设有滑道，集尘仓16的两端均设置有与滑道相配合的滑轮，滑动在滑道中横向移动，进而带动集料仓16的位置进行调整。工作时，首先基座1、滑槽2、支撑架3、滑座4和切割头5之间相互连接固定，共同构成了装置的主体，通过向外侧抽拉连接扣13带动活动插销12向外侧拉伸，与连接头14之间相分离，再向两侧移动第一工位7和第二工位8，使得插头15从插孔中抽出，或相反操作将第一工位7与第二工位8之间连接合并，能够根据加工工件的大小或现场情况对设备工位数量进行调节，同时可将工件放置于磁性板11上进行吸附固定，避免切割时的位移，转动调高垫脚9使得加厚座板10进行使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜板的多工位切割设备，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的顶端两侧靠近边缘处相对开设有两个滑槽（2），两个滑槽（2）顶端的基座（1）上均设置有支撑架（3），两个支撑架（3）的顶端固定设置有滑座（4），所述滑座（4）的正面设置有两组切割头（5），所述基座（1）的顶端中部设置有工位机构，所述滑座（4）的顶端设置有吸尘机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板的多工位切割设备，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的顶端两侧靠近边缘处相对开设有两个滑槽（2），两个滑槽（2）顶端的基座（1）上均设置有支撑架（3），两个支撑架（3）的顶端固定设置有滑座（4），所述滑座（4）的正面设置有两组切割头（5），所述基座（1）的顶端中部设置有工位机构，所述滑座（4）的顶端设置有吸尘机构。


2.根据权利要求1所述的一种覆铜板的多工位切割设备，其特征在于，所述工位机构由底架（6）、第一工位（7）和第二工位（8）构成，所述底架（6）固定设置在基座（1）的顶端中部，所述第一工位（7）和第二工位（8）分别设置在底架（6）的顶端两侧，且第一工位（7）和第二工位（8）的顶部均设置有加厚座板（10），所述加厚座板（10）的底端两侧均设置有两个调高垫脚（9），且调高垫脚（9）的底端分别与第一工位（7）的表面和第二工位（8）的表面连接，所述加厚座板（10）的顶端中部设置有磁性板（11）。


3.根据权利要求2所述的一种覆铜板的多工位切割设备，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉民，
申请(专利权)人：久耀电子科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32